MRP 엔터프라이즈 정보 관리
이 시스템은 컴퓨터의 컴퓨팅 능력과 시스템을 이용하여 제품 구성을 관리한다
고객 주문, 재고 자재 및 제품 구성 관리 기능 및 구현의 기초
제품 구조 BOM 전개를 기준으로 자재 소요량 계획을 계산하는 고객 주문.
재고를 줄이고 재고를 최적화하는 관리 목표를 달성하다.
POS (판매점) 는 판매점 정보 관리 시스템이라고도 합니다.
과거에는 소매업계의 통상적인 계산대는 영수증, 청구서, 결제 등 간단한 판매 운영만 처리할 수 있었다. , 획득한 관리 정보는 극히 제한적이며, 총 판매 및 부서 판매에 대한 기본 통계에만 국한됩니다. 일반 소매점의 경우, 수만 가지 상품의 기본 경영 정보 (예: 경영 마진 분석, 아이템 판매 데이터, 체판 상품, 상품 재고, 회전율 등 ... 구할 수 없습니다.
POS 시스템의 도입은 주로 위에서 언급한 소매 관리의 맹점을 해결하기 위한 것이다.
POS 시스템의 기본 작동 원리는 먼저 컴퓨터 파일에 상품 데이터를 만드는 것입니다. 컴퓨터 계산대의 온라인 구조를 통해 금전 등록기의 광학 판독 장치를 통해 상품의 바코드를 직접 읽을 수 있습니다 (또는 키보드를 통해 코드를 직접 입력). 그런 다음 상품 정보 (단가, 부서, 할인 ...) 를 즉시 표시하여 계산원의 속도와 정확성을 가속화할 수 있습니다. 각 상품 판매에 대한 상세 정보 (가격, 부서, 기간, 고객 수준) 가 자동으로 기록되고 온라인 선반 구매를 통해 컴퓨터로 반환됩니다. 컴퓨터 계산 및 처리를 통해 다양한 판매 통계 분석 정보를 관리 기준으로 생성할 수 있습니다.
POS 시스템은 정확한 판매 정보를 제공할 뿐만 아니라 판매 기록을 통해 점포 내 모든 상품의 재고를 파악하여 구매 부서에서 참조하거나 EOS 시스템에 연결할 수 있습니다. 간단히 말해서, POS 는 현대 소매 관리를 위한 필수 도구입니다.
ERP 의 기본 사항
ERP 의 초급 단계 (1): ERP 에 접근
소개하다
오늘날 전 세계적으로 경쟁이 치열한 대형 시장은 단일 생산, 다종 소량 배치 생산, 소량 반복 생산 또는 표준 제품 대량 생산 등 프로세스화 또는 이산화 제조 등 다양합니다. 제조업 내부 관리에는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 기업은 우수한 영업 사원이 제품을 판매할 수 있지만 생산 라인의 근로자는 제때에 물품을 납품할 수 없으며, 공장 관리자는 구매 부서가 적시에 필요한 원자재를 공급하지 않았다고 불평합니다. 사실, 조달 부서의 효율성이 너무 높아서 일부 재료가 창고에 쌓여 10 년 동안 다 쓸 수 없고, 창고 위치가 포화되고, 자금 회전이 느리다. 많은 회사들이 6 ~ 13 주 동안 필요한 자재의 양을 계산해야 하기 때문에 주문 주기는 6 ~ 13 주밖에 되지 않습니다. 구매 주문서 및 구매 주문서의 날짜는 누락 주문서의 날짜와 다르며 불확실합니다. 재무 부서는 창고 부서의 데이터를 신뢰하지 않으며 제조 원가를 계산하는 데 사용하지 않습니다 ...
이 같은 상황은 현재 우리나라 대다수 기업이 직면하고 있는 심각한 문제라는 것은 부인할 수 없다. 하지만 이 현상을 해결할 수 있는 효과적인 방법이 있을까요? 사실, 중국의 재계가 이 문제의 심각성을 충분히 인식하지 못했을 때 외국의 ERP/MRP II 소프트웨어 업체들은 이미 중국 시장에 조용히 진출했고, 시간이 지남에 따라 ERP 도 중국의 재계와 이론계에 의해 점차 인정받고 있다.
ERP 현상
오늘날, 관리 및 정보기술과 관련된 신문과 잡지를 뒤집기만 하면 대량의 MRP II/ERP 광고와 관련 보도가 등장한다. 사람들이 ERP 가 무엇인지 여전히 곤혹스러울 때,' 전자상거래 시대의 ERP',' iERP' 등 차세대 개념이 끊임없이 밀려오고 있다.
사실 ERP 가 가져올 수 있는 엄청난 이익은 많은 기업들에게 확실히 매력적이다. APICS (American production and inventory control society) 에 따르면 MRP II/ERP 시스템을 사용하면 평균 다음과 같은 경제적 이점을 기업에 제공할 수 있습니다.
1. 재고가 30 ~ 50% 감소했습니다. 이것은 모두가 가장 많이 이야기하는 좋은 점이다. 일반 사용자의 재고 투입 1.4~ 1.5 배를 줄여 재고 회전율을 50% 높일 수 있기 때문이다.
2. 미납 주문이 80% 감소했습니다. 재고가 줄어들고 안정되면 고객 서비스 수준이 높아져 ERP/MRP II 를 사용하는 기업의 정시 납품률이 평균 55%, 지연 납품률이 평균 35% 낮아져 영업부의 명성이 크게 높아졌다.
구매 리드 타임이 50% 단축되었습니다. 적시에 정확한 생산 계획 정보를 통해 구매자는 가치 분석, 출처 선택, 협상 전략 연구, 생산 문제 이해, 구매 시간 단축, 구매 비용 절감에 집중할 수 있습니다.
가동 중지 시간이 60% 감소했습니다. 부품 수요의 투명성으로 인해 계획도 개선되어 시기적절하고 정확하며 부품은 보다 합리적인 속도로 제시간에 도착할 수 있습니다. 따라서 생산 라인의 가동 중지 현상이 크게 줄어들 것입니다.
5. 제조비용이 12% 인하되었습니다. 재고 비용 절감, 인건비 절감, 구매 비용 절감 등 일련의 사람, 재정, 물건의 작용으로 인해 생산 원가가 반드시 낮아질 것이다.
6. 관리수준이 높아짐에 따라 관리인원은 10% 줄었고 생산능력은 10% ~ 15% 증가했다.
또한 최근 몇 년 동안 ERP 시장의 급속한 성장은 엄청난 발전 잠재력을 보여 주었습니다.
국내의 경우 우리나라 MRP II/ERP 업종은 1995 부터 1997 까지의 연평균 성장률은 약 27%, 1998 성장률은 35% 에 달한다. 1999 아시아 금융 폭풍 등의 지연 효과로 ERP 시장이 크게 하락했다. 그러나 Fortune Forum 이 상하이에서 성공적으로 개최되면서 중미 최종 WTO 협정에 서명하면서 대부분의 중외자 기업들은 추가 투자에 대한 자신감을 굳혔다. 이로 인해 ERP 시장은 1999 년 하반기와 2000 년에 다시 등장했습니다. 홍콩' 대보' 에 따르면 향후 2 년 동안 중국 ERP 소프트웨어 제품 시장 규모는 100 억원에 이를 것으로 보인다. 우리나라 등록 기업은 약 1 100 만개 중 10% 가 대기업인 것으로 집계됐다. 남방 기업 중 절반 이상의 중대형 기업이 ERP 제품을 도입하고 구매할 계획이 있지만 중소기업은 적고 북방 기업은 ERP 제품을 구매할 계획이 점차 늘고 있다.
국제 정세를 보면 미국 권위시장예측연구기관인 AMR Research 에 따르면 향후 5 년간 글로벌 ERP 시장은 37% 의 연평균 성장률로 성장할 것으로 전망된다. 65438 년부터 0998 년까지 전 세계 ERP 시장의 총 매출은 1480 억 달러로 2002 년까지 520 억 달러로 증가할 것으로 전망된다.
위의 수치에서 알 수 있듯이 중국과 세계 모두에서 ERP 는 경영 사상과 기술의 혁명을 일으켰다. 더욱 주목할 만하게도, MPR II 는 중국이 비지니스 인사의 충분한 인정을 받기 전에 불과 몇 년 만에 오늘날의 전자상거래 시대의 ERP 로 발전했다. 이런 새로운 관리 방법과 수단이 상상할 수 없는 속도로 중국 기업에서 응용되고 발전하고 있다는 것을 알 수 있다. 이는 의심할 여지 없이 시장경제 대세 속에서 발버둥치는 많은 기업에 새로운 피를 주입한 것이다. 따라서 이러한 새로운 관리 도구를 더 잘 파악하고 사용하려면 먼저 ERP 에 대한 명확한 이해가 필요합니다.
ERP 의 초기 단계 (2):ERP 의 개념과 프로세스
3. 자원 관리에서 정보 기술의 역할 단계 개발 과정
컴퓨터 기술의 발전, 특히 데이터베이스 기술의 발전은 기업이 관리 정보 시스템을 구축하고 관리 사상을 바꾸는 데도 헤아릴 수 없는 역할을 한다. 관리 사상과 정보기술의 발전은 서로 인과관계의 순환이다. 실천은 정보기술이 기업 관리에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있음을 증명했다.
정보 기술의 관리 초기 응용 프로그램도 간단합니다. 주로 쿼리 및 요약을 위해 일부 데이터를 기록하는 것이지만, 이제는 글로벌 인터넷 기반의 다국적 기업 간 운영 시스템으로 발전하여 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.
A.MIS 잘못된 시스템 단계 (경영 정보 시스템)
기업의 정보 관리 시스템은 주로 대량의 원시 데이터를 기록하고 조회, 요약 등을 지원합니다.
B.MRP 단계 (자재 소요량 계획)
기업의 정보 관리 시스템은 제품 구성을 관리하고, 컴퓨터의 컴퓨팅 능력과 시스템의 고객 주문, 재고 자재 및 제품 구성 관리 기능을 통해 고객 주문 및 제품 구조 명세서에 따라 자재 소요량 계획을 수립하고 계산합니다. 재고를 줄이고 재고를 최적화하는 관리 목표를 달성하다.
C.MRP 단계 (제조 자원 계획)
이 시스템은 MRP 관리 시스템을 기반으로 기업 생산 센터, 가공 시간 및 생산 능력 관리를 추가하여 컴퓨터 생산 스케줄링 기능을 실현하고 재무 기능을 포함합니다. 기업 내에서 컴퓨터 중심의 폐쇄 루프 관리 시스템을 형성하여 생산 공급 판매의 전체 생산 프로세스를 동적으로 모니터링할 수 있습니다.
D.ERP 단계 (전사적 자원 계획)
ERP 단계에 들어서면서 컴퓨터 중심의 엔터프라이즈급 관리 시스템이 더욱 성숙해졌고 재무 예측, 생산성, 자원 스케줄링 조정 등의 기능이 추가되었습니다. 기업과의 협력을 통해 JIT 관리의 포괄성, 품질 관리, 생산 자원 스케줄링 관리 및 의사 결정 지원을 실현할 수 있습니다. 기업의 생산 관리 및 의사 결정을 위한 플랫폼 도구가 되다.
E. 전자 상거래 시대의 ERP
인터넷 기술의 성숙은 기업 정보 관리 시스템에 정보 공유 및 고객 또는 공급업체와의 직접 데이터 교환 능력을 추가하여 기업 간의 연계를 강화하고 * * * 와 발전의 생존 사슬을 형성하며, 기업이 생존을 위해 경쟁하는 공급망 관리 사상을 반영하고 있다. ERP 시스템은 이에 따라 이 기능을 구현하여 의사결정자와 업무 부서가 기업 간 공동 작전을 수행할 수 있도록 합니다.
ERP 의 응용은 기존 기업 관리의 현대화와 과학화를 효과적으로 촉진하고 경쟁이 갈수록 치열해지는 시장 요구에 부응하며 도입이 대세의 흐름이 되고 있음을 알 수 있다.
ERP 의 초기 단계 (3):MRP 의 기본 원칙
ERP 는 거대한 경영 정보 시스템입니다. ERP 의 원리를 명확히 하기 위해서는 먼저 ERP 발전의 네 가지 주요 단계를 따라 1960 년대 MRP 의 기본 원리부터 시작해야 한다.
기본 자재 소요량 계획의 원칙
수요의 출처에 따라 기업 내 자재는 독립 수요와 연관 수요의 두 가지 유형으로 나눌 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 자주수요란 수요와 수요시간이 기업의 외부 수요에 의해 결정되는 것을 말합니다 (예: 고객이 주문한 제품, 과학 시험 제작에 필요한 샘플, 애프터 수리에 필요한 예비 부품 등). 연관 수요는 반제품, 예비 부품, 원자재 등에 대한 수요와 같이 품목 간의 구조적 관계를 기준으로 독립 수요가 있는 품목에 의해 발생하는 수요입니다.
MRP 의 기본 임무는 다음과 같습니다
(1) 관련 품목 (원자재, 부품 등) 에 대한 수요 및 수요 시간 (종속 수요) 을 익스포트합니다. ) 최종 제품의 생산 계획 (독립 수요);
(2) 자재 소요 시간과 생산 (주문) 주기를 기준으로 생산 (주문) 시작 시기를 결정합니다.
MRP 의 기본 내용은 부품의 생산 계획과 구매 계획을 준비하는 것이다. 그러나 부품 계획을 올바르게 작성하려면 먼저 MRP II 용어로 마스터 생산 계획 (MPS) 이라고 하는 제품의 생산 계획을 실행해야 합니다. 이는 MRP 개발의 기초입니다. 또한 마스터 생산 계획을 부품 계획으로 전개하려면 제품의 부품 구조, 즉 BOM 을 알아야 합니다. 동시에, 너는 반드시 재고 수량을 알아야 부품의 구매 수량을 정확하게 계산할 수 있다.
따라서 기본 MRP 의 기초는 다음과 같습니다.
(1) 마스터 생산 계획 (MPs);
(2) BOM;
(3) 재고 정보.
ERP 의 초기 단계 (4):MRP 의 기본 구성 요소
첫째, 주요 생산 계획 (MPS)
마스터 생산 스케줄은 각 특정 기간 동안 특정 최종 제품당 생산 수량을 결정하는 계획입니다. 이곳의 최종 제품은 최종적으로 완성되어 기업에 출하되어야 하는 완제품을 말하며, 제품의 품종과 모델에 구체적으로 적용되어야 한다. 이곳의 구체적인 기간은 보통 주 단위이며, 어떤 경우에는 며칠, 10 일, 몇 달이 될 수도 있다. 마스터 생산 계획은 생산 시기와 출력 시기를 상세히 규정하며 독립 수요 계획입니다. 마스터 생산 계획은 고객 계약 및 시장 예측에 따라 운영 계획 또는 생산 개요의 제품군을 구체화하여 자재 수요 계획 수립의 주요 근거가 되며 전체 계획에서 특정 계획으로 전환하는 데 중요한 역할을 합니다.
둘째, 제품 구조 및 BOM
자재 소요량의 시간과 수량, 특히 관련 품목의 수량과 시간을 정확하게 계산하기 위해 MRP 시스템은 먼저 기업에서 제조한 제품 구조와 사용할 모든 품목을 시스템에 알려야 합니다. 제품 구조에는 최종 품목이나 어셈블리를 구성하는 모든 어셈블리, 어셈블리 및 부품의 구성, 어셈블리 관계 및 수량 요구사항이 나열됩니다. MRP 제품 해체의 기초입니다. 예를 들어, 다음 그림은 자전거가 크게 단순화된 제품 구조도를 보여 주며, 일반적으로 자전거의 구성을 반영합니다.
그림 1 자전거 제품 구조도
물론 이것은 우리가 원하는 최종 BOM 이 아닙니다. 컴퓨터 식별을 용이하게 하기 위해 제품 구조도를 표준화된 데이터 형식으로 변환해야 하는데, 표준화된 데이터 형식으로 제품 구조를 설명하는 이 파일은 바로 BOM 입니다. 조립품 (부품) 에서 다양한 재질 요구사항의 수와 그 사이의 구조적 관계를 설명해야 합니다. 다음 테이블은 자전거 제품 구조에 해당하는 간단한 BOM 입니다.
셋째, 재고 정보
재고 정보는 모든 제품, 부품, WIP, 원자재 등의 기존 상태를 저장하는 데이터베이스입니다. MRP 시스템에서는 제품, 예비 부품, WIP, 원자재, 심지어 작업복 도구를 총칭하여 "자재" 또는 "품목" 이라고 합니다. 컴퓨터 식별을 용이하게 하기 위해서는 자료를 인코딩해야 한다. 품목 코드는 MRP 시스템에서 품목을 식별하는 고유 식별자입니다.
① 현재고 수량: 엔터프라이즈 창고에 실제로 저장된 자재의 가용성을 나타냅니다.
② 계획 입고 수량 (미착 수량): 실행 중인 구매 발주 또는 생산 주문에 따라 향후 일정 기간 동안 자재가 입고되거나 완료된 수량입니다.
③ 할당 수량: 창고에 저장되었지만 할당된 품목의 수량입니다.
④ 리드 타임: 시작부터 임무 완료에 걸리는 시간입니다.
⑤ 주문 (생산) 로트: 공급자로부터 주문하거나 생산 부서에 일정 기간 동안 특정 품목을 생산하도록 요청합니다.
⑥ 안전 재고: 수요 또는 공급의 예측할 수 없는 변동을 방지하기 위해 창고에서는 항상 최소 재고 수량을 안전 재고로 유지해야 합니다.
위 값을 기준으로 품목에 대한 순 소요량을 계산할 수 있습니다.
순 수요 = 총 수요+할당 수량-계획된 입고의 현재고 재고
ERP 의 초기 단계 (5): 1970 년대의 폐쇄 루프 MRP
1960 년대에 버켓 구성된 MRP 는 관련 데이터를 기준으로 관련 자재 수요의 정확한 시간과 수량을 계산할 수 있었지만 완벽하지는 않았습니다. 주요 결함은 생산 기업의 기존 생산 능력과 관련 구매 조건을 고려하지 않았다는 것입니다. 따라서 자재 소요량 계산 일자는 장비 및 근로 시간 부족으로 인해 생산되지 않거나 원자재 부족으로 인해 생산되지 않을 수 있습니다. 또한 계획 실행에 대한 피드백 정보에 따라 계획을 조정할 수 있는 기능도 부족합니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 MRP 시스템은 1970 년대에 폐쇄 루프 MRP 시스템으로 발전했습니다. 폐쇄 루프 MRP 시스템은 자재 소요량 계획 외에 능력 소요량 계획, 공정 현장 공정 계획, 조달 공정 계획을 MRP 에 통합하여 폐쇄 시스템을 형성합니다.
첫째, 폐쇄 루프 MRP 의 원리와 구조
MRP 시스템의 정상적인 작동에는 현실적이고 실행 가능한 마스터 생산 계획이 필요합니다. 시장 수요와 계약 주문을 반영하는 것 외에도 기업의 능력 제약을 충족시켜야 한다. 따라서 자원 소요량 계획을 수립하는 것 외에도 각 작업 센터의 능력 균형을 맞추기 위해 능력 요구 계획 (CRP) 을 개발해야 합니다. 용량 및 자원이 부하 수요를 충족하도록 조치를 취해야 계획을 이행할 수 있습니다.
계획의 실현을 보장하기 위해서는 계획을 통제해야 한다. MRP 를 수행할 때 처리 우선순위는 배치 작업에 의해 제어되고 구매 우선순위는 구매 발주에 의해 제어됩니다. 이렇게 하면 기본 MRP 시스템이 더욱 발전하고 능력 수요 계획, 실행 및 제어 계획의 기능도 포함되어 폐쇄 루프 MRP 라는 원형 루프를 형성합니다.
따라서 폐쇄 루프 MRP 는 완전한 생산 계획 및 제어 시스템이 됩니다.
둘째, 능력 요구 계획 (CRP)
1, 자원 소요량 계획 및 능력 소요량 계획
폐쇄 루프 MRP 시스템에서 주요 작업 센터의 로드 밸런싱을 자원 소요량 계획 또는 개략 능력 계획이라고 하며, 계획 대상은 주로 마스터 생산 계획에 초점을 맞춘 독립 수요 부품입니다. 모든 작업 센터의 로드 밸런싱을 능력 소요량 계획 또는 상세 능력 계획이라고 하며, 계획 대상은 주로 공정 현장을 대상으로 하는 관련 수요 부품입니다. MRP 와 MPS 간의 내재적 연계로 인해 자원 소요량 계획과 능력 소요량 계획도 일맥상통하며, 이는 전자를 기준으로 계산됩니다.
2. 능력 소요량 계획의 기초
① 작업 센터: 다양한 생산 또는 가공 능력 단위와 원가 계산 단위의 총칭이다. 근무센터에 있어서, 노동 시간을 통일하고, 그 능력을 수량화하다.
(2) 작업 달력: 주말, 휴일, 휴업 및 기타 비생산적인 날을 일반 달력에서 제외하여 날짜를 순차적으로 나타내는 계획에 사용되는 특수 달력입니다.
(3) 공정순서: "재료" 제조의 가공 방법 및 순서를 반영하는 파일입니다. 처리 및 조립 프로세스의 순서, 각 프로세스에 사용되는 작업 센터, 시간 할당량, 아웃소싱 프로세스의 시간 및 비용 등을 설명합니다.
MRP 결과 부품 작업 계획.
3. 능력 소요량 계획의 계산 논리
폐쇄 루프 MRP 의 기본 목표는 고객과 시장의 요구를 충족시키는 것입니다. 그래서 계획을 세울 때, 우리는 항상 능력 제약을 고려하지 않고 먼저 계획 수요를 보증한 다음 능력을 계획한다. 반복 조작, 조정, 검증을 거쳐 다음 단계로 넘어갑니다. 능력 소요량 계획은 자재 소요량 계획 주문을 능력 소요량 수량으로 변환하여 능력 소요량 보고서를 생성하는 계산 프로세스입니다. 이 과정은 그림 2 로 나타낼 수 있다.
물론 계획 기간 동안 능력 수요도 과부하되거나 부하가 부족할 수 있습니다. 폐쇄 루프 MRP 능력 계획은 일반적으로 계획자에게 보고서 (히스토그램은 공통 도구임) 로 보고되지만 능력 부하의 균형을 자동으로 조정하지 않습니다. 이는 계획자가 수동으로 수행합니다.
셋째, 현장 운영 통제
각 작업 센터의 생산능력과 부하 수요의 기본 균형 후, 다음 단계는 생산 활동을 구체적으로 구성하여 다양한 자원을 합리적으로 활용하고, 다양한 주문을 예정대로 완료하고, 목표 생산 활동을 시스템에 적시에 피드백하는 것입니다. 실제 상황에 따라 조정하고 통제하는 것이 현장 작업 통제입니다. 그 작업은 일반적으로 다음 네 가지 측면으로 구성됩니다.
공정 현장 주문 배치: 주문 배치는 MRP 생성 계획 주문을 검증하고 주문 발주로 변환합니다.
작업 순서: 작업 센터의 관점에서 작업 처리 작업의 작업 순서 또는 작업 우선 순위를 제어합니다.
입/출력 관리: 작업 센터를 통해 워크플로우 (실행 중인 공정 현장 주문) 를 모니터링하는 기술적 방법입니다. 입/출력 보고서를 사용하여 생산 문제를 분석하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다.
작업 정보 피드백: 주로 제조 과정에서 작업 주문의 이동을 추적하고, 다양한 자원 소비에 대한 실제 데이터를 수집하고, 재고 잔액을 갱신하고, MRP 의 폐쇄 루프를 완료합니다.
ERP 의 초기 단계 (7): 80 년대 MRPII
폐쇄 루프 MRP 시스템의 출현은 생산 활동의 각 하위 시스템을 통합합니다. 그러나 기업 경영에서 생산관리는 한 가지 측면일 뿐 물류만 다루고 물류와 밀접한 관련이 있는 것은 자금 흐름이기 때문이다. 이로 인해 많은 기업에서 회계가 별도로 관리되어 데이터 중복 입력 및 저장, 심지어 데이터 불일치가 발생할 수 있습니다.
따라서 1980 년대에는 생산, 재무, 판매, 엔지니어링 기술, 조달 등의 하위 시스템을 제조 자원 계획 시스템이라고 하는 통합 시스템으로 통합하고, 약어는 MRP 로, 이름은 MRP II 로 지정하여 물류 수요 계획 (MRP 라고도 함) 을 구별했습니다.
첫째, MRP 의 원리와 논리
MRPⅱⅱ II 의 기본 사상은 기업을 유기적 전체로, 전체 최적화의 관점에서 과학적 방법을 이용하여 기업의 각종 제조 자원과 생산, 공급, 판매, 재정에 대한 효과적인 계획, 조직, 통제를 실시하여 그것들이 조화롭게 발전하도록 하는 것이다.
흐름도의 오른쪽에는 의사 결정, 계획 및 통제 실행 레벨을 포함한 계획 및 통제 프로세스가 있으며, 운영 계획 관리의 프로세스로 이해할 수 있습니다. 중간은 기본 데이터로, 컴퓨터 시스템의 데이터베이스에 저장하여 반복적으로 호출해야 한다. 이러한 데이터 정보의 통합은 기업 각 부서의 업무를 전달하고 컴퓨터 데이터베이스 시스템으로 이해할 수 있습니다. 왼쪽에는 주요 금융 시스템이 있는데, 여기에는 외상 매출금, 총계정 원장, 미지급금만 열거되어 있다. 각 링크는 정보의 흐름과 그 사이의 통합 관계를 보여줍니다.
둘째, MRP 관리 모드 특성
MRPⅱⅱ II 의 특징은 다음과 같은 방면에서 설명할 수 있다. 각 특징은 관리 모드의 변화와 개인의 자질이나 행동의 변화라는 두 가지 측면으로 구성됩니다. 이러한 특징들은 서로 보완한다.
1. 계획의 일관성 및 타당성
MRPⅱⅱ II 는 거시에서 미시, 전략에서 기술, 굵기에서 세밀한 최적화 계획 수준에 이르기까지 계획 중심의 관리 모델이지만 항상 기업 전략 목표와의 일관성을 보장합니다. 일반적인 3 단계 계획 관리를 통합합니다. 계획 작업은 공장 1 급 기능 부서에 집중되어 있습니다. 공정 현장 팀은 계획, 스케줄링 및 피드백 정보만 수행할 수 있습니다. 계획이 하달되기 전에 균형 능력을 반복적으로 검증하고 피드백 정보에 따라 적시에 조정하여 공급과 수요 간의 갈등을 처리하고 계획의 일관성, 유효성 및 실행 가능성을 보장합니다.
2. 시스템 관리
MRPⅱⅱ II 는 생산 경영과 직접 관련된 모든 부서의 업무를 하나로 연결하는 시스템 공학입니다. 각 부서는 전체 시스템의 관점에서 자신의 일을 잘 해야 하며, 각 직원은 자신의 업무 품질과 다른 기능의 관계를 알고 있다. 하나의 계획' 하에서만 이것이 하나의 체계가 될 수 있고, 분열과 각자 정치를 위한 국면은 팀워크로 대체되어야 한다.
3. 데이터 * * *
MRPⅱⅱ II 는 제조 기업 관리 정보 시스템으로, 기업의 각 부서는 동일한 데이터 정보에 따라 관리되며, 모든 데이터의 변경 사항은 각 부서에 적시에 반영되어 데이터를 공유할 수 있습니다. 통합 데이터베이스의 지원을 받아 표준화된 처리 프로세스에 따라 관리 및 의사 결정을 수행합니다. 과거 정보가 불합리하고, 상황이 불분명하며, 의사결정이 맹목적이고, 갈등이 많은 현상을 바꾸었다.
4. 동적 변형
MRPⅱⅱ II 는 빠르게 변화하는 실제 상황을 추적, 제어 및 피드백해야 하는 폐쇄 루프 시스템입니다. 관리자는 기업 내외 환경 조건의 변화에 따라 언제든지 신속하게 대응하고, 적시에 의사 결정과 조정을 하여 생산의 정상적인 진행을 보장할 수 있다. 그것은 각종 동적 정보를 제때에 파악할 수 있고, 생산주기가 짧고 적응성이 강하다.
5. 시뮬레이션 예측
MRP 에는 시뮬레이션 기능이 있습니다. "만약 ... 어떻게 될까요?" 라는 문제를 해결할 수 있습니다. 이를 통해 관리자는 바쁜 업무 더미에서 벗어나 실질적인 분석과 연구에 투입되어 리더의 의사결정을 위한 다양한 실행 가능한 방안을 제공할 수 있습니다.
6. 물류 및 자금 흐름의 통일
MRPⅱⅱ II 에는 생산 활동에서 직접 재무 데이터를 생성하고 물리적 형태의 물류를 가치 형태의 자금 흐름으로 직접 전환하여 생산 및 재무 데이터의 일관성을 보장하는 원가 회계 및 재무 기능이 포함되어 있습니다. 재무 부서는 적시에 자금 정보 통제 비용을 획득하고, 자금 흐름을 통해 물자와 경영 상황을 반영하고, 수시로 기업의 경제효과를 분석하고, 의사결정에 참여하고, 경영 생산 활동을 지도하고 통제한다.
이러한 여러 방면의 특징에 따르면 MRPⅱⅱ II 는 비교적 완벽한 생산 경영 관리 계획 체계로, 제조 기업의 전반적인 효과를 실현하는 효과적인 관리 모델이다.
ERP 의 초기 단계 (8):90 년대 ERP 시스템
1990 년대 시장 경쟁이 더욱 심화되고 기업 경쟁 공간과 범위가 확대됨에 따라, 1980 년대 기업 내부 자원 종합 계획 관리를 위한 MRPⅱⅱ II 사상은 1990 년대 전체 자원을 효과적으로 활용하고 관리하는 방법에 대한 관리 사상으로 발전했다. ERP (Enterprise Resource Planning)-기업 자원 계획이 생겨났다. ERP 는 MRP-II 를 기반으로 관리 범위를 확장하여 새로운 구조를 제공합니다.
1.ERP 와 MRP 의 주요 차이점
자원 관리 범위의 차이
MRPII 는 기업 내 사람, 재정, 사물 등의 자원 관리에 초점을 맞추고 있습니다. ERP 시스템은 MRPII 를 기반으로 관리 범위를 확장합니다. 고객 수요, 기업 내 제조 활동 및 공급자의 제조 자원을 통합하여 주문, 구매, 재고, 계획, 제조, 품질 관리, 운송, 배송, 서비스 및 유지 관리, 재무 관리, 인사 관리 등 공급망의 모든 측면을 통제하는 기업 전체 공급망을 형성합니다.
생산 방식 관리의 차이
MRPII 시스템은 기업을 반복 제조, 대량 생산, 주문 생산, 주문 조립 생산, 재고 생산 등 몇 가지 일반적인 생산 모델로 나누어 관리하며, 각 모델마다 일련의 관리 기준이 있습니다. 1980 년대 말 90 년대 초, 시장의 변화를 따라잡기 위해 다종, 소량 생산, 간판 생산이 기업이 채택한 주요 생산 방식이다. 단일 생산 방식이 혼합 생산 방식으로 발전함에 따라 ERP 는 혼합 제조 환경을 잘 지원하고 관리하여 기업의 다양한 비즈니스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
역량 차이 관리
ERP 는 MRPII 시스템의 제조, 배송 및 재무 관리 기능 외에도 공급망 전체에서 자재 유통 시스템을 지원하기 위해 운송 관리 및 창고 관리를 추가했습니다. 생산 보증 시스템의 품질 관리, 실험실 관리, 장비 유지 보수 및 예비 부품 관리를 지원합니다. 워크플로우 (업무 프로세스) 관리를 지원합니다.
거래 통제의 차이
MRPII 는 적시에 계획을 스크롤하여 전체 생산 프로세스를 제어하며, 실시간성이 떨어지며, 프로세스의 제어만 가능합니다. ERP 시스템은 온라인 분석 처리 OLAP (Online Analytic Processing) 를 지원하며, 애프터서비스는 기업의 사전 통제 능력을 강조하는 품질 피드백입니다. 설계, 제조, 판매 및 운송을 통합하고 다양한 관련 작업을 병행하여 품질, 적응 변화, 고객 만족도 및 성과와 같은 주요 문제에 대한 실시간 분석 기능을 제공합니다.
또한 MRPII 에서 금융 시스템은 공급, 생산, 판매의 수량 정보를 가치 정보로 변환하는 역할을 하는 정보 요약일 뿐 물류 가치의 구현이다. ERP 시스템은 재무 계획과 가치 통제 기능을 공급망 전체에 통합합니다.
다국적 (또는 지역) 상업 거래의 차이를 처리하다
오늘날 기업의 발전에 따라 기업 내부 조직 단위 간, 그리고 기업과 외부 업무 단위 간의 조화가 점점 더 중요해지고 있습니다. ERP 시스템은 다국적, 다중 지역, 다중 공장, 다국어, 다중 통화 다국적 경영의 애플리케이션 요구를 지원할 수 있는 완벽한 조직 아키텍처를 적용했습니다.
컴퓨터 정보 처리 기술의 차이점
IT 기술의 급속한 발전과 네트워크 통신 기술의 응용으로 ERP 시스템은 전체 공급망 정보를 통합적으로 관리할 수 있습니다. ERP 시스템은 클라이언트/서버 (C/S) 구조와 분산 데이터 처리 기술을 사용하여 인터넷/인트라넷/엑스트라넷, 전자 상거래 및 전자 데이터 교환 (EDI) 을 지원합니다. 또한 다른 방식으로 구현할 수 있습니다.
MRP 는 ERP 제조 모듈에 대한 자재 소요량 계획입니다.