작업장 정보화 요구를 충족시키고, 임의 사건에 대한 작업장의 신속한 반응과 처리 능력을 향상시키고, 기업 정보화 프로세스를 작업장 수준으로의 확장을 효과적으로 추진한다.
린 (Lean) 생산 및 지능형 제조 (Intelligent Manufacturing) 가 특징인 공정 현장 관리 시스템을 구축하여 디지털 작업장을 구축하여 린 (Lean) 생산 및 지능형 제조를 실현합니다.
Huidu MES 제조 실행 시스템 시각화 인터페이스 스크린 샷
MES 아키텍처
디지털 작업장은 정보, 네트워크, 자동화, 현대 관리 및 제조 기술을 결합하여 작업장 내에 디지털 제조 플랫폼을 형성하고 작업장 관리 및 생산을 개선하여 민첩한 제조를 가능하게 합니다. MES 는 디지털 작업장의 핵심이다. MES 는 자동화 및 지능형 기술을 통해 작업장 제조 제어의 인텔리전스, 생산 프로세스의 투명성, 제조 장비의 수치 제어 및 생산 정보 통합을 실현합니다. 공정 현장 MES 는 주로 공정 현장 관리 시스템, 품질 관리 시스템, 자원 관리 시스템 및 데이터 수집 분석 시스템을 포함하며 기술 플랫폼 계층, 네트워크 계층 및 장비 계층에서 구현됩니다.
MES 실행 시스템 구성 요소
MES 는 공정 현장 자원 관리, 생산 작업 관리, 공정 현장 계획 및 스케줄링 관리, 생산 공정 관리, 품질 프로세스 관리, 자재 추적 관리, 공정 현장 모니터링 관리 및 통계 분석과 같은 기능 모듈로 구성되며 제조 현장 관리 등을 포함합니다. MES 는 현장 정의를 통해 다양한 기업의 프로세스 및 관리 요구 사항을 실현할 수 있는 맞춤형 제조 관리 시스템입니다.
공정 현장 자원 관리
작업장 자원은 작업장 제조 및 MES 운영의 기초입니다. 공정 현장 자원 관리는 주로 공정 현장 인력, 장비, 작업복, 자재, 근무 시간 등을 관리하고, 생산이 정상적으로 진행되도록 보장하며, 자원 사용에 대한 내역 및 실시간 상태 정보를 제공합니다.
생산 작업 관리
생산 태스크 관리에는 생산 태스크 입고 및 관리, 태스크 진행 표시 및 태스크 조회가 포함됩니다. 모든 프로젝트 정보를 제공하고, 지정된 프로젝트를 조회하고, 프로젝트의 전체 생산 주기 및 완료를 표시합니다. 일, 주, 월별로 오늘, 이번 주, 이번 달 작업을 표시하고, 색상별로 작업 단계를 구분하며, 프로젝트 작업을 추적하는 생산 진행 표시를 제공합니다.
공정 현장 계획 및 스케줄링 관리
생산 계획은 작업장 생산 관리의 중점이자 난점이다. 계획자의 스케줄링 효율성과 생산 계획의 정확성을 높이는 것은 생산 프로세스를 최적화하고 생산 관리 수준을 향상시키는 중요한 수단입니다.
공정 현장은 마스터 생산 스케줄을 받고 현재 생산 상황 (능력, 생산 준비, 진행 중인 작업 등) 에 따라 합리적인 생산 가공 계획을 수립합니다. ), 생산 준비 조건 (도면, 공구, 재료 등). ), 프로젝트의 우선 순위 및 계획 완료 시간, 생산 진행 상황 및 구현 상태를 모니터링합니다.
고급 스케줄링 도구 (APS) 는 공정 현장 자원의 실시간 로드와 기존 계획의 실행 진행을 결합하여 능력 균형 조정 후 최적화된 상세 스케줄링 계획을 형성합니다. 각 장비의 처리 능력을 충분히 고려하며 현장 실제 상황에 따라 언제든지 조정할 수 있습니다. 자동 일정이 완료된 후 계획 평가와 수동 조정을 진행하다. 소량 배치, 다종, 다공정 생산 환경에서는 고급 스케줄링 도구를 사용하여 긴급 삽입의 복잡한 상황을 신속하게 처리할 수 있습니다.
생산 공정 관리
생산 프로세스 관리는 대기 시간, 재고 및 과잉 생산의 낭비를 줄이기 위해 생산 프로세스의 폐쇄 루프 시각화 제어를 구현합니다. 생산 과정에서 바코드, 터치 스크린 및 작업셀 데이터 수집을 통해 계획 생산 진행 상황을 실시간으로 추적합니다. 생산 공정 관리의 목적은 생산을 통제하고, 생산 스케줄을 구현 및 실행하고, 공정 현장 내 작업 및 가공소재의 상태를 추적하고, 현재 가공할 수 없는 공정에 대해 외주 가공을 할 수 있도록 하는 것입니다. 프로세스 스케줄링, 프로세스 외 조정 및 정렬과 같은 관리 기능을 수행할 수 있으며 간판을 통해 공정 현장 및 작업 진행 정보를 실시간으로 표시할 수 있습니다.
품질 프로세스 관리
제조 프로세스의 프로세스 검사 및 제품 품질 관리는 프로세스 검사 및 제품 품질 프로세스의 추적 가능성을 실현하고 불합격 제품 및 정류 프로세스를 엄격하게 통제할 수 있습니다. 그 기능으로는 생산 프로세스의 핵심 요소에 대한 종합적인 기록과 완벽한 품질 추적, 제품의 합격률과 불합격률을 정확하게 집계하여 품질 향상을 위한 양적 지표를 제공하는 기능 등이 있습니다. 제품 품질 분석 결과에 따라 공장 제품에 대한 예방 유지 관리를 수행합니다.
생산 모니터링 관리
생산 모니터링은 생산 진행 상황, 장비 운영 등 여러 차원에서 생산 프로세스를 모니터링하고, 장비 고장, 인력 부재, 품질 등의 원인에 대한 경보 정보를 포함한 공장 내 경보 정보를 관리하고, 문제를 적시에 파악하고, 문제를 에스컬레이션하고, 처리하여 생산 프로세스의 원활한 진행 및 통제를 보장합니다. 분산 디지털 DNC 시스템과 MDC 시스템을 결합하여 장비 네트워킹 및 데이터 수집을 수행합니다. 장비 모니터링을 실현하여 병목 장비 활용도를 높이다.
재료 추적 관리
바코드 기술을 통해 생산 과정에서 물류를 관리하고 추적합니다. 생산 과정에서 바코드 스캔을 통해 자재 온라인 상태를 추적하고, 자재 흐름 프로세스를 모니터링하며, 공정 현장 생산 중 자재의 빠르고 효율적인 흐름을 보장하고, 언제든지 조회할 수 있습니다.
재고 관리
창고 관리는 공정 현장에 저장된 모든 품목을 관리하는 데 사용됩니다. 작업장 품목에는 제조품, 구매품, 구매품, 공구, 작업복, 회전 원자재가 포함됩니다. 그 기능으로는 재고 관리를 통해 창고에 저장된 품목 조회, 현재 재고 상황 및 내역 조회 등이 있습니다. 재고 인벤토리 및 창고 할당 기능을 제공하고 원자재, 도구 및 툴링 재고가 부족할 경우 경보를 설정합니다. 도구/툴링의 대여, 반환, 수리 및 폐기를 포함한 창고 부품에 대한 창고 작업을 제공합니다.
통계분석
생산 과정에서 생성된 데이터에 대한 통계 조회를 수행하고, 분석 후 보고서를 형성하며, 후속 작업에 대한 참조 데이터 및 의사 결정 지원을 제공할 수 있습니다. 생산 과정에서 풍부한 데이터가 있으며, 시스템은 필요에 따라 제품 처리 진행 조회를 포함한 다양한 통계 조회 기능을 사용자 정의합니다. 작업장 WIP 조회 워크샵 및 워크 스테이션 작업 쿼리; 완벽한 제품 매칭 쿼리 세트; 품질 통계 분석 작업장 능력 (인력, 장비) 활용도 분석; 폐품률/불량품률 등 통계 분석.
MES 와 다른 디지털 시스템의 관계
MES, ERP 시스템, PDM// 프로세스 관리 (CAPP) 시스템, CNC/ 기계 모니터링 및 데이터 수집 (MDC) 시스템의 통합을 통해 설계/프로세스, 관리, 제조의 다단계 데이터를 최대한 활용하고 효율적으로 활용할 수 있습니다.
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ERP 시스템은 PDM/CAPP 시스템에서 얻은 정보를 사용하여 마스터 생산 계획을 수립합니다. 마스터 생산 스케줄은 공정 현장 레벨 스케줄링 및 공정 현장 생산 준비를 위해 MES 에 전달됩니다. 창고 관리를 안내하기 위해 자재 관련 정보를 디지털 입체창고로 전송해야 합니다. 디지털 창고의 품목에 대한 저장 정보 및 재무 정보는 ERP 시스템에 피드백되어 조달 및 재무 관리를 안내합니다.
MES 는 ERP 시스템에서 마스터 생산 계획과 자재, 공급, 구매, 재고에 대한 정보를 얻은 다음 공정 현장 계획 및 스케줄링, 생산 작업을 DNC 시스템으로 전송, 디지털 제어 처리 스케줄링, 품질 추적을 위해 검사 작업을 품질 시스템으로 보냅니다. 또한 MES 는 데이터 수집 시스템을 통해 생산 프로세스의 작업 실행, 처리, 자재, 근무 시간, 장비, 공구 설비, 인력 등의 정보를 수집하여 생산 프로세스 모니터링 및 공정 현장 이벤트 처리에 사용합니다.
QMS 는 CAPP 시스템에서 자재, 구조, 프로세스, 도구 및 장비와 같은 정보를 가져오고 ERP 시스템에서 생산 계획을 가져오고 얻은 품질 기록, 보고 및 수정 정보를 PDM/CAPP/MES 에 전달하여 후속 품질 관리 프로세스를 안내합니다. 디지털 감지 및 측정 기기를 사용하여 검사 정보의 품질을 모니터링하고 분석합니다.
데이터 수집 및 데이터 분석 시스템은 DNC 시스템에서 제공하는 기계 네트워크 자동 수집 기능과 터치스크린, 소묘총 등 수동 수집 방식을 이용하여 작업장 데이터를 수집하여 생산 모니터링을 위해 MES 시스템으로 전송하고 품질 관련 정보를 QMS 로 전송하여 품질 추적, 문제 해결 및 통계 분석을 수행합니다.
인터넷과 정보화에 기반한 제조 기술은 미래의 선진 제조 기술의 발전 방향 중 하나이다. MES 를 핵심으로 하는 디지털 작업장은 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어 및 네트워크 환경을 활용하여 제품의 디지털 제조를 실현함으로써 제품 제조 능력을 향상시키고, 제품 제조 주기를 단축하며, 제조 비용을 줄임으로써 기업의 경쟁력을 높일 수 있습니다.
만약 당신의 기업이 스마트 공장이나 디지털 작업장을 개조하고 있다면,
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