생산 관리 목표
효율적이고, 소비가 적고, 유연하며, 적시에 자격을 갖춘 제품을 생산하여 고객에게 만족스러운 서비스를 제공합니다.
효율성: 사용자 요구 사항을 신속하게 충족하고, 주문 및 배송 주기를 단축하며, 마케팅이 고객에게 유리한 조건을 제공합니다.
낮은 소비: 인력, 물력, 재력 소모가 가장 적고, 저비용, 저가격을 달성한다.
유연성: 시장 변화에 빠르게 적응하고 다양한 품종과 새로운 품종을 생산할 수 있다.
정시: 사용자가 요청한 시간과 수량에 필요한 제품과 서비스를 제공합니다.
양질의 만족스러운 서비스: 제품과 서비스의 품질이 고객 만족 수준에 도달하는 것을 말합니다.
생산 관리의 세 가지 방법
시각화 관리
시각관리란 시각으로 사람의 의식을 변화시키는 관리 방법이다.
시각화 관리에는 세 가지 요점이 있습니다.
(1), 누구나 좋든 나쁘든 알 수 있다.
(2), 빠른 판단, 높은 정확도;
(3) 판단 결과는 사람마다 다를 수 없다.
우리의 일상 활동에서 우리는 다섯 가지 감각 (시각, 후각, 청각, 촉각, 미각) 을 통해 사물을 인식한다. 그중 가장 많이 사용되는 것은' 시각' 이다. 통계에 따르면, 60% 의 사람들의 행동은 모두' 시각' 인식으로 시작된다. 따라서 기업 경영에서는 다양한 관리 상태와 방법이 명확하고 이해하기 쉽고 준수가 용이하며 직원들이 모든 작업을 완전히 이해하고 받아들이고 독립적으로 수행할 수 있도록 하면 관리에 큰 도움이 됩니다.
간판 관리
간판 관리는 관리 시각화의 구현이며, 데이터와 지능의 상태를 한눈에 파악할 수 있으며, 주로 관리 프로젝트의 투명한 관리 활동, 특히 지능에 초점을 맞추고 있습니다. 표어/상태판/차트/전자화면 등 다양한 형식을 통해 파일, 뇌 또는 현장에 숨겨진 정보를 밝혀 누구나 관리 상태와 필요한 정보를 적시에 파악할 수 있도록 함으로써 신속하게 대책을 수립하고 시행할 수 있습니다. 따라서 간판 관리는 매우 효과적이고 직관적인 문제 발견 및 해결 수단이며 우수한 현장 관리에 없어서는 안 될 도구 중 하나입니다.
간판 관리는 효율적이고 간편한 관리 방법이며, 효과적인 적용은 기업 관리자들을 위한 큰 솔루션입니다.
간판 관리에는 일반적으로 생산 간판, 이상 간판 등이 포함됩니다.
생산 관리-예외 간판 관리
예외 호출 시점, 예외 처리 시작 시점, 예외 처리 종료 시점 등 예외 관리 간판을 지원하는 백그라운드 데이터 분석 보고서. 통계 예외 처리 시간, 예외 발생률 및 예외 발생률에 대한 추세 아이콘. 데이터 지원 현장 관리가 유효한지 여부
관리의 핵심 문제는 인간의 동기가 조작이나 억제가 아니라 인간의 수요 만족이며, 수요를 충족함으로써 사람의 행동을 유도하고 사람의 적극성을 동원하는 것이다. 인간의 수요는 인간성이고, 인간성의 특징을 이해하고 적응하는 것은 인센티브의 유효성을 보장하는 것이다. 사람의 심리와 행동은 모두 같다. 자리에 있어야 직원들의 진심을 얻을 수 있다. 사람은 다르다. 끊임없이 변한다. 장 귀에 적합한 인센티브 방법이 반드시 이 4 에게 효과가 있는 것은 아니다. 그러므로 반드시 차이와 본보기가 있을 것이다. 또한 사람의 차이 때문이다. 이론을 그대로 따르고, 다른 사람을 모방하면, 직원들에게 효과적으로 동기를 부여할 수 없다.
생산 관리의 구체적인 내용은 기본 데이터 유지 관리, 생산 계획 유지 관리, 생산 주문 배치, 준비, 자재 수령, 반품, 금형 조회, 프로세스 기록, 근로 시간 통계, 생산 오프라인 기록, 완제품 통계, 유지 관리 계획 개발, 보고서 출력입니다.
1. 기본 데이터 관리: 생산 관리의 기본 데이터에는 제품 자재 구성, 근무 시간 할당량, 장비 정보, 라인 정보, 프로세스 정보 등이 포함됩니다.
시스템은 기본 데이터의 질의, 인쇄, 추가, 수정, 삭제 등의 작업을 지원합니다.
2. 제품 재료: 제품 재료는 각 제품의 재료 구성과 사용량을 정의합니다. 즉, 제품을 생산하는 데 필요한 재료는 무엇입니까? 얼마예요? 생산 주문이 발주되면 제품 BOM 을 기준으로 필요한 자재 및 소비가 자동으로 계산됩니다.
3. 시간 할당량: 시간 할당량은 각 프로세스의 표준 시간을 정의하며 시간 통계의 기준으로 사용할 수 있습니다.
4. 설비 정보: 설비 정보는 생산 라인명, 설비명, 모델, 작업 상태, 담당자, 설치 시간, 최초 값, 감가상각 내용년수, 감가상각 방법, 순 잔존가액 등 다양한 장비에 대한 기본 정보를 기록하여 원가 계산의 기초를 제공합니다.
5. 라인 정보: 라인 정보는 라인 번호, 라인명, 해당 공정, 설치 위치 등 각 라인에 대한 기본 정보를 기록합니다.
6. 공정 정보: 공정 정보는 각 공정의 공정 번호, 공정명 및 공정 내용을 정의합니다.
7. 금형 라이브러리: 금형 라이브러리는 금형 번호, 이름, 사양, 해당 고객 등과 같은 금형 정보를 저장하는 데 사용됩니다. , 다양한 조건에서 언제든지 조회할 수 있습니다.
8. 생산 계획 유지 관리: 생산 계획은 판매 관리, 생산 관리 자체 및 재고 관리에서 비롯되며 생산 작업을 수행하는 기초입니다.
시스템은 생산 계획의 조회, 인쇄, 수정, 삭제, 추가 등의 작업을 지원합니다.
9. 생산 주문: 생산 주문은 생산 계획 이행의 첫 단계입니다. 생산 계획을 참조하여 직접 작성하거나 수동으로 작성할 수 있습니다.
생산 주문이 확정되면 제품 BOM 을 기준으로 필요한 품목이 자동으로 계산되어 자재 소요량 BOM 이 생성됩니다.
10, 생산 준비: 생산 준비금은 자재 소요량 주문을 기준으로 재고 품목이 부족한지 여부를 결정합니다. 부족한 경우 아웃소싱입니까, 생산입니까? 구매와 생산은 얼마입니까?
Bom 이 확정되면 구매 수량과 생산 수량을 기준으로 구매 계획과 생산 계획이 자동으로 생성됩니다.
(재료 준비 과정)
1 1. 생산 칼라: 준비 작업이 완료된 후 부족한 자재는 구매나 생산을 기다리고, 기존 자재는 먼저 생산할 수 있으며, 칼라 자재를 생산한 후 생산을 시작할 수 있다.
12, 공정 공급: 공정 투입물은 라인의 각 공정에 들어가는 자재의 양을 기록하고, 수령량을 기준으로 자재 잔고를 계산하는 데 사용됩니다.
(공정 공급)
13. 공정 품목 거부: 공정 품목 거부는 잘못 수령된 품목을 창고로 반품하는 데 사용됩니다. 재료 거부 주문이 확인되면 재료가 직접 입고됩니다.
14. 프로세스 기록: 프로세스 기록은 제품 생산의 각 프로세스를 상세히 기록하여 제품 완성을 적시에 파악할 수 있도록 합니다.
시스템은 작업 기록의 질의, 인쇄, 추가, 수정, 삭제 등의 작업을 지원합니다.
15. 근무 시간 통계: 근무 시간 할당량을 기준으로 제품 생산에 대한 근무 시간을 계산하여 근로자의 임금을 계산합니다.
16. 유지 관리 계획 개발: 유지 관리 계획은 장비의 가동 상태를 유지하는 데 필요한 장비의 신속하고 정확하며 효율적인 유지 관리를 위한 단기, 장기 및 임시 유지 관리 계획을 개발하는 데 사용됩니다.
17. 생산월보: 생산월보는 그 달의 재료 사용량을 집계한다. 통계에는 재료명, uom, 투입 수량, 사용 수량, 폐기 수량, 재료 가동률 (%) 등이 포함됩니다.