현재 엔터프라이즈 창고의 주요 문제점은 다음과 같습니다.
1, 창고 부서의 직책이 불분명하고, 각 부서의 직책이 불분명하고, 분업이 불분명하며, 책임은 사람에게 실현될 수 없다.
2. 창고 배치 계획이 불합리하고, 지역 구분이 불분명하며, 공간 활용이 어렵고 낭비된다.
재료 라벨이 명확하지 않고 표준 재료 라벨이 없습니다.
4. 자재 배치가 불합리하여 혼성, 난잡함, 잡동사니, 같은 자재를 여러 곳에 두어 물건을 찾기가 어렵다. "선입 선출" 관리는 구현되지 않았습니다.
5. 재료 코딩 관리가 엄격하지 않아, 1 야드, 1 야드 다재다능한 현상이 있다.
6, 재고 잔고가 심하고, 침체된 자재 처리가 부적절하여 창고 관리 비용과 재고 압력을 증가시켰다.
7, 창고 관리 제도가 건전하지 않고, 명확한 창고 운영 절차가 없고, 창고 운영 규범과 관리 제도가 완벽하지 않다.
8. 제품 정보 부족 (BOM 또는 BOM 없음), 생산 자재 출고에 대한 중요한 근거 부족, 작업 실명, 작업 효율성 저하
9.ERP 시스템은 허황되고, 시스템 데이터는 부정확하고, 시기적절하지 않으며, 효과적인 기능을 충분히 발휘하지 못하고, 경영진에게 신뢰할 수 있는 의사결정 근거를 제공하기가 어렵다. 자재 정보는 공유되지 않으며 재고 관리 정보는 유통되지 않습니다.
주요 원인 분석:
회사의 현재 자재 관리 상황을 근거로 근본 원인은 다음과 같습니다.
1, 회사의 창고 부서에 대한 기능적 포지셔닝이 정확하지 않아 고위 경영진의 중시가 부족하다.
장기 무질서한 관리, 창고는 개방형 관리 상태에 있습니다.
3. 물자가 창고에 출입하는 것은 엄격한 과정과 업무 규율 통제가 없고, 구체적인 운영 과정은 명확하게 규정되어 있지 않으며, 운영상 따를 방법이 없어 집행난을 초래한다.
4. 창고 관리자는 창고 관리 지식과 업무 능력이 부족합니다.
5. 회사 경영 체계의 불완전성, 판매, 구매, 생산, 품질 등 부서의 불확실성 요인에 의해 심각한 영향을 받습니다. 특히 생산 계획의 영향을 받아 자재 수발난과 자재 장부 마련이 어려워졌습니다.
창고 관리 개선에 대한 반성:
1, 창고의 기능 정의, 창고 관리자의 주요 역할 및 분업:
(1) 창고의 주요 기능:
(1) 주문점에 따라 자재를 접수하고 창고 관리 시스템 (운영 지침) 에 따라 수량을 확인합니다.
② 지정된 장소에 IQC 수락 자료를 보관한다.
③ 보관 장소의 정리, 정비, 청소, 청소, 문맹은 5S 요구 사항을 충족하여 품질 변이를 방지한다.
(4) 수령 관련 문서에 따라 자재를 준비하고 배포한다.
⑤ 재료 계정 보관 기록 및 정기 재고;
⑥ 불량품과 폐기물을 정기적으로 신고하고 처리한다.
(2) 창고 관리자의 주요 책임 및 분업 (잠정):
2. 창고 면적을 다시 계획하고, 선반을 늘리고, 창고 면적을 늘리고, 면적 활용도를 높입니다.
첫째, 창고 분류
우리 회사 물자의 특성, 용도 및 작업장에 따라 회사 창고 계획의 전반적인 배치와 물류 통로가 원활하다는 원칙에 따라 창고를 원자재 창고, 화학품 창고, 소모품창고, 예비 부품 창고, 포장재 창고, 반제품 창고, 완제품 창고로 나눕니다.
원자재 창고: 주로 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄, 코팅 등을 보관합니다.
화공 창고: 주로 페인트, 페인트 등 각종 화공 원료를 보관한다.
소모품 창고: 주로 각종 사무용품, 생산 소모품, 장비 수리 예비 부품, 수력 수리 예비 부품 등 생산 제품과 무관한 소모품을 보관한다.
부품 창고: 주로 유리 덮개, 콤비네이션 커버, 핸들, 냄비 귀, 징바, 징사, 징모, 리벳, 알루미늄 외장, 알루미늄 꼬리, 덮개 등 제품과 관련된 모든 부품을 보관합니다.
포장 재료 창고: 주로 판지 상자, 컬러 박스, 화이트 박스, PE 백, 비닐 봉지, 플라스틱 가방, 버블 백, 태그, 카드, 설명서 등 제품 포장과 관련된 모든 재료를 보관합니다.
반제품 창고: 주로 생산부에서 만든 반제품과 생산부에서 생산한 주문 이외의 반제품을 보관합니다.
완제품 창고: 모든 생산 공정이 완료된 후 운송될 품목을 주로 보관합니다.
B, 창고 지역 계획
회사의 다른 창고의 기능에 따라 원칙적으로 각 창고에는 통로, 소방서, 사무실 구역, 화물보관실, 침체된 화물보관실, 반품구역, 폐기구역이 표시되어야 합니다.
C, 징대, 징사, 징모, 리벳 등과 같은 작은 물건을 넣을 선반을 사세요. 창고의 점유 면적을 줄이고 면적 활용도를 높입니다.
3, 재고 재료 마무리
각 창고의 자재를 지역별로 분류하고, 같은 자재를 한 곳에 두고, 파손된 포장과 라벨을 교체한다. 물건을 찾기가 어려워 물건을 찾을 수 없는 문제를 바꾸다. 창고 보관원은 매일 화물을 수발한 후 여가 시간을 이용하여 창고의 위생과 화물의 쌓인 상황을 제때에 정리하고, 마지막으로:
창고 관리는 일관되어야 한다: 창고 내용은 가지런해야 하고, 쌓는 것은 가지런해야 한다.
창고 관리의 세 가지 측면: 수량, 품질 및 사양
창고 관리의 세 가지 깔끔함: 선반, 물품 및 바닥
창고 관리의 세 가지 일관성: 장부, 카드, 상품.
창고 관리의 네 가지 방향 (구역, 선반, 레벨 및 위치)
4, 창고 관리 안팎의 재료 제어
창고 관리의 깔끔함, 규범, 표지판이 분명하고, 장부, 카드, 물건이 일치하기 위해서는 반드시 엄격한 물자 출입 관리 제도를 세워야 하며, 동시에 창고를 폐쇄적으로 관리해야 하며, 물자 출납 작업 규율을 엄격히 준수해야 한다.
5, 재고 자재 실사
창고 내 모든 화물을 통일적으로 실사하고 품목 식별자와 위치를 설정합니다. 물리적 수량, 제품명, 위치, 실사자명, 실사 일자 등을 결정합니다. 총실사를 할 때, 지정된 실사 위치에 현물을 보관하고 모든 실사 데이터를 컴퓨터 시스템에 정확하게 입력합니다.
재고 작업이 완료되면 화물을 수발할 때 먼저 ERP 시스템에서 해당 화물명, 위치 및 재고를 찾은 다음 해당 창고로 가서 해당 실물화물의 위치를 찾습니다. 로고에 따라 해당 상품명을 확인한 후 관련 문서에 따라 입고 발송을 합니다. 수령 및 배송이 완료된 후 서류를 관련자에게 제출하여 계산하다. 컴퓨터 회계는 당일에 관련 증빙증을 완성하는 컴퓨터 출납 작업을 완료하여 장부가 일치하는지 확인해야 한다.
순환실사 프로세스를 구축하여 송수신 빈도가 높고 귀중품의 일일 실시간 실사를 보장하고 시스템 계정, 수동 계정, 실물의 일관성을 점검합니다. 매월 또는 분기별로 창고의 모든 화물을 실물 실사하여 실사의 정확성을 확보하다. 매년 연말이나 연초에 창고의 모든 상품에 대해 한 차례 큰 시세를 진행하고, 실물재고 데이터를 수작업 및 ERP 시스템 장부에 대조하고 조정하며, 연말 재고 보고와 재고 손익 분석을 발행하여 장부, 계좌, 카드, 물건의 일관성을 확보한다.
6. 폐기물을 처리합니다.
창고의 장기적인 무질서한 관리와 관련 부서의 실수로 인해 각 창고에는 다양한 정도의 폐기물, 특히 포장재 창고의 종이상자와 컬러 박스가 있습니다. 창고 관리의 효율성을 높이기 위해서는 창고의 폐품을 처리해야 한다. "폐기물 관리 규정" 을 제정하여 폐기물 물자의 장기적 관리 메커니즘을 형성하다.
7, 점차적으로 창고 관리 시스템을 수립하고 개선합니다.
창고 프로세스를 수립하고 개선합니다.
창고 운영 기준 수립, 운영 지침 형성, 회사 주관부의 심사, 관리자 대표 심사, 창고 직원의 표준 운영을 엄격히 요구하다.
창고 보관인의 책임감을 높이기 위해 소유자 제도를 수립한다.
창고 범주 및 작업 강도, 직원 자신의 능력 및 품목에 대한 친숙도에 따라 창고 자재 책임은 사람에 대한 것이며, 유사한 자재는 전담자가 관리하고 주관자가 모니터링합니다.
구매와 품질 및 서류와 조율하여 공급자의 불량품을 엄격히 통제하고 불량품이 제때에 반품되어 양품으로 교체될 수 있도록 보장합니다.
창고의 업무 효율과 송수신의 정확성을 점진적으로 높이다.