광석 공급: 부동 선광법, zhongzhou 알루미늄 공장 생산 약제. 14 세트의 비디오 장치가 벨트, 원추형 광산 분쇄기를 감시한다. 제어 시스템은 ABB 회사 controllogic5 입니다. < P > 원료 준비: 24 개의 화면 장치 모니터링 4 개의 격자 밀 등, 2 개의 퍼지 제어 동대 설계원 개발 (소프트웨어 복잡), 2 세트의 퍼지 제어 제어실 개발, 설계된 밀 부하 및 펄프 밀도 참여 제어, 핀란드의 펄프 입도 분석기 도입이 좋지 않아 (샘플 파이프 차단) 완전 모호 제어, 통제실 < P > 단일 튜브 용해: 4 개의 사전 실리콘 슬롯, 2 개의 사전 실리콘 가열 슬롯, 3 개의 다이어프램 펌프, 9 개의 용해 장치, 1 개의 자체 증발기, 13 개의 히터. 증기는 1, 2 급 용해기 바닥에서 가열으로 들어가고, 3 ~ 9 급 용해기는 여열을 이용하여 가열하고, 용해기는 믹서기가 없고, 용해기 안에는 기본적으로 말을 더듬지 않는다. 레벨 13 잿물이 가열되고 레벨 3 에 더듬이가 있습니다. 탐지 제어가 적다. 조절 밸브는 상하이 양광공장 (위치확인기는 한국 YTC), 증기용 공압조절 밸브, 기타 전기조절 밸브로, 전기조절 밸브는 때때로 닫히지 않고 밸브 매트가 누출되기 쉽다. 방사원 레벨 게이지로 증발기 레벨 측정. < P > 침하세탁: 침전조에서 자동으로 주알루미늄 공장에서 생산된 응고제로 침전조의 진흙층 두께를 호주산 인터페이스계 (방사원 측정, 때로는 허용되지 않음), 저류액은 밀도계로 밀도를 측정하고 (기본적으로 정확함), 일부 밸브는 누출된다. 통제실은 앞으로 통제를 개선하고 더욱 최적화할 것이다.
분해 시스템; 11 세트의 비디오 장치 감시 현장 장비, FLENDER 수직 필터 모터, ABB 주파수 변환기, FISHER 조절 밸브, KROHNE 전자기 유량계, E+H 농도계. < P > 증발 시스템: 조절 밸브용 FISHER 제품, 원액 수입, 1 효과, 2 효과, 3 플래시 모액 수출유류용 조절 밸브, 2-5 유틸리티 주파수 변환 펌프 제어액위, 전도기는 ROSEMONT 회사산, 액위계용 EJA 차압 트랜스미터. < P > 로스터: 가스를 연료로 사용하고, 통제가 선진적이고, 연소소는 독일 JASPER 회사산이며, 누출 감지 밸브는 때때로 닫히지 않고, 밸브는 부식되고, 압력 측정기는 막히고 (정비청소 필요), 버너는 때때로 말을 더듬고 (정비청소 필요), 점화에 영향을 줍니다. AH 창고 레벨 감지용 압력 센서, AH 벨트는 SHENCK 회사 제품이라고 합니다. 아우바 유량계로 가스 유량을 측정하려면 정비가 필요하다. < P > Zhongzhou 알루미늄 공장: 특수 알루미나 생산 라인 (제 3 알루미나 공장) < P > Zhongzhou 알루미늄 공장은 시장 수요에 따라 개발, 높은 흰색, 미세 흰색, 건조 흰색 3 대 시리즈 1 개 이상의 특수 알루미나 제품을 생산하여 기업의 다각화 된 발전을 촉진했습니다. 제어 시스템은 저장대 중앙통제인 JX-3 분산 제어 시스템 3 대를 채택하여 공장에서 완전 자동화 제어를 실시하고, 3 대 시스템은 백본 네트워크를 통해, 일부 매개 변수인 온라인 * * * 을 통해, 파견 센터 네트워크는 언제든지 생산 상황을 모니터링할 수 있다. < P > 평과알루미늄 공장: 순바이엘 생산라인 < P > 은 연간 65 만톤 정광, 3 만톤 알루미나, 1 만톤 전해알루미늄, 23 년 연간 85 만톤의 산화 알루미늄 생산 규모를 설계했다. 여러 공업 선진국의 선진 기술과 설비를 도입하면서 동시에 우리나라 알루미늄 공업의 최신 과학 연구 성과를 가지고 있으며, 광석 및 원료 야적장, 부분 수송이 통제되지 않는 것 외에 고압 용해, 분해, 침하, 여과, 잎필터, 증발 및 로스팅 공단은 모두 미국 FOXBORO 의 I/A 집산제어 시스템을 채택하여 공정의 자동통제를 실현하였다. 조작 권한에 따라 운영자는 이 직위의 조작만 할 수 있고, 다른 일자리에 대해서는 관찰만 할 수 있으며, 산화 알루미늄 생산 과정 전반에 걸쳐 네트워킹이 이루어지며, 각 제어 시스템은 지사 OA 시스템에 연결되어 있다. < P > 원료 작업장: 광석, 연료 더미 및 부분 수송과 광석은 모두 인공조작으로 변한다. 입식 석회로: 석회석과 초탄소 (또는 석탄) 벨트는 재료 (PLC 제어, 여요산 1 대, 톨리도 1 대), 난로체 제어 (난로 상단 온도 1 개, 난로 상단 압력 1 개, 예열대 온도 4 개, 소성 벨트 온도 4 개, 냉각 벨트 온도 4 개, 배기 1 개 1 기는 산업용 컴퓨터 제어 (AB 회사 PLC), 2 기는 컴퓨터 시스템 제어 (I/A 시스템) 입니다. 3) 회색 기계는 주파수 변환 제어로 흐름을 조정합니다. 4) 슬러리 준비: 4 세트의 밀 (그룹당 1 개의 막대 밀, 1 개의 볼 밀) 이 있으며, 1 대의 산둥 웨이팡 벨트가 재료, 모액 유량계 2 대 (FOXBORO 회사 생산), 2 대의 하수 싱크대용 레이더 수위계 (VEGA 생산), 6 대의 온도 검사기 (스틱 벨트를 통해 하재 (석회석과 초탄소 또는 석탄) 및 송풍기 풍류량은 주로 석회로 소성대 온도와 냉각대 온도를 제어하고, 1 기 난로 제어 계획은 컴퓨터 시스템 제어 (I/A 시스템) 로 변경하며, 회기 전기 밸브는 공압 밸브로 바뀐다. 초탄소 가격이 높기 때문에 현재 주로 석탄을 연료로 사용하고 있으며, 일부 탐지된 난로온도는 규정된 것보다 2 C 높고 작은 변동이 있다. 원료제비는 기본적으로 자동제어를 실현하고, 연마기 부하, 재료 성분 분석 통제를 실현하지 못했다. < P > 용출 작업장: 프리 실리콘 제거 공정이 없으며, 주요 검사 컨트롤은 희석 슬롯과 후면 슬롯, 용출 전면 슬롯, 온수통용 레이더 레벨 5 대 새로운 증기 및 2 차 증기 5 대 질량 유량계 (ROSEMONT); 냉각수는 차압 트랜스미터 1 대, 차압 트랜스미터 2 대 (E+H 회사) 는 분리기, 플래시 탱크, 응축 탱크, 하수조의 수위를 측정하는 데 사용됩니다. 34 대의 압력 트랜스미터 (FOXBORO 회사) 는 압력기, 펄스 버퍼, 플래시 탱크, 증기관의 압력을 측정하는 데 사용됩니다. 6 대의 압력계 (econosto 회사 및 상기 4 공장) 는 다이어프램 펌프, 압착기, 플래시 탱크, 응축 탱크, 희석 탱크의 압력을 측정하는 데 사용됩니다. 수출응축수 전도기 2 대 (ROSEMONT 회사); 펄스 버퍼 및 용해 후 슬롯 펄프 3 대 농도계용 Cs137 소스, 펄스 버퍼 6 대 레벨 스위치용 Co6 소스, 레벨 1 ~ 11 플래시 슬롯 레벨 Cs137 소스, 12 플래시 슬롯 레벨 Co6 소스, 방사선계용 독일 BERTHOLD 제품 46 개의 플루토늄 저항 (상기 17 공장) 은 압력요리기 상단과 응축수, 단관응축수, 2 차 증기를 측정하는 데 쓰인다. 제어 밸브는 다음과 같습니다. 1 대의 공압 디스크 밸브 조절 밸브는 새로운 증기 및 2 차 증기 흐름 제어, 증기 및 응축수 압력 및 흐름 제어에 사용됩니다. 공압식 편심 회전 조절 밸브 12 대는 용액 유량 용해, 전면 탱크의 액체, 플래시 탱크 레벨, 응축 탱크 레벨, 붉은 진흙 로션 유량, 단일 튜브 응축수 흐름, 합격 및 불합격 싱크대 레벨, 4 개의 전자기 스위치 밸브는 펄스 버퍼의 압축 공기 흐름에 사용됩니다. 희석 탱크 수위는 주파수 변환 펌프로 제어되는데, 상술한 제어 밸브는 상기 7 공장산이다. I/A 로 시스템을 제어하다. RP 분석 시스템은 실험 단계입니다. < P > 침강 작업장: 침전조 1 조는 5 개, 4 개는 예비 1 개, 수평 필터 4 대, 수직 필터 4 대, 주요 감지 컨트롤은 다음과 같습니다. 열저항 1 개 (천계 17 공장) 는 침전조, 굵은 탱크, * * 슬롯, 온수통 온도, 레이더 1 대 14 대의 전자기 유량계 (FOXBORO 회사) 는 적토액, 굵은액, 알칼리성 용액, 온수유량을 측정하는 데 사용되고, 8 개의 압력계 (상기 4 공장) 는 적토액, 굵은액, 알칼리성 용액 압력을 측정하는 데 사용되고, 5 대의 공압디스크 밸브 (상기 7 공장) 는 거액, 알칼리성 용액, 온수유량을 조절하는 데 쓰인다 < P > 분해 공장: 분해 공정당 열 저항기 16 개는 분해 탱크 분해액, 열교환기 순환수 및 장액관 출구 온도를 측정하는 데 사용되고, 1 대 전자기 유량계 (FOXBORO 회사) 는 * *, 모액, 순환수, 공기 압축기 및 진공 펌프 샤프트 밀봉 유량, 8 대 전기 조절 밸브 (상기 7 공장) 를 측정하는 데 사용됩니다 분해 시스템의 제어는 일반적으로 단일 루프 제어이며, 계층적 슬롯 제어 사이에 연동 제어가 형성되지 않습니다. < P > 증발 작업장: 1 ~ 6 효과, 강제 효과 증발기, 응축 탱크, 플래시 레벨, 원액 탱크, 자격 싱크대 및 하수 탱크 레벨, 새 증기, 1 효과 슬러리, 2 효과 슬러리, 6 효과 슬러리 제어 흐름, 2 ~ 4 개의 공압 조절 밸브 16 개의 열 저항은 1 ~ 6 효과, 강제 효과 증발기, 응축 탱크, 플래시 및 증기 온도를 측정하는 데 사용되며, 8 개의 전자기 유량계는 증기, 증발기의 원액 및 모액, 응축수 유량, 응축수 전도도를 측정하는 데 사용되며, 3 개의 농도계 (Cs137 소스) 는 원액, 1 효과 출구 및 강제 효과 출구 용액을 측정합니다 증발 시스템의 제어가 비교적 높아서 강제 효과 증발기의 배출 밀도 측정이 좋지 않아 이 농도계를 철거할 준비를 하고 있다. < P > 로스팅 공장: P1, P2, P3, C1, C2, C3, C4, K1, K2, T11, T12, V19, 가스 탐색기 측정을 위한 압력 트랜스미터 16 대 K1, K2, 여과된 압축 공기, 새 증기의 유량을 측정하는 소용돌이 유량계 8 대, K1, K2 냉각수, 여과된 온수구 신수, 수산화알루미늄 펌프 수출 유량 1 대, 수산화알루미늄 벨트 1 대 (독일 SHENCK 회사), 산소 분석기 1 대 2 개의 열 저항 온도 측정, 4 대의 공압 조절 밸브는 여과된 새로운 물과 증기를 제어하고, 5 대의 레이더 수위계는 모액통, 약한 여과액 탱크, 수산화알루미늄 장액통, 하수조 액위, 주풍기 모터, 여과된 온수통 펌프, 수산화알루미늄 펌프, 진공펌프용 변주제어용입니다. < P > 산서 알루미늄 공장: 14 만톤 혼합법 생산 라인 < P > 1 분공장 (소결법, 바이엘 원료 준비): 분쇄, 더미 공장, 전복기, 원연료 수송 (1 공장), 알칼리, 원료 연마, 사료기 (2 공장) < P > 2 분소 공장 (소결법 생산 라인): 석탄, 공급, 굽기, 냉각, 청소 (3 개 작업장), 중간 분쇄, 분리, 판판 기계 (4 개 작업장), 탈실리콘, 직렬 펌프, 잎필터 (5 개 작업장) 싱크대, 압축기 (세탁 작업장); 역류, 릴레이 펌프, 배출 펌프 (붉은 진흙 작업장); < P > 삼분공장 (바이어파 생산라인): 오래된 증발 ⅰ 그룹 ⅱ 그룹 (7 공장); 4 개의 증발, 원액 탱크, 배치, 5 개의 증발 (증발 작업장); 계기공압소, 네덜란드 펌프, 탈실리콘, I 시리즈 ⅱ 시리즈 (8 공장), 침하, 응고제, 필터, 잎필터 < P > 4 분소 (소결법, 바이엘법): 종자 분해, 스탠드 필터, 가방 필터 (종분공장), 1# 로스터, 계기공압소, 플레이트 필터 (로스팅 공장), 2#3# 로스터
DCS 의 응용은 기본적으로 바이어파 생산 부분에 집중되어 있다. 소결법 생산 부분 및 기타 공정 중 현재 과정에서 자동 제어가 감지된 전체 수준은 여전히 낮고, 소수의 공정에서 검출 기술은 비교적 성숙하며, 세탁, 노증발 등의 공정은 흉터 등의 문제 감지 수단과 자동화 수준이 모두 낮다. 바이어법 생산 부분은 전체적으로 소결법보다 높지만, 제 4 증발, 염기액 배치 등에는 여전히 자동화된 공백이 있다. 전반적으로 현재 기본적으로 작업장, 공정을 실현하였다