(1) 수지 매트릭스의 영향은 기체 수지의 분자량과 인성을 높여 충격 강도를 높일 수 있다. 기체 인성이 높은 강화 플라스틱 (예: ABS 강화 PVC). 은무늬와 전단대 사이의 상호 작용으로 인해. 고무 성분의 함량은 그림 4- 1 1 과 같이 가장 좋은 값을 가지고 있습니다.
매트릭스 수지와 고무상은 적당한 상호 용성을 가져야 한다. 혼용성이 너무 작고, 상간 접착이 부족하다. 혼합용성이 너무 크고, 고무 입자가 너무 작아서, 심지어 균일성 체계를 형성하더라도 그림 4- 12 와 같이 충격 강도 향상에 불리하다.
(2) 고무 함량의 영향 고무 입자가 고정되어 있을 때 일정 범위 내에서 고무 함량이 증가하고 고무 입자의 수가 증가하며 은무늬의 시작 및 종료 속도가 그에 따라 증가하여 재질 충격 강도 향상에 도움이 됩니다. 동시에 고무 입자 주위의 응력장 상호 작용은 은무늬 발생과 재질 충격 인성의 향상에 더 유리하지만 고무 함량이 클수록 좋다. 이전 섹션에서 설명한 대로 인성이 큰 매트릭스의 경우 고무 함량은 일반적으로 최대 값을 가집니다. 고무 함량이 너무 많으면 재질의 인성이 높아질 뿐만 아니라 강도, 계수 등과 같은 재질의 다른 기계적 특성에도 영향을 주므로 혼합재의 고무 함량은 일반적으로 최적의 값을 갖습니다.
(3) 고무 입자 크기의 영향에도 최상의 값이 있습니다. 최적 값은 품종에 따라 다르며 주로 기체 수지의 특성에 따라 달라집니다. 고무 입자가 너무 작으면 균열을 막을 수 없습니다. 고무 입자가 너무 크면 은무늬의 수가 너무 적어서 충격 강도의 증가에 불리하다. 폴리스티렌의 은무늬 두께는 약 0.9~2.8μm 이므로 HIPS 에서 고무 입자의 최적 지름은 1~ 10μm+00 μ m 입니다. 입자 크기가 너무 작으면 은무늬에 "삼키게" 되어 은을 막을 수 없습니다 은무늬의 크기는 기질에 따라 다르기 때문에 고무의 최대 입자 크기도 다르다. 어떤 강화 체계의 경우, 고무 입자 크기에 임계 치수가 하나 있는데, 이 크기보다 작다. 예를 들어 HIPS 의 임계 치수는 0.8μm, ABS 는 0.4μm, 강화 PVC 는 0.2 μ m 입니다. 이 데이터에서 볼 수 있듯이 플라스틱 베이스의 인성이 높을수록 임계 크기가 작아집니다.
고무 입자의 입도 분포에도 영향을 미친다. 큰 입자는 은무늬를 유발하는 데 도움이 되고, 작은 입자는 전단대를 유발하는 데 도움이 되기 때문에 최적의 입자 크기 분포 상태가 존재한다.
일반적으로 고무상의 유리화 변환 온도가 낮을수록 강화 효과가 좋다. 일반 고무상의 Tg 는-40 C 이하여야 하며, 고무 강화 플라스틱의 경우, 고무 입자는 고속 충격 하중 하에서 변형을 충분히 완화시켜 실버나 전단대를 효과적으로 유발하고 충격 에너지를 흡수해야 한다. 그러나 고속 하중의 작용으로 고무상의 Tg 가 크게 증가할 것이다. 고무의 정적 Tg 가 너무 낮지 않으면 고무 입자가 충격력 하에서 유리상태에 있을 수 있으므로 고무 탄성 입자가 충격 에너지를 흡수하는 역할을 할 수 없습니다. 따라서 고무상이 실온에서 효과적인 강화 작용을 하려면, 그 Tg 는 실온보다 적어도 40 ~ 60 C 낮아야 한다. 즉, 고무의 Tg 는 일반적으로-40 C 미만이어야 합니다.
(5) 고무 입자 구조의 영향은 HIPS 시스템에서 고무 분산상 입자에도 대량의 PS 잡동사니가 함유되어 있다. 이런 특수한 구조의 고무 입자는 일반 고무 입자보다 강화 효과가 더 강하다. 벌집 고무 입자는 고무상 부피 점수를 높이는 역할을 할 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 기계적 변형 과정에서 입자와 완전히 다르다는 것이다. 다량의 잡동사니 PS 를 함유한 고무 입자는 외부 힘에 의해 늘어나지만 내부 PS 는 계수가 높기 때문에 그에 따라 변형되기 쉽지 않으므로 고무 입자 부분은 "마이크로 섬유화" 입니다. 분산상 속의 고무 분자는 PS 의 작은 영역에 의해 분리되어 있다. 고무가 미세섬유화되면 큰 구멍이 생기지 않을 것이다. 잡동사니가 없는 고무 입자의 경우, 외부 힘의 작용으로 전체 입자가 늘어나 가로면에 뚜렷한 수축이 있을 수 있다. 고무 입자 표면의 PS 는 즉시 변형되지 않아 고무 입자 외부와 PS 사이에 틈이 생겨 고무의 강화 효과에 큰 영향을 미친다. 따라서 HIPS 시스템에서는 잡동사니가 없는 입자를 최소화해야 합니다.
ABS 의 연구결과에 따르면 알갱이 형태 (잡동사니 포함) 가 강화에 미치는 영향은 HIPS 만큼 뚜렷하지 않다. 이것은 ABS 기체 (SAN) 은도금으로 형성된 마이크로섬유의 강도가 높다는 것과 관련이 있다. ABS 변형 과정에서 구멍이 날 수 있지만 은줄무늬는 깨지지 않습니다.
또한 고무의 교차도는 강화 효과에도 큰 영향을 미치며 최적의 범위도 있습니다. 교차가 너무 커서 고무상 계수가 너무 높아서 강화 작용을 하기 어렵고, 교차가 너무 작다. 가공에서 고무 입자는 쉽게 변형되고 부러져서 강화 작용을 하는 데 불리하다. 고무상의 최적 가교 정도는 일반적으로 실험에 의해 결정된다.
(6) 고무상과 기체 수지 사이의 접착력의 영향은 2 상 사이에 좋은 접착력이 있어야 고무상이 효과적으로 작용할 수 있다. 2 상 사이의 부착력을 높이기 위해 그라프 트 * * * 폴리 * * * 또는 블록 세그먼트 * * * 폴리 * * * 를 사용하여 결과 * * * 폴리머를 증용제로 사용하여 충격 강도를 크게 높일 수 있습니다. 증용제를 직접 첨가해도 체계의 충격 강도를 효과적으로 높일 수 있다.