시스템 프레임 구성
① 비즈니스 가이드: 산업 인터넷의 산업 목표, 비즈니스 가치, 디지털화 능력 및 비즈니스 시나리오를 반영합니다.
② 기능 프레임워크: 비즈니스 구현을 지원하는 기능에는 기본 요소, 기능 모듈, 상호 작용 및 범위가 포함됩니다.
③ 구현 프레임워크: 구현 기능의 하드웨어 및 소프트웨어 배치를 설명하고 시스템 구현의 계층, 호스팅 구조, 주요 하드웨어 및 소프트웨어 및 기능 관계를 명확히 합니다.
④ 기술 프레임워크: 산업 인터넷을 지원하는 비즈니스, 기능 및 구현에 필요한 하드웨어 및 소프트웨어 기술을 모읍니다.
산업 인터넷 플랫폼 아키텍처는 디지털화, 인텔리전스 및 인터넷을 통해 산업 생산, 장비, 자원 및 정보를 효율적으로 통합, 공동 운영 및 관리할 수 있도록 설계된 인터넷 기술 및 산업 분야를 기반으로 하는 통합 응용 프로그램입니다.
① 설비 층
주로 CNC, AGV, 6 축 로봇, 마감 장비, 계량 장비, 물류선, 수직 창고, 레이저 조각 등 지능형 공장 생산 운영과 관련된 다양한 장비와 시스템을 다룹니다. 센서, 산업 제어 시스템, SCADA 시스템 (모니터링, 제어 및 데이터 수집 시스템); 장비 계층은 산업 인터넷 플랫폼의 기초이며 실시간 생산 데이터 및 장비 상태 정보 수집, 전송 및 처리를 담당합니다.
② 가장자리 레이어
프로덕션 사이트 또는 장비 근처에 위치하여 실시간 데이터 처리, 로컬 의사 결정 및 실행 제어, 에지 컴퓨팅 기능을 제공합니다. 에지 계층은 장치 계층의 일부로 볼 수 있으며 장치 측 데이터 처리, 계산 및 제어를 담당하고 클라우드에 대한 의존도를 줄임으로써 데이터 전송 대기 시간을 줄이고 데이터 처리 효율성을 높이며 실시간 프로덕션 모니터링, 지능형 진단 및 예측 분석을 지원합니다.
③ 인프라 층
서버, 스토리지, 네트워크 리소스, 가상화 및 클라우드 컴퓨팅을 포함한 전체 플랫폼의 운영을 지원하는 기반 인프라입니다. 인프라 계층은 산업 인터넷 플랫폼의 운영을 지원하는 물리적 및 논리적 기반을 제공하고 상위 플랫폼 및 애플리케이션 계층에 운영 환경 및 지원을 제공합니다.
④ 플랫폼 계층
산업 인터넷 플랫폼의 핵심인 풍부한 기능과 서비스를 제공하여 대용량 데이터 관리 플랫폼, 장치 관리 플랫폼, 인터넷 애플리케이션 플랫폼, 통합 애플리케이션 플랫폼 등 다양한 애플리케이션 시나리오와 비즈니스 요구 사항을 지원합니다. 상위 계층 계층에 풍부한 자원과 도구를 제공하여 지능형 제조 및 디지털 변환의 목표를 달성합니다.
⑤ 애플리케이션 계층
산업 인터넷 플랫폼 아키텍처의 최상층으로서 사용자를 직접 대상으로 주문 관리, 장비 관리, 생산 라인 관리, 원격 협업 관리, 장비 건강 관리, 디지털 쌍 등 다양한 어플리케이션과 솔루션을 제공하여 기업의 생산, 제조, 물류, 품질 관리 등의 특정 비즈니스 요구 사항을 충족합니다.
지능형 공장과 산업 인터넷의 융합으로 장비, 생산 라인 및 전체 생산 프로세스의 상호 연결, 데이터 기반 생산 최적화, 지능형 생산 의사 결정, 장비 및 생산 라인의 지능형 관리, 디지털 공급망 관리 지원, 지능형 공장 생태계 구축 촉진, 생산성, 품질 및 유연성 향상, 제조업을 보다 지능적이고 효율적이며 지속 가능한 방향으로 촉진
경량 지능형 공장 관리 시스템을 구축하다. 센서, 사물인터넷, 빅 데이터, 클라우드 컴퓨팅과 같은 첨단 기술을 통해 공장 배포 및 다양한 생산 프로세스의 데이터, 정보 및 상태를 실시간으로 시각화 화면에 제공하여 생산 데이터의 실시간 모니터링 및 분석을 가능하게 합니다. 기업 관리자가 생산 상황을 더 잘 이해할 수 있도록 하여 생산성과 품질을 향상시키고, 생산 비용과 에너지 소비를 줄이고, 기업의 지속 가능한 발전을 촉진합니다.
또한 웹 3D 기술을 사용하여 지능형 공장의 산업 인터넷 플랫폼 아키텍처와 전체 수명 주기의 생태 플랫폼 아키텍처를 3 차원으로 시각화합니다. 기존 2D 평면뷰보다 직관적이고 포괄적이며 효과적이며 상호 작용성이 있어 객체 간의 공간 관계와 상호 작용을 더 잘 보여줍니다. 장면은 인터넷 배송 모델을 채택하여 여러 도시 배송 공장에서 3 차원 지도와 결합하여 완전한 기업 배송 지도를 형성한다. 상호 작용 이벤트를 클릭하면 각 공장의 생산 상황을 시각화할 수 있다. 인터넷 기술 및 물류 배송을 통해 생산 프로세스를 대폭 최적화하여 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.
동시에 공장의 생산 데이터와 운영 데이터를 통합하여 차트, 표, 대시보드 등을 활용하여 창고의 총 창고, 품질 검사 결과, 생산 라인 상황, 주문 수량 등과 같은 공장의 주요 데이터 지표를 시각화하여 관리자와 생산자가 공장의 실시간 생산 상태와 운영 상황을 신속하게 파악할 수 있도록 합니다. 생산 프로세스의 세밀한 관리 및 실시간 개입을 실현하여 생산 계획 및 실시간 자원 스케줄링을 최적화합니다.
이 시나리오에서는 3D 모델링 및 가상 시뮬레이션 기술을 통해 실제 생산 라인의 장비, 프로세스 및 워크플로우를 디지털화하고 생산 라인의 디지털 쌍둥이 모델을 만듭니다. 생산 라인에 설치된 센서 및 모니터링 장비를 통해 장비 상태, 프로세스 매개변수, 제품 품질 등 생산 라인의 운영 데이터를 실시간으로 수집합니다. 실시간으로 수집된 생산 라인 데이터를 디지털 쌍둥이 모델로 전송하고, 대용량 데이터 처리 분석 기술을 활용하여 생산 라인의 작동 상태를 실시간으로 모니터링 및 분석하여 생산 관리자가 실시간 의사 결정 및 스케줄링을 수행할 수 있도록 합니다.
프로세스 뷰
다차원 동적 전시 스마트 공장 생산 프로세스를 통해 사용자는 각 프로세스, 각 단계 작업, 각 프로세스 간의 상관 관계 및 의존성을 보다 직관적으로 파악할 수 있습니다. 2D 및 3D 그래픽 렌더링 엔진은 정확한 데이터 모델을 설명합니다. ERP, MES 등 다른 정보 시스템과의 통합도 지원합니다. ) 생산 프로세스의 디지털 관리 및 지능형 제어를 통해 생산 프로세스를 효율적이고 정확하며 유연하게 관리할 수 있습니다.
에너지 효율 보기
실시간 데이터 수집 및 처리 기술을 기반으로 에너지 소비 데이터 및 생산성 지표 (빨간색-고효율 장치, 파란색-비효율적인 장치) 를 시각적으로 표시하여 기업이 다양한 장비의 에너지 효율 변화를 시각화할 수 있도록 지원합니다.
기술의 지속적인 발전과 디지털 변화의 추진으로 지능형 제조 시대가 도래했다. 산업 인터넷과 스마트 공장의 융합은 기업에 전례 없는 기회와 도전을 가져왔다.