개인 주문 처리 및 재고 관리, 기본 정보 관리, 화물 물류 관리, 정보 보고, 입고 관리, 피킹 관리, 재고 관리, 창고 이전 관리, 인쇄 관리 및 백그라운드 서비스 시스템을 관리합니다.
기능 소개:
보관처 관리: 데이터 수집기를 통해 제품의 바코드를 읽고 보관처의 특정 위치 (예: A 구역 B 채널의 X 제품 C 보관처) 를 조회하여 제품을 포괄적으로 관리합니다. 터미널이나 데이터 수집기를 통해 제품의 저장 상태, 공간 크기, 최대 용량을 실시간으로 확인하고 창고의 면적, 용량, 볼륨, 장비 제한 등을 관리할 수 있습니다.
제품 품질 검사: 완제품 포장에 바코드를 붙인 후 창고 스테이징 지역으로 운송하여 품질 검사 부서에서 검사하고, 품질 검사 부서에서 불합격 제품의 포장 바코드를 스캔하고, 수집기에 해당 기록을 작성합니다. 검사가 끝나면 수집기가 컴퓨터에 연결되고 데이터가 시스템에 업로드됩니다. 자격을 갖춘 제품은 품질 검사 목록을 생성하고, 라이브러리 관리자는 생산 입고 작업을 수행합니다.
제품 보관: 시스템에서 입고 작업을 수집기로 다운로드하고, 입고 시 제품 포장에 있는 바코드를 스캔하고, 수집기에 적절한 수량을 입력하고, 보관처의 바코드 (입고 작업에 보관처가 지정된 경우 수집기가 자동으로 보관처를 확인) 를 스캔하고, 수집 후 시스템에 데이터를 업로드하고, 데이터를 자동으로 처리하고, 데이터베이스에 품종, 수량, 입고자,
자재 분배: 다른 위치에서 생성된 재료 명세서에는 재료 시간, 재료 스테이션, 재료 상세내역, 재료 수량 등을 포함한 매우 상세한 재료 정보가 포함됩니다. 수거 시 관련 보관인은 바코드 정보에 따라 자동으로 경보를 형성할 수 있으며 잘못된 구성 요소 상세 및 수량 정보에 대한 경고 프롬프트를 제공하여 창고 관리자의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
제품 체크 아웃: 제품이 체크 아웃될 때 라이브러리 관리자는 선입선출 원칙에 따라 시스템에서 해당 제품 데이터를 찾아 수집기에 다운로드하여 배송 작업을 수행합니다. 지정된 위치에 도달하면 해당 위치의 바코드를 스캔한 다음 (위치가 잘못되면 수집기가 경보를 울림) 상품 중 하나의 바코드를 스캔합니다. 발송 작업 조건이 충족되면 수량을 입력하여 출하를 수행하고 운송 단위 및 차량 정보 (향후 제품 추적 및 페깅을 위해) 를 확인하거나 기록합니다. 그렇지 않으면 ，
창고 반품: 실제 반품 상황에 따라 반품 상품 바코드를 스캔하고 임포트 시스템에서 반품 주문을 생성하고 확인 후 반품 상세내역 및 회계를 생성합니다.
창고 실사: 회사의 제도에 따라 창고의 상황과 실사할 품종에 따라 시스템에서 실사작업을 하고 실사정보를 수집기에 다운로드합니다. 창고 직원은 지정된 지역의 제품 바코드를 스캔하고 수량을 입력하여 실사합니다. 수집 후 데이터를 시스템에 업로드하여 재고 보고서를 생성합니다.
재고 경보: 또한 창고 링크에서 기업의 실제 상황에 따라 총 창고 수량 및 각 품종에 대해 최소-최대 경보 라인을 설정할 수 있습니다. 재고 수량이 경계선에 접근하거나 초과할 때, 경보를 통해 제때 생산과 판매를 조정하고 기업의 생산과 재고를 최적화할 수 있습니다.
품질 추적 가능성: 이 링크의 데이터 정확도는 이전 작업과 밀접한 관련이 있습니다. 생산일, 품종, 생산팀, 품질검사원, 로트 등 다양한 속성에 따라. , 각 정보 지점에서 관련 제품의 흐름 방향을 추적할 수 있습니다. 관련 제품 속성 및 운영 지점 정보를 기준으로 제품을 드릴업할 수도 있습니다. 이 시스템을 기반으로 필요에 따라 여러 클라이언트에 대한 정보 쿼리 및 분석 보고서를 설정하고 부서마다 다른 권한을 설정할 수 있습니다. 생산부, 품질 검사부, 영업부, 리더결정부는 할당된 권한에 따라 생산, 재고, 판매와 관련된 다양한 신뢰할 수 있는 정보를 최초로 조회하고 데이터 분석을 수행할 수 있습니다. 동시에 지정된 형식의 보고서를 생성하고 인쇄할 수 있습니다.
기타 기능:
1. 업무 로트 관리: 이 기능은 품목 로트 정보, 로트 관리 설정, 로트 번호 코딩 규칙 설정, 일일 업무 처리, 보고서 조회, 재고 관리 등 포괄적인 로트 관리 기능을 제공하여 기업이 업무 관리의 요구에 맞게 로트 관리를 더욱 개선할 수 있도록 합니다.
2. 유통기한관리: 로트관리를 기초로 자재에 유통기한관리와 유통기한이 지난 재고경보를 제공하여 식품의약업계가 유통기한관리에 대한 요구를 충족시킵니다. 사용자는 유통기한 품목명을 설정하고, 초기 데이터를 입력하고, 일일 문서를 처리하고, 실시간 재고와 보고서를 조회할 수 있습니다.
3. 품질 검사 관리: 통합 품질 관리 기능은 구매 창고 생산과 관련되어 입고 검사 완료 검사 재고 샘플링 검사 3 가지 품질 검사 서비스를 포함한 자재 품질 관리를 달성합니다. 동시에 창고 시스템에 품질 검사 모듈을 제공하고, 품질 검사 업무와 관련된 검사 목록, 품질 검사 계획, 품질 검사 보고서 (품질 검사 계획 검사 주문, 품질 검사 업무 보고서 등 업무 자료 설정 포함) 를 전면적으로 처리하고, 품질 검사 보고서를 조회한다.
4. 실시간 inventory intelligence management: 이 기능은 현재 품목에 대한 실시간 재고 수량 등 관련 정보를 조회하는 데 사용됩니다. 재고 갱신 통제는 다음과 같이 언제든지 현재 재고 수량을 갱신할 수 있습니다.
모든 창고, 위치, 재료 및 로트에 대한 수량 정보.
창고 및 창고에 있는 현재 품목의 재고 상태.
현재 창고에 있는 품목의 재고 상태
창고 및 창고에 있는 각 현재 품목의 재고 상태.
현재 창고 및 현재 위치의 재료 재고
5. 선물 관리: 선물 창고 설정, 관련 문서 정의, 선물 문서 설정, 업무 문서 담당자 정의, 일일 업무 프로세스 처리, 보고서 조회 등 선물 관리를 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
6. 가상 창고 관리: 창고는 물리적 형태를 가진 장소 또는 건물뿐 아니라 창고가 없는 물리적 형태도 포함하지만 창고의 일부 기능을 수행하여 품목의 다양한 관리 방식을 나타내는 가상 창고를 나타냅니다. 창고 관리는 검사 창고, 호스팅창고, 선물창고 등 세 가지 가상 창고 형태를 설정하고, 전문 문서와 보고서를 제공하여 가상 창고 업무를 전면적으로 관리합니다.
7. 위치 관리: 이 기능은 창고에 위치 속성을 추가하고, 위치를 관리하여 창고 정보를 풍부하게 하고, 재고 관리 품질을 향상시킵니다. 주로 기본 데이터 설정, 창고 위치 설정, 초기 데이터 입력, 일상적인 업무 처리, 실시간 재고 조회를 포함합니다.
8. 업무 데이터 연계 조회: 풀 및 푸시 연계를 포함한 문서 연계는 산업 공급망 업무 프로세스의 기초이며, 문서 연계 조회는 업무 프로세스 중 문서 관계를 질의합니다. 창고 시스템은 문서, 증명서, 장부, 보고서에 대한 포괄적인 연관 및 동적 연속 조회를 제공합니다.
9. 다단계 감사 관리: 다단계 감사 관리는 다단계 감사, 감사자, 감사 권한, 감사 효과를 승인하는 작업 플랫폼이며, 다각도, 다단계, 순차 감사를 이용하여 업무 문서를 처리하는 관리 방법입니다. ERP 시스템에서 사용자가 승인한 기본 관리 설정에 속하는 워크플로우 관리의 개념을 반영합니다.
10. 시스템 매개변수 설정: 시스템 매개변수 설정, 문서 인코딩 규칙, 인쇄, 문서 유형 등을 포함한 업무 작업에 대한 기본 업무 정보 및 운영 규칙의 초기 설정입니다. , 사용자가 비즈니스 운영 사양 및 운영 제어를 파악할 수 있도록 도와줍니다.
1 1. 정교한 시스템 지원 도구: 강력하고 유연한 시스템 도구를 통해 사용자는 자신의 요구에 따라 데이터를 처리할 수 있습니다.
12. 웨이브 계획: 여러 주문을 하나의 주문으로 결합하거나 하나의 큰 주문을 여러 개의 작은 주문으로 분할합니다. 주로 피킹 효율을 높이는 데 쓰인다.
13, DAS/DPS: 주문 파종 및 분류 또는 주문 요약 지원.