감사해요
5.1 책임자 및 책임
5.1.1 담당자
5.1.1.1 "지점 안전 및 환경 관리 규정"
5.1 .1.2 "안전 표준화 매뉴얼"
""2010년 코크스 공장 안전 및 환경 작업 핵심 사항 및 특별 평가" 발행에 대한 고시"
""코크스 공장 발행에 대하여 2011 안전 및 환경 업무 요점 및 특별 평가" "안전 및 환경 작업 요점 및 특별 평가에 대한 고시"
5.1.1.3 안전 서약서(공장 본사 공회)
지부 "안전비용 보장제도"
"2010년 코크스공장 안전투자비용 일정"
5.1.1.4 "코크스공장 안전위원회 및 회의체계"
5.1.2 정책 및 목표
5.1.2.1 지점 안전 정책 목표
5.1.2.2 총지배인 Deng의 안전 의지 서한(공장 공시 게시판)
5.1.2.3 모든 수준의 안전 목표에 대한 책임 서신
5.1.2.4 ""2010년 코크스 제조 공장 안전 작업 계획" 발행에 관한 공지"
"" 2011년 코크스 공장 안전 작업 계획"
5.1.2.5 "코크스 공장 책임 체계 평가"
"2011년 "코크스 공장 안전 및 환경 작업 핵심 사항 및 특별 평가" 발표에 대한 고시 2010""
""코크스 공장의 2011년 안전 및 환경 작업 요점 및 특별 평가" 통지서 발행에 대해"
"코크스 공장의 2010년 안전 목표 완료 평가 양식"
p>
"코크스 공장의 2010년 1-4분기별 안전 책임 평가 양식"
"2011년 1분기 및 2분기 코크스 공장 안전 책임 평가 양식"
5.1. 3 조직 구성
5.1.3.1 "코크스 공장 안전위원회 및 회의 시스템"
"코크스 공장 유해화학물질 안전표준화 인증 선도그룹 설립에 관한 고시"
5.1.3.2 코크스 공장에 상근 안전 책임자 설치 하나, 작업장마다 상근 안전 책임자 1명, 팀마다 안전 책임자 1명
5.1.3.3 코킹 공장 상근 안전 책임자 사무실
5.1.3.4 코크스 공장 안전 관리 네트워크 다이어그램
5.1.4 책임
5.1.4.1 지점 안전 작업 시스템
p>
"표준화 매뉴얼"
모든 수준의 "표준화 매뉴얼" 안전 책임 선언문
5.1.4.2 지점 안전 작업 시스템
표준화 매뉴얼
모든 수준의 안전 책임 선언문
5.1.4.3 "코크스 공장 책임 시스템 평가"
""코크스 공장 안전 및 환경 작업 핵심 사항 발행에 대한 공지 및 2010년 특별평가""
"발행에 대하여" "2011년 안전환경사업 주요사항 고시 및 코크스공장 특별평가"
"완료평가서 2010년 코크스 공장 안전 목표"
"2010년 코크스 공장 1~4분기" 안전 책임 평가 양식"
"2010년 1분기 및 2분기 코크스 공장 안전 책임 평가 양식 2011"
각종 안전점검 및 평가
5.1.5 안전생산투자 및 산업재해보험
5.1.5.1 부문 "안전비용 보장제도"
"2010년 코크스 공장 안전투자 지출내역"
5.1 .5.2 부문 "안전비 보장제도"
"2010년 코크스공장 안전투자 지출내역"
5.1.5.3 산업재해 보험 지점 문서
5.2 위험 관리
5.2.1 범위 및 평가 방법
5.2.1.1 " 지사 시스템의 위험성 평가 관리 시스템'
5.2.1.2 지사 시스템의 위험성 평가 관리 시스템' "코크스 공장 위험성 평가팀 설치에 관한 고시"
5.2.1.3 지점 "위험 평가 관리
시스템"
5.2.1.4 "코크스 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록"
5.2.2 위험 평가
5.2.2.1 "코크스 공장 안전 검사" (SCL) 분석 기록"
5.2.2.2 "코크스 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록"
"직원 직위 위험 식별 및 통제 조치 표"
5.2.2.3 "코크스화 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록"
5.2.2.4 "코크스화 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록"
"코크스화 공장 조벤젠 저장 탱크 숨겨진 위험 통제 조치"
5.2.3 위험 통제
5.2.3.1 "코크스 공장의 조벤젠 저장 탱크에 대한 숨겨진 위험 통제 조치"
5.2. 3.2 위험이 제거되었습니다. 허용 범위 내에서 통제
5.2.3.3 문서 배포 목록의 "코크스 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록" 발행 기록
5.2.4 숨겨진 위험 관리
5.2.4.1 숨겨진 위험 시정 통지
5.2.4.2 숨겨진 위험 원장
5.2.4.3 해결할 수 없는 중대 사고에 대한 분실물 처리
5.2 .4.4 시정요건을 충족하지 않는 중대한 사고위험 및 처리부족은 없습니다.
5.2.5 주요 위험원
5.2.5.1 "핑강 코크스 공장의 주요 위험 원인 목록"
"핑샹 지점 코크스 공장 주요 위험 원인 파일 양식"
5.2.5.2 모니터링 시스템이 승인을 위해 제출되었습니다.
5.2.5.3 "주요 위험원 검토 기록"
p>
5.2.5.4 정기 점검 및 주요 위험원이 있는 장비 및 시설에 대한 점검 기록(팀 점검 기록)
5.2.5.5 "핑샹 지점 코크스 공장 비상계획 시스템"
"주요 위험원 비상훈련"
5.2.5.6 안전시설 대장
5.2.5.7 주요 위험원 등록 지점
5.2.5.7 "원유 벤젠 저장 탱크의 숨겨진 위험에 대한 통제 조치"의 코크스 공장 제출
5.2.5.8 "에 대한 통제 조치 코크스 공장의 조 벤젠 저장 탱크의 숨겨진 위험"
5.2.6 위험 정보 업데이트
5.2.6.1 위험 평가 검토 양식
5.2.6.2 위험 평가 검토 양식
5.2.6.3 "코크스 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록"
각 검토 기록
5.3 법률, 규정 및 관리 시스템
5.3.1 법률 및 규정
5.3.1.1 지점의 "법률, 규정 식별 및 관리 시스템"
p>
"법률 및 규정 목록 코크스 공장 관련(2011년 1월)"
5.3.1.2 "코크스 공장 관련 법률 및 규정 목록(2011년 1월)"
5.3.1.3 팀 법률 및 규정 교육 및 학습 기록
"2010년 코크스 공장 관련 법규 교육 로그인 양식"
"2011년 코크스 공장 관련 법규 교육 로그인 양식"
p>
5.3.1.4 법령 송수신 기록 파일 송수신 기록
5.3.2 준수 평가
5.3.2.1 "법규 준수 평가 " (일부) 본 평가는 추적 부문에 대한 평가입니다. 내용이 많아 전부 인쇄되지 않았습니다.
"법규 준수 평가 요약"
5.3.2.2 "법규 준수 평가"(부분) 본 평가는 추적 부문에 대한 평가로, 내용이 너무 커서 인쇄할 수 없습니다.
"법규 준수 평가 요약 법률 및 규정"
5.3.3 안전 생산 규칙 및 규정
5.3.3.1 안전 생산 규칙 및 규정("코크스 제조 공장 환경/산업 보건 및 안전 운영 지침")
5.3.3.1 안전 생산 규칙 및 규정 p>
지점의 다양한 시스템<
/p>
5.3.3.2 모든 직책이 배정되었습니다.
5.3.4 운영 절차
5.3.4.1 "코크스 공장(석탄 및 코크스 부품)의 기술 운영 절차"
p>"작업장 기둥 재활용을 위한 표준화된 작업 절차(기술적 작업 절차)"
"탈황 섹션 작업 절차"
5.3.4.2 "작업 절차 "를 각 직급에 배포하였습니다.
5.3.4.3 "탈황부 운영절차"
5.3.5 개정
5.3.5.1 분기 "변경관리시스템"
5.3.5.2 운영절차관리시스템별 기록 검토
5.3.5.3 운영절차관리시스템별 기록 검토
5.3.5.4 각 운영절차관리시스템별 시험지 작업장 운영 절차
5.3.5.5 이제 최신 운영 절차와 안전 생산 규칙 및 규정(작업 지침)을 사용하십시오.
5.4 훈련 및 교육
5.4.1 훈련 및 교육 관리
5.4.1.1 부문 "안전 생산 교육 시스템"
"2010년 코크스 공장 직원 교육 계획"
"2011년 코크스 공장 직원 교육 계획 "
5.4.1.2 "코크스공장 훈련교사 명단"
지점 내 훈련시설
지점 "안전비용 보장제도"
"2010년 코크스 공장 안전 투자" 수수료 일정"
5.4.1.3 "코크스 공장 교육 파일"
"코크스 공장 교육 로그인 양식"
5.4.1.4 부문 "안전 생산 교육 시스템" 》
교육 변경 없음
5.4.1.5 "코크스 공장 교육 효과 평가 양식"
5.4. 1.6 부문 "안전 생산 교육 시스템"
교육 로그인 양식
시험지
5.4.2 관리 훈련 및 교육
5.4.2.1 경영 평가
5.4 .2.2 경영 인력 교육 시험지
5.4.3 실무자 훈련 및 교육
5.4.3.1 2010년 신입사원 4급 안전 교육카드
신입사원 시험지
5.4.3.2 지점 "안전생산 교육 시스템"
교육 시험지
"코크스 공장 교육 파일"
"코크스 제조 공장 수준 안전 교육 장부"
5.4.3.3 특수 작전 운영 자격 증명서
5.4.3.4 관련 당사자 유해 화학 호위 요원 증명서
5.4.3.5 " 탈황 부문 운영 절차"
탈황 시험지
5.4.4 신입사원 훈련 및 교육
5.4 .4.1 2010년 4급 신입사원 안전교육 카드
p>2010년 신입사원 시험지
5.4.4.2 지점 "안전생산 교육 시스템"
2010 신입사원 4등급 안전 교육 카드
5.4.5 기타 직원 훈련 및 교육
5.4.5.1 분실물 처리
5.4.5.2 분실물 처리 항목
5.4.5.3 계약자 교육 로그인 양식
p>
지역별 출입 카드
5.4.6 일일 안전 교육
5.4.6.1 "2010년 직원 교육 계획"
"2011년 연간 직원 교육 계획"
"코크스 공장 교육 실행 계획"
"코킹 공장 2011 팀 안전활동 계획 정리"
5.4.6.2 "팀 안전활동 기록부"
"코크스공장 2011 팀 안전활동 계획 정리"
경영진 부서 월별 안전활동 계획
5.4.6.3" 팀 안전활동
활동기록부'
5.4.6.4 '팀 안전활동 기록부'(리더 서명 및 연설 포함)
5.4.6.5 관리부서 월별 안전활동 기록
5.4.6.6 "팀 안전 활동 기록부"(부서별 연설문 포함)
5.5 생산 시설 및 공정 안전
5.5.1 생산 시설 건설
5.5.1.1 비유해 화학공사 누락품목 처리
5.5.1.2 비유해 화학공사 누락품 처리
5.5.1.3 자격 탈황 프로젝트 설계 및 건설 감독 부서(회사 엔지니어링 부서로 분할)
5.5.1.4 탈황 건설 프로젝트의 건설 프로세스 조직 구조
5.5.1.5 신규 탈황 프로젝트에 대한 승인 양식 변경
"코크스 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록"
안전 생산 규칙 및 규정("코크스 공장 환경/산업 보건 및 안전 운영 지침")
5.5.1.6 탈황 부문은 최신 공정을 채택하고 있으며, 장비 및 재료는 현재 진보되고 안전하며 신뢰할 수 있는 기술입니다.
5.5.2 안전 시설
5.5.2.1 지점의 "안전 시설 관리 시스템" "
5.5.2.2 "코크스 공장 안전시설 관리 대장"
5.5.2.3 "코크스 공장 안전 시설 관리 대장"
5.5.2.4 "코크스 공장 안전시설 관리대장"
팀 "안전시설 점검 및 유지관리 기록"
5.5.2.5 "2010년 안전시설 유지관리 계획"
"안전시설 유지관리 계획 2010"
5.5.2.6 "코크스 공장 안전시설 대장"
설비청 제공 "검사 및 시험 장비 대장"
5.5.3 특수 장비
5.5.3.1 지점의 "장비 및 시설 관리 규정"
5.5.3.2 장비국에서 제공하는 특수 장비 대장 파일
5.5.3.3 특수 장비 등록 장비실에서 제공한 문서
>5.5.3.4 특수 장비 검사 기록
팀 장비 검사 기록
5.5.3.5 장비에서 제공한 특수 장비 검사 기록 사무실
5.5.3.6 특수 장비 검사 기록은 장비 사무실에서 제공됩니다.
5.5.3.7 폐기되지 않은 특수 장비의 분실 품목 처리
5.5.4 프로세스 안전
5.5.4.1 현장 검사
5.5.4.2 압력 용기, 파이프라인 및 부속품, 밸브, 압력 방출 및 대피 시스템, 모니터링 및 경보 시스템, 연동 시스템, 각종 이동장비, 백업 장비 등은 장비실에서 제공
5.5.4.3 공정 위험 분석은 SCL에 포함됩니다.
5.5.4.4 팀 "작업 기록"
"교대 인계 기록"
5.5.4.5 "긴급 정지 계획"이 운영 절차에 반영됩니다.
5.5.4.6 "긴급 정지 계획"이 반영됩니다. 운영 절차에
5.5.4.7 현장 점검
5.5.4.8 팀 프로세스 수정
팀 운영 기록
5.5. 5 핵심기기 및 핵심부품
5.5.5.1 지점사 '핵심기기 및 핵심부품 안전관리체계' 계약책임명판 현장점검
5.5.5.2 '기록 팀 안전 활동"
5.5.5.3 "코크스 공장 핵심 장비 핵심 부품 리더십 체크리스트"
5.5.5.4 "코크스 공장 핵심 장비 핵심 부품 리더십 체크리스트" 》
5.5.5.5 "주요기기 핵심부품 비상훈련"
5.5.6 점검 및 유지보수
5.5.6 분기 "안전점검 및 유지보수" 관리 시스템"
"
"장비 유지 관리 시스템"
"유지 관리 계획"
운영 허가 유지 관리 공장에서 제공
"유지 관리 완료 납품 절차" 》정비소에서 제공
5.5.7 분해 및 폐기
분실품 분해 및 폐기 처리 없음
5.6 운영 안전
5.6.1 운영 허가
정비 공장에서 제공하는 10가지 운영 허가
5.6.2 경고 표시
현장 검사
"코크스 공장 안전 마크 추적 대장"(내용이 너무 커서 완전히 인쇄되지 않음)
5.6.3 운영 링크
5.6.3.1 위험 분석 및 통제 조치 운영 허가 등에 관한 사항
5.6.3.2 현장 운영 현황 확인
5.6.3.3 특수 작업 관련 작업 허가 취득
5.6.3.4 작업현장 점검
5.6.3.5 작업현장 점검
5.6.3.6 도급업자 자격증명서 및 도급업자 대장
5.6.3.7 유해화학물질 반출입팀 기록
5.6.3.8 "유해화학물질 안전관리시스템"
현장점검
유해화학물질 반출입팀 기록
5.6.3.9 고독성 화학물질 부족 없음 품목 처리
5.6.3.10 지점의 "유해 화학물질 안전 관리 시스템"
5.6.4 계약자 및 공급업체
5.6.4.1 "안전 계약" 》
5.6.4.2 "안전 계약"
5.6.4.3 계약자 자격 인증서 디렉토리 파일 선택 및 갱신 위험 식별
5.6.5 변경
5.6.5.1 지사 "변경 관리 시스템"
5.6.5.2 신규 프로젝트 탈황 변경 승인서 승인(아직 승인되지 않음)
5.6.5.3 변경 검토
"코크스 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록"
5.6.5.4 "코크스 공장 안전 검사(SCL) 분석 기록" 발급( 문서 배포)
5.6.5.5 변경 파일 양식
5.7 제품 안전 및 위험 통지
5.7.1 유해 화학물질 파일
" 코크스 제조 공장 유해 화학 물질 파일"
p>
5.7.2 화학 물질 분류
"코크스 제조 공장 유해 화학 물질 원장"
5.7.3 화학 안전 데이터 시트 및 안전 라벨
5.7.3.1 각 유해화학제품의 "안전 기술 데이터 시트" 및 "안전 라벨"
5.7.3.2 "안전 기술 데이터 시트" 및 "안전 라벨" "가 제공되었습니다.
5.7.3.3 "안전 기술 데이터 시트" 및 "안전 라벨"을 요청했습니다.
5.7.4 화학사고 긴급 컨설팅 서비스 전화
5.7.4.1 긴급출동전화: 3497613
5.7.4.2 긴급상담 전용전화번호가 설치되어 있습니다.
5.7.5 유해화학물질 등록
"유해화학물질 생산단위 등록 증명서"
5.7.6 위험 통지
5.7.6.1 지역 인식 카드
5.7.6.2 현장 문의
5.8 직업상의 위험
5.8.1 직업상의 위험 선언
"직업상의 위험 선언"(지사 문서)
5.8. 2 작업장 내 직업적 위험 관리
5.8.2.1 지사 "산업 위생 및 생산 현장 위험 요소 탐지 및 관리 시스템"
"핑샹 지점 2011 직업병 예방 및 관리 계획 및 실행 계획"
"2010 코크스 공장 직업병 예방 및 통제 계획 및 실행 계획"
직업병 예방 계획 및 시행 계획"
"2011년 코크스 공장 직업병 예방 계획 및 시행 계획"
5.8.2.2 "핑샹 지점 코크스 공장 산업 보건 모니터링 결과"(2010년 11월) 2010)
"직장 내 직업병 위험요인 검출"
"2010년 핑샹지부 산업보건 모니터링 평가 보고서"
"2010년 신체검사 결과"
지점의 "직원 산업 보건 파일"
5.8.2.3 현장 검사
5.8.2.4 작업 현장에는 사람이 살지 않습니다. 위험한 작업이며 무해합니다. 작업 별도, 독성이 강한 작업 없음(현장 검사)
5.8.2.5 다양한 게시판, 경고 표지판, 세척 장치 및 보호 장비에 대한 현장 검사
5.8. 2.6 비상 통로 및 위험 해제 구역 현장 점검
5.8.2.7 현장 소음 모니터링 표지판 및 먼지 모니터링 표지판
5.8.2.8 "Liu Shujun의 양도에 대한 공지 작업"
5.8.3 노동 보호 장비
5.8.3.1 직원의 노동 보호 장비 착용 및 사용에 대한 현장 검사
5.8.3.2 각종 노동 보호 장비 현장 점검
5.8.3.3 "핑강 코크스 공장의 2010년 노동 보호 용품 유통 기준 목록”
평강 코크스 공장의 2011년 노동 보호 용품 유통 기준 목록
p>직원의 노동 보호 용품 착용 및 사용에 대한 현장 검사
p>
각 팀에는 "노동 보호 용품 유통 기록"이 있습니다.
5.9 사고 및 비상 대응
5.9.1 사고 보고서
5.9.1.1 분기 "사고 관리 시스템"
5.9.1.2 분기 "사고 관리 시스템"
p>5.9.1.3 "사고관리시스템"
5.9.1.4 "코크스공장 2010년 안전환경사고기록원부"
"코크스공장 2011년 안전환경사고 기록부" 기록원장'
5.9.2 구조 및 구조
5.9 .2.1 본 카탈로그 작성 당시 안전사고는 발생하지 않았습니다.
5.9.2.2 본 카탈로그 작성 당시 유해물질 누출, 화재, 중독 등의 사고는 발생하지 않았습니다.
5.9 .3 사고 조사 및 처리
5.9.3.1 본 '카탈로그' 작성 당시 안전사고는 발생하지 않았습니다.
5.9.3.2 본 '카다로그' 작성 당시 안전사고는 발생하지 않았습니다.
p>
5.9.3.3 본 '카탈로그' 작성 당시 안전사고는 발생하지 않았습니다.
5.9.3.4 본 '카탈로그' 작성 당시 안전사고는 발생하지 않았습니다.
5.9.3.5 "2010년 코크스 공장 안전 및 환경 사고 기록 대장"
"2011년 코크스 공장 안전 및 환경 사고 기록 대장"
5.9. 4 비상 지휘 및 구조 시스템
5.9.4.1 "핑샹 지점 코크스 공장 비상 계획 시스템"
" "코크스 공장은 사고 비상 대응"설립 통지 조직"
5.9.4.2 ""사고비상대응조직으로서의 코크스공장 설치에 관한 고시"에 대하여" 별첨
5.9.4.3 ""코크스화공장 설립에 관한 고시" 사고 비상 대응 조직으로서의 공장"" 첨부
5.9 .5 비상 구조 장비
5.9.5.1 현장 점검
"코크스 공장 비상 장비 대장 "
5.9.5.2 비상 연락망이 원활하다
5.9.5.3 팀 기록 현장 점검
5.9.6 비상 구조 계획 및 훈련
p>
5.9.6.1 "핑샹 지점 코크스 공장 비상 계획 시스템" 비상 계획 시험지
5.9.6.2 2010년 2011년 비상 훈련
5.9.6.3
비상 훈련 요약
5.9.6.4 비상 훈련 검토
5.9.6.5 비상 계획 제출 지점
5.10 검사 및 자체 평가
5.10.1 안전 검사
5.10.1.1 "핑샹 지점 코크스 공장의 검사 및 감독 시스템 추가 표준화에 관한 관련 조항"
""코크스 공장 안전 공표에 관한 고시 검사양식" ""
각 "안전점검표"
5.10.1.2 "2010년 코크스공장 특별점검제도 및 계획 마련"
"특별점검 2011년 코크스 공장 시스템 및 계획" 검사 시스템 및 계획 마련"
5.10.1.3 안전 체크리스트
5.10.1.4 ""코크스 공장 안전 체크리스트" 발행에 관한 고시"
5.10.2 안전점검 형식 및 내용
각종 안전점검표
5.10.3 시정
5.10.3.1 "시정통지서 숨겨진 위험 수정"
p>
5.10.3.2 숨겨진 위험 수정에 대한 위험 분석은 "숨겨진 위험 수정 알림"에 반영됩니다.
5.10.3.3 숨겨진 위험 수정 조치는 "숨겨진 위험 시정 통지"에 반영됩니다.
5.10.3.4 숨겨진 위험 교정 접수는 "숨겨진 위험 시정 통지"에 반영됩니다.
5.10.3.5 숨겨진 위험 수정 확인 양식은 "숨겨진 위험 수정 알림"에 반영됩니다.
5.10.3.6 숨겨진 위험 수정 아카이브는 "숨겨진 위험 수정 알림"에 반영됩니다.
5.10.4 자체- 평가
'2010 코크스공장 자체평가 보고서'
'부적합 항목' 시정조치 및 계획'