기업 생산 관리 숙제 답변
1. 빈칸 채우기
1. 생산 단위의 전문적인 분업에는 두 가지 조직 원칙이 있습니다. 생산공정 전문화와 제품 전문화.
2. 생산 과정의 모든 측면에서 대략적인 생산성을 유지하는 것은 균형 잡힌 생산을 달성하기 위한 물질적 기반입니다.
3. 기능적 요구사항에 따라 모든 FMS는 처리 시스템, 자재 보관 및 운송 시스템, 컴퓨터 관리 및 제어 시스템으로 구성되어야 합니다.
4. 롤링계획은 일반적으로 계획기간을 실행기간, 준비기간, 전망기간의 3개 기간으로 나눈다.
5. 특정 자재의 구매 수량 = 계획 기간의 자재 수요 + 종료 재고 예비 금액 - 초기 재고 예비 금액 - 기업 내 사용 가능한 자원
6. 생산 시스템의 조직 구조 및 운영 관리의 합리성과 발전을 평가하기 위한 주요 지표는 다음과 같습니다. (1) 생산 프로세스의 연속성 (3) 균형 있고 생산 공정의 선진적인 운영, (4) 생산 시스템의 비례성, (5) 생산 시스템의 유연성.
7. 외국에서는 생산능력을 고정능력과 가변능력으로 나눈다.
8. 기능 분석 단계에는 기능 요구 사항 명확화, 기능 정의, 기능 구성 및 기능 평가가 포함됩니다.
9. 조립 라인은 가공 대상물의 이동 모드에 따라 구분되며 고정 조립 라인과 이동 조립 라인으로 나눌 수 있습니다.
10. FMS의 시스템 제어 소프트웨어에는 시스템 관리, 시스템 모니터링 및 품질 모니터링 소프트웨어가 포함됩니다.
11. 기업 생산 시스템의 가장 기본적인 생산 단위는 작업장이다.
12. 생산 과정의 모든 측면을 거의 동일한 생산성으로 만드는 것은 균형 잡힌 생산을 달성하기 위한 물질적 기반입니다.
13. 공정 간 작업물 배치 이동에는 세 가지 일반적인 이동 모드, 즉 순차 이동, __평행 이동_ 및 병렬 순차 이동이 있습니다.
14. 수요가 상대적으로 안정적이고 주기적인 반복 생산이 있는 제품의 경우 일반적으로 사용되는 수량 기준에는 생산 주기, 생산 간격, 생산 리드 타임, 배치 규모 및 진행 중인 재고 등이 포함됩니다.
15. 단일품 및 소량 생산 유형의 주요 특징은 시스템 관리, 시스템 모니터링 및 품질 모니터링입니다.
16. 생산은 노동을 통해 자원을 사람들의 특정 요구를 충족할 수 있는 제품으로 변환하는 과정입니다.
17. 공장 부지 선정 작업 단계는 일반적으로 (1)_준비 단계_(2)_현장 조사 단계_(3) 선정 및 계획 결정 단계_로 나눌 수 있습니다.
18. 기업의 신제품 개발 열정에 영향을 미치는 외부 환경 요인은 기술 진흥, 시장 견인, 동료 경쟁, 정부 정책 인센티브로 나눌 수 있습니다.
19. 제품의 외부 품질은 제품의 스타일, 미학, 포장 등을 의미합니다.
20. 물질소비할당량을 책정하는 방법에는 실증적 추정방법, 통계적 분석방법, 실측방법 및 기술적 계산방법이 있다.
21. 장비의 3단계 유지관리는 일일 유지관리, 1단계 유지관리, 2단계 유지관리입니다.
22. 장비 수리는 일반적으로 사소한 수리, 품목 수리 및 대규모 수리로 구분됩니다.
23. 사용자는 제품 종류, 스타일, 품질, 수량, 가격, 서비스, 배송 시간을 제시합니다. 환경보호, 안전 등 7개 측면의 요구사항을 담고 있습니다.
24. 동적 동맹은 기업이 시장 기회를 발견했을 때 그러한 기회를 얻기 위해 신제품 개발에 자신의 힘을 의지해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
25. 순 산출 가치에는 두 가지 계산 방법이 있습니다. 하나는 생산 방법이고 다른 하나는 분배 방법입니다.
26. 가치 분석의 가치는 제품이나 운영 체제의 평가 기준, 특히 입력 대 출력 비율 또는 비용 대 유틸리티를 의미합니다.
27. 델파이 방법의 장점: 간결하고 직관적이며, 예측 결과가 참고가치가 높아 기획자들에게 환영받는다.
28. 기업의 다양한 계획은 일반적으로 전략적 수준, 전술적 수준, 운영 수준의 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다.
29.MRPII는 마케팅, 생산, 재무의 세 가지 주요 기능을 포함하는 생산 계획 시스템을 핵심으로 하는 기업의 종합 사업 계획의 생산 개요를 기반으로 하는 고도로 통합된 경영 정보 시스템입니다.
30. 장비 마모는 대략 세 단계로 나눌 수 있습니다: (1) 초기 마모 단계, (2) 정상적인 마모 단계, (3) 심각한 마모 단계.
2. 판단과 시정
1. 기업 생산 시스템의 가장 기본적인 생산 단위는 생산 작업장이다. (×)
수정: 기업 생산 시스템에서 가장 기본적인 생산 단위는 생산 작업장(작업장)이다.
2. 기업의 생산 능력은 기업이 특정 상황에서 생산할 수 있는 특정 유형의 제품의 최대 수량을 나타냅니다. (×)
수정: 기업의 생산 능력은 기업이 특정 상황(정상적이고 합리적인 상황)에서 생산할 수 있는 특정 유형의 제품의 최대 수량을 나타냅니다.
3. 제품의 외적 품질은 제품의 구조, 성능 등을 말합니다. (×)
수정: 제품의 외부 품질은 제품의 구조, 성능 등(스타일, 심미성, 포장) 등을 말합니다.
4. 단일 객체 조립 라인은 일반적으로 고정 품종의 대량 생산에 적합합니다. √
5. 제품 시장 수요에 대한 질적 예측 방법에는 델파이 방법, 사용자 조사 방법, 부서장 집단 토론 방법 및 통계 분석 방법이 있습니다.
× 상품 시장 수요에 대한 질적 예측 방법에는 델파이 방법, 사용자 설문 조사 방법, 부서장 집단 토론 방법 및 (통계 분석 방법)이 있습니다.
3. 단답형 질문
1. 사용자는 제품에 대해 어떤 요구사항을 갖고 있나요? 각각의 의미는 무엇입니까?
답변: 사용자는 다양성과 스타일, 품질, 수량, 가격, 서비스, 배송 시간, 환경 보호 및 안전 측면에서 제품에 대한 7가지 요구 사항을 제시했습니다. (2점)
다양성과 스타일. 그 표현에는 제품 종류와 사양의 특수성, 제품 시리즈의 폭과 깊이, 제품 종류의 참신함이 포함됩니다. (1점)
품질. 이는 제품의 기능성, 외관, 신뢰성, 수명 등으로 표현됩니다. 사용자의 요구에 대한 만족도는 제품 품질을 평가하는 기준이 됩니다. (1포인트)
수량. 제품 수량에 대한 사용자 요구 사항.
가격. 사용자가 사용가치를 얻기 위해 지불하는 가격입니다. (1점)
봉사. 판매 전후에 이용자에게 제공되는 서비스를 말합니다.
배송 시간. 배송 시간에 대한 사용자 요구 사항. (1점)
환경 친화적이고 안전합니다. 제품은 사용 중에 사용자에게 안전 보호 기능을 제공해야 합니다. (1점)
2. 역동적 동맹이란 무엇이며, 역동적 동맹을 조직하면 어떤 이점이 있나요? 선도기업은 어떤 조건을 충족해야 할까요?
답변: 역동적인 동맹이란 기업이 시장 기회를 발견했을 때, 그러한 기회를 얻기 위해 자사의 힘에 의존하여 신제품을 개발하려고 해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
동적 제휴 조직의 이점은 다음과 같습니다.
(1) 시장 기회에 신속하게 대응할 수 있습니다.
(2) 강력한 동맹과 상호 보완적인 이점을 통해 높은 수준의 올스타 팀을 구성할 수 있습니다.
(3) 위험이 적고 적응력이 뛰어납니다. (3점)
얼라이언스 선두 기업이 갖추어야 할 조건:
(1) 강력한 시장 조사 및 분석을 갖추고, 잠재적인 요구 사항을 잘 발견하고 시장 기회를 포착하는 데 능숙합니다.
(2) 강력한 신제품 연구 및 개발 역량을 갖추고 있습니다.
(3) 강력한 시장 개발 역량을 갖추고 있습니다. (3점)
3. 순산출가치의 의미와 계산방법을 간략하게 기술하시오.
답변: 순 제품 가치는 회사가 계획 기간 동안 창출한 새로운 가치입니다. (3점)
순생산가치 계산방법은 두 가지가 있다.
하나는 생산방법으로, 전체 산업생산에서 모든 물질화된 노동의 가치를 뺀 잔액이다. 출력 값. (2점)
두 번째는 분배방식이다. 이 방식은 국민소득의 일차적 분배 관점에서 순생산가치를 구성하는 다양한 요소들을 직접적으로 합산하는 방식이다.
4. 생산 전략과 회사 비즈니스 전략 간의 관계를 다이어그램을 사용하여 보여줍니다.
답변: 생산 전략은 목표 시장과 선택한 제품 특성을 기반으로 생산 시스템을 구축하는 것입니다. 회사는 지침 원칙을 따르고 그러한 지침 원칙에 따라 일련의 의사 결정 규칙을 작성했습니다. 생산 전략은 회사의 전반적인 비즈니스 전략에서 중요한 부분입니다. 대기업의 경영전략은 일반적으로 회사 차원의 경영전략, 사업부서 차원의 경영전략, 임원급 경영전략의 세 가지 수준으로 나눌 수 있다. 생산전략은 1단계 전략이다. (3점)
개략도는 다음과 같다. (4점
5. 전사계획시스템의 수준과 구체적인 내용을 간략하게 기술하시오.
답변: 기업의 각 부분 이러한 종류의 계획은 일반적으로 전략적 수준, 전술적 수준, 운영 수준의 세 가지 수준으로 나눌 수 있습니다(1점)
(1) 전략적 수준 계획은 일반적으로 장기적인 계획을 의미합니다. 기업의 기간 개발 계획에는 기업의 제품 개발 방향, 기업 개발 규모, 기술 개발 수준, 기업 조직 개발 형태, 인적 자원 계획 등이 포함됩니다. 계획 기간은 일반적으로 3-5년입니다(2점)
(2) 전술적 수준 계획은 기업의 사업 계획과 다양한 기능 부서의 작업 계획을 포함하는 기업의 연간 종합 계획을 의미하며, 그 준비는 주로 기업의 기존 생산 자원 상황을 기반으로 합니다(2). 포인트) p>
(3) 운영 수준 계획은 목표를 결정하는 프로그램적 계획입니다(2점).
6.
답변: MRPII는 기업의 종합적인 사업 계획의 생산 개요를 기반으로 합니다. 계획 시스템은 마케팅, 생산 및 마케팅의 세 가지 주요 기능을 포함하는 고도로 통합된 경영 정보 시스템입니다. 재무 MRPII 시스템의 생산 운영 계획의 세 가지 수준은 다음과 같습니다. (1점)
( 1) 마스터 생산 계획 MPS는 기업의 최종 제품이라고도 합니다. 계획 대상. MPS 준비는 계획 기간 동안 각 제품의 생산 시간을 결정하기 위한 생산 개요 및 특정 고객 주문의 요구 사항을 기반으로 합니다(2점). (2) MRP 및 CRP 계획. MRP를 작성하는 목적은 MPS를 부품 생산 일정과 원자재 및 구매 부품 조달로 구체화하는 것입니다.(2점)
(3) ) 기본단위의 생산일정은 MRP계획을 바탕으로 일주일 이내에 부품가공 일정을 추가로 마련하고, 교대근무에 따라 생산업무를 배치하는 것이다(2점) 7. 장비 마모 규칙을 간략하게 설명하십시오. P453
답변: 장비 마모는 대략 3단계로 나눌 수 있습니다: (1점)
(1) 초기 마모 단계. 스테이지는 빠르지만 시간이 짧기 때문에 장비를 사용하게 되면 부품의 가공면이 정상적이지 않고 사용 중에 톱니와 톱니를 통과하게 되어 회전, 마찰, 요철이 없어지게 됩니다.
(2) 정상적인 마모 단계는 상대적으로 안정적이며 마모량은 천천히 증가하며 장비는 최고의 기술 상태에 진입하고 생산성이 향상됩니다. (2점)
(3) 이 단계에서는 부품의 정상적인 마모가 파괴되어 장비의 성능과 정확도가 급격히 떨어집니다. 제 시간에 수리하지 않으면 생산 사고 및 장비 사고가 발생합니다. (2점)
8. 델파이 방식의 구체적인 적용과정과 장단점을 간략하게 기술하시오.
답변: 델파이 방법의 구체적인 적용 과정을 설명해주세요:
첫 번째 라운드는 전문가를 선택하는 것입니다. 일반적으로 예측 주제의 규모에 따라 다릅니다. 약 20명. 전문가가 선정되면 1차 서신조사가 시작되며, 2차 서신조사를 위해 설문조사 결과가 전문가에게 피드백됩니다. (2점)
2차 서신에서는 예측 대상과 관련된 각종 사건의 시간, 공간, 규모 등에 대해 전문가가 구체적으로 예측하고 그 이유를 설명하도록 요구한다.
세 번째 단계는 전문가가 다시 통신문의 종합통계보고서를 받은 뒤 예측부서에서 제시한 종합적인 의견과 주장을 평가해 당초 예측값을 수정해 재예측하는 것이다. 예측 대상.
(2점)
장점: 간결하고 직관적이며 예측 결과는 참고 가치가 높으며 기획자가 환영합니다. (1점)
9. FMS를 사용하면 어떤 경제적 이익을 얻을 수 있으며 FMS를 사용하기 위한 조건은 무엇입니까?
답변: FMS 사용의 경제적 이점:
(1) FMS는 생산 시스템의 유연성을 향상시키고 기업이 다양한 종류의 생산에 참여하는 데 도움이 됩니다.
(2) 생산 주기를 단축하고 진행 중인 작업량을 줄이며 자금 회전율을 가속화합니다.
(3) 장비 활용도를 개선하고 투자 회수를 가속화합니다. (3점)
FMS 도입 조건:
(1) 객관적인 요구 사항. 기술과 결과물 측면에서 세심한 분석과 시연이 이루어져야 합니다.
(2) 기업에는 FMS 기술을 완전히 숙달한 직원 팀이 있어야 합니다. (4점)
10. 생산 일정 계획의 특징을 간략하게 설명하십시오.
(1) 계획의 내용. 특별한 사용자의 요구에 맞는 특별한 제품의 생산은 제품 디자인부터 시작되어야 하므로, 제품 생산 일정은 제품 디자인부터 제품 결제까지 전 과정을 포괄해야 합니다. 일반적인 제품 일정에는 일반적으로 가공 및 조립의 생산 공정만 포함됩니다. (2점)
(2) 계획의 형태. 단일품 및 소량 주문 생산의 경우 계약에서 요구하는 배송 시간을 보장하기 위해 각 주문 및 전용 제품마다 별도의 제품 일정을 준비해야 합니다. (2점)
(3) 계획은 단계별로 여러 번 작성됩니다. 단품 및 소량 주문 생산을 위한 제품 진행 계획은 한 번에 작성되지 않으며 다양한 목적과 요구 사항에 따라 3단계에 걸쳐 세 번 준비해야 합니다. 이 세 단계는 계약 협상 단계, 계약 실행 단계, 제품 라이센스 시작 단계입니다. (3점)
1. 사용자는 제품에 대해 어떤 요구사항을 갖고 있나요? 각각의 의미는 무엇입니까? 6~7페이지
2. 일반제품의 생산과정을 간략하게 설명하시오. 생산형, 대량생산형, 일괄생산형, 단품소량생산형의 관리 중점사항은 무엇인가? 31~33페이지
3. 다이어그램을 사용하여 생산 전략과 회사 비즈니스 전략 간의 관계를 보여줍니다. 36페이지
4. 역동적인 동맹이란 무엇이며 역동적인 동맹을 조직하면 어떤 이점이 있습니까? 선도기업은 어떤 조건을 충족해야 할까요? 43~45페이지
5. 공장 입지 선정의 발전 추세를 간략하게 설명하세요. 70페이지
6. Taylor의 작업 스타일과 팀 작업 스타일을 비교해 보세요. 100페이지
7. 현대 제품의 개발 방향을 간략하게 설명합니다.
8. 가치분석의 의미와 주요 특징을 간략하게 설명하시오. 141~142페이지
9. 기획 시스템의 수준과 구체적인 내용을 간략하게 설명합니다. 170~171쪽
10. 순산출가치의 의미와 계산방법을 간략히 기술하시오. 184페이지
11. 델파이 방식의 구체적인 적용과정과 장점, 단점을 간략하게 설명하시오. 187~189페이지
12. 적시생산의 기본 아이디어와 주요 내용을 간략하게 설명하세요. 256페이지
13. FMS의 운영 과정을 그림으로 설명해주세요. . Page 286
14FMS를 도입하면 어떤 경제적 이익을 얻을 수 있나요?
15. MRPII 시스템의 생산운영계획 3단계를 간략하게 설명해주세요.
16. 생산운영통계의 내용을 간략하게 기술하시오.
17. 생산 일정의 특징을 간략하게 설명하세요.
18. 생산 작업 모니터링 작업흐름의 개략도를 설명해주세요. Page 392
19. 창고관리업무의 주요 내용을 간략하게 설명하시오. 467페이지
20. 인벤토리란 무엇인가요? 재고의 이유는 무엇입니까? Page 418
21. 정량적 정렬방법에 있어서 이중말뚝법과 삼중말뚝법에 대해 간략히 설명하고 그 의미를 설명하시오. Page 422
22. 장비를 선택할 때 고려해야 할 요소를 간략하게 설명해주세요. 448페이지
23. 장비 착용 규칙을 간략하게 설명하세요. 453페이지
4. 에세이 문제(15점)
(1) 신제품 개발에 있어 가치 분석의 중요성에 대해 토론하세요.
답변: 1. 가치 분석의 의미:
(1) 가치의 의미: 가치 분석의 가치는 제품이나 운영 체제의 평가 척도를 말하며, 구체적으로는 투자 및 비용 대비 생산량 또는 효용의 비율.
값 = 함수 F/비용 C. (2점)
(2) 기능의 의미 : 시스템의 구체적인 목적과 사용가치를 말하며, 이는 시스템의 본질을 구성하는 핵심 내용이다. (2점)
(3) 비용의 의미 : 제품 개발, 설계, 제조, 실험, 초기 판매에 드는 비용을 포함한 시스템의 수명주기 비용을 말합니다. 사용 단계에서의 사용, 유지 관리 및 수리, 에너지 소비, 보험, 폐기 및 기타 비용. (2점)
(2) 가치 분석의 기본 원칙: (3점)
(1) 단순히 제품의 기능을 강조하는 것이 아니라 가치를 높이기 위해 다양한 방법을 사용합니다. . 비용 절감을 위한 일방적인 요구 사항이 아니라 둘의 비율을 준수하기 위해 최선을 다합니다.
(2) 기능 분석이 핵심입니다.
(3) 집단적 지혜를 조직적으로 활용하는 것을 강조합니다.
3. 가치 분석의 작업 절차: 가치 분석의 전체 과정은 문제를 발견하고, 문제를 분석하고, 문제를 해결하는 과정입니다. (3점)
4. 가치 분석 방법: (3점)
(1) 기능 분석 방법.
(2) 생성 방법.
(2) 적시 생산의 기본 아이디어와 주요 내용을 간략하게 설명하십시오.
답변: 적시 생산의 기본 아이디어는
(1) 모든 형태의 폐기물을 제거합니다. (3점)
(2) 지속적인 개선, 지속적인 개선 및 완벽 추구. (3점)
(3) 모든 경영활동은 사람들의 열정과 창의성을 최우선으로 삼는다. (3점)
주요 내용 : 적시 생산이라는 기본 사상을 바탕으로 적시 생산 자체 목표와 실행 수단을 정했다. (6점)
5. 계산 문제(첫 번째 문제 8점, 두 번째 문제 15점)
1. 1999년부터 2003년까지 각 기업의 고객서비스 및 제품포장 개선에 소요된 비용과 매출액에 대한 정보는 다음과 같습니다.
고객 서비스 비용과 제품 포장 및 판매 개선 간의 관계
연도
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
경비X
(10,000위안)
70
74
80
78
85
92
90
95
92
108
연간 매출액 Y
(백만 위안)
51
60
68
78
90
102
100
110
115
110
회사가 2004년에 고객 서비스와 제품 포장 개선에 114만 위안을 지출했다면 간단한 회귀 모델을 사용해 2004년 매출을 예측해 보세요.
사용자 서비스 및 포장 개선 비용 및 매출 예측표
연도
사용자 서비스 수수료, 포장 개선 비용 X(10,000위안)
연간 매출 Y(백만 위안)
X^2
Y^2
XY
1
70
51
4900
2601
3570
2
74
60
5476
3600
4440
3
80
68
6400
4624
5440
4
78
78
6084
6084
6084
5
85
90
7225
8100
7650
6
92
102
8464
10404
9384
7
90
100
8100
10000
9000
8
95
110
9025
12100
10450
9
92
115
8464
13225
10580
10
108
110
11664
12100
11880
합계
864
884
75802
82838
78478
2. 연간 수요는 N=3600개/년이고 생산 교체 비용은 K=100위안인 것으로 알려져 있습니다. 재고비용 H=80위안/개·년, 생산성 P=100개/일. 수요율 R=10개/일. 경제적인 배치 규모와 총 생산 비용을 찾아보세요.
3. 회사의 9월 예정 생산량은 300개이며, 진행 중인 제품은 기간 종료 시 20개, 시작 시 30개입니다. 본 제품의 주요 자재 공급 할당량은 5kg/개, 계획 스크랩율은 2%, 공급 계수는 0.01입니다. 9월에 이 상품의 주요 재료에 대한 수요를 구하십시오.
계획 생산량 = 상품 생산량 + (종료 재공 수량 - 시작 재공 수량) = 300 + (20-30) = 290 (개)
수요량 = [계획 생산량 / (1-계획에서 허용하는 스크랩 비율)]×단위 제품 자재 공급 할당량×(1+공급 계수)
=〔290/(1-2%)] ×5×(1+0.01) =1494.44(kg)
4. 자재 A의 일일 수요량은 R=100개/일로 알려져 있으며, 1년을 360일로 계산하면, 즉, 수요는 N=36,000개/년, 주문 비용은 K=50위안/시간, 재고 관리 수수료 H=0.4위안/년. 주문 리드타임 L=7일; 300개 경제적인 주문 간격과 총 연간 비용을 구합니다.
경제적 주문 간격
경제적인 배치 크기
연간 총 비용
재고 관리 시스템의 가장 높은 재고 포인트 E는 다음과 같아야 합니다.
5. 자동차 부품 G의 판매 가격은 50위안/개, 재고 비용 비율은 f=0.04위안/년, 주문 수수료 K=100위안/회인 것으로 알려져 있습니다. 부족 비용 j = 시간당 18위안/개, 주문 기간은 1개월, 액세서리 G에 대한 수요는 다음과 같은 통계 규칙을 갖습니다.
월간 수요
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
발생 확률
0.02
0.03
0.05
0.15
0.27
0.24
0.12
0.07
0.03
0.02
질문: 이 재고 관리 시스템의 경제적인 구매 배치 규모와 주문 지점.
G의 월평균 수요는 D의 기대값입니다:
(개)
연간 수요: N=210×12=2520 ( 개/년)
경제적 구매 수량: (개)
품절 확률은 공식에 따라 계산할 수 있습니다.
에서 280개를 가져옵니다 주문 포인트 B는 품절률 0.02를 보장할 수 있습니다. 따라서 본 재고 시스템의 최적 주문 지점은 B*=280개이다.
1. 부품은 6가지 종류가 있으며, 각 부품의 공정 매트릭스는 아래 표와 같습니다.
프로세스 매트릭스
공작물 번호
1
2
3
4
5
6
1단계 M1
6
2
9
4
4
5
두 번째 프로세스 M2
8
3
3
5
8
4
존슨법에 따라 정렬해주세요.
정답:
(1) 파트 2와 파트 3을 처음 선택할 때 2번이 1위, 3번이 꼴찌가 됩니다. 원래 프로세스 매트릭스에서 부품 번호 2와 3을 제거합니다. (4점)
새로운 프로세스 매트릭스
기존 프로세스 매트릭스
작업물 번호
2
3
1
4
5
6
1단계 M1
2
9
6
4
4
5
2단계 M2
3
3
8
5
8
4< /p >
(2) 원래 프로세스 행렬에 대해 (1) 단계를 계속합니다. 이전 프로세스에서 가장 작은 것은 No. 4와 No. 5입니다. 둘 중 하나를 선택할 수 있으며 이후 프로세스에서 가장 작은 것은 No입니다. .6 공작물. 두 개의 공작물을 선택하고 위의 규칙에 따라 정렬한 후 새 프로세스 매트릭스를 삽입합니다. (4점)
새로운 프로세스 매트릭스
기존 프로세스 매트릭스
작업물 번호
2
4
6
3
1
5
1단계 M1
2
4
5
9
6
4
2단계 M2
3
5
4
3
8
8< /p >
(3) 규칙에 따라 2번이 첫 번째 순위이고 3번이 마지막 순위이며 두 공작물이 새 프로세스 매트릭스에 삽입됩니다.
(3점)
새로운 프로세스 매트릭스
작업물 번호
2
4
5
1
6
3
1단계 M1
2
4
p>4
6
5
9
2단계 M2
3
5
8
8
4
3
2. 기업 9월 특정 제품의 계획 생산량은 300개입니다. 이 제품의 진행 중인 작업은 기간 종료 시 20개, 시작 시 30개입니다. 본 제품의 주요 자재 공급 할당량은 5kg/개, 계획 스크랩율은 2%, 공급 계수는 0.01입니다. 9월에 이 상품의 주요 재료에 대한 수요를 구하십시오.
답변:
계획 생산량 = 상품 생산량 + (재공 종료 수량 - 시작 재공 수량)
=30( 20-30)=290(개)하위(5점)
수요량 = 계획 생산량/(1-계획 스크랩율)×단위 제품 자재 공급 할당량×(1+공급 계수)
=290/(1-2%)×5×(1+0.01)=1494.44(kg)(6점)
1. Q=4개일 때, t1=15분, t2=5분, t3=10분, t4=12분, t5=3분 순차 이동 모드, 병렬 이동 모드 및 병렬 순차 이동 모드에서 공작물 배치의 처리 주기를 각각 계산하고 평가합니다. 병렬성의 정도.
답변: (1) 순차 이동 모드에서 처리 주기는 다음과 같습니다.
=4×(15+5+112+3)=180(분) (3 포인트) )
(2) 병렬 이동 모드에서 처리 주기는 다음과 같습니다.
(분) (3점)
(3) 병렬 순차에서 이동 모드, 처리 주기는
(분)(3분)
순차 이동 모드의 배치 대기 시간이 가장 길고, 생산주기도 가장 길다. (2포인트)