생산 현장에서 관리를 구체화하는 방법

정교화는 장기적이고 반복적인 관리 활동이며, 그 관리 효과에 대한 추구는 끝이 없다. 마찬가지로 테셀레이션의 목표도 지속적으로 업데이트 및 수정되어 나선형 계단으로 상승해야 합니다. 작업장이 예상한 목표에 도달하면 새로운 목표를 추구하게 된다. 따라서 작업장 정교화의 추진은 장기적으로 견지해야 작업장의 생산 수준과 관리 수준을 높일 수 있다. 다음은 내가 당신을 위해 정리한 생산 작업장 관리를 어떻게 구체화할 것인가에 대한 내용입니다. 참고할 수 있도록 도움이 필요한 친구를 도울 수 있기를 바랍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

생산 현장에서 관리 1 1, 생산 현장의 세밀한 관리 개념을 어떻게 구체화할 것인가?

현재 생산 현장의 개념은 일반적으로 좁고 넓은 의미로 나뉜다. 협의의 개념은 기업 내에서 직접 생산 과정과 보조 생산 과정에 종사하는 현장 공간 (예: 생산 작업장) 을 가리킨다. 광의의 개념에는 범위가 매우 넓으며, 기업이 생산현장, 저장창고, 운송복도, 실험실, 수리공장, 보일러실 등 생산경영에 종사하는 현장 공간을 가리킨다.

생산 현장의 세밀한 관리는 하나의 이념이자 문화이다. 기업들이 다양한 요소를 합리적이고 효율적으로 구성하고 절차, 제도화, 표준화, 정교한 현대 관리 모델을 통해 기업 내 조직 간의 효율적이고 조율된 운영을 실현하여 기업의 최종 목표를 달성합니다. 기업의 가장 선진적인 생산 현장으로서 세밀한 관리를 실시하는 것이 가장 시급하다고 할 수 있다. 전공에 입각하고, 세부 사항을 중시하며, 과학적 수량화는 세밀한 관리가 따라야 할 기본 원칙이다.

생산현장 미세화 관리는 서구 선진국에서 유래한 것으로, 최초로 과학관리의 아버지 테일러가 제안했다. 제 2 차 세계대전 후, 많은 관리 이론 (예: 의사 결정, 시스템 공학 등). ) 생산 규모 확대, 제품 수명 주기 단축 및 기술 수준 향상으로 인해 기업의 생산 관리에 널리 사용되고 있습니다. 1950 년대에 일본은 정교한 관리 사상의 내포를 풍부하게 하여 독특한' 5S' (정리, 정돈, 청소, 청소, 문해) 관리 방법을 만들었다. 그들은 인력, 기계, 자재, 시스템, 고리 등의 생산 요소를 합리적이고 효율적으로 구성하며, 심지어 기업 내 모든 직원의 일상적인 행동 규범을 요구한다. "5S" 이론의 보급을 통해 생산 현장에서 깨끗하고 깔끔하며 신선하며 편안하고 분업이 합리적인 작업 환경과 분위기를 조성한다. 작업 환경을 종합적으로 관리하면 기업의 전반적인 관리 수준을 높이는 목적을 달성할 수 있다. 현대기업이 주창한' 6S 관리' 는' 5S' 에서 발전한 것으로' 5S' 개념에' 안전' 이라는 프로젝트를 추가했다. 어떤 기업은' 안전' 을 더하고, 실제 필요에 따라' 청결' 대신' 규범' 을 사용한다. 6S 관리 방법은 이미 중국의 많은 중대형 기업에서 광범위하게 적용되었다.

둘째, 기업의 정교한 관리 현황 분석

기존 기업의 세밀한 관리를 자세히 살펴보면 국유기업의 관리체계 운영에 심각한 결함이 있음을 알 수 있다. 첫째, 대량의 인력, 물력, 재력이 비핵심 업무에 집중되고 있고, 일부 집단적인 문제는 간과되고 있다. 물품 위치 관리에서 직원들은 종종 좋은 습관을 형성하지 못하고 장기적으로 일상적인 위치를 고수한다. 둘째, 역의 배치와 설계 과정에 결함이 있다. 예를 들어, 생산 프로세스와 스테이션 레이아웃에는 심각한 비합리성이 있으며, 생산 계획의 프로세스 제어를 너무 무시하고 과학적 규범이 부족한 생산 영역 설계가 있습니다. 셋째, 직원의 개인적 자질. 기업의 모든 일반 직원들이 어떤 학습 능력, 혁신 능력, 의사 소통 능력, 팀워크를 가지고 있는지 생산 현장의 세밀한 관리가 어떤 성과를 거둘 수 있는지를 결정한다.

셋째, 생산 현장의 정밀 관리 최적화 설계

기업 생산 현장의 세밀한 관리에 대한 설계 아이디어는 주로 목표 지향적입니다. 이는 설계 아이디어의 주선이자 생산 현장의 세밀한 관리의 원활한 구현과 완성의 초석입니다. 우리의 궁극적인 목표는 기업의 생산성을 높여 더 높은 경제적 이익을 얻는 것이다. 따라서 항상 기업의 전반적인 목표를 중심으로, 관리 프로세스를 구체화하여 상세한 분해 및 설명을 수행함으로써 각 절차와 프로세스에 대한 지침 설명서와 운영 지침을 형성해야 합니다.

또한 개발, 구현, 피드백 3 단계로 진행되는 기업 운영 모델을 최적화 설계 아이디어에 포함시켜야 합니다. 국유기업의 기존 생산현장 관리 시스템의 운행 상황을 분석하려면 시운전 단계를 늘려야 한다. 수집, 정리, 평가, 피드백 파일럿의 실제 문제를 통해 관리 방법을 적절히 조정하여 기업의 모든 부분에서 세밀한 관리를 수행합니다. 생산 현장의 정교한 관리 체계의 설계는 직원들이 본업에 종사하는 지침서일 뿐만 아니라 기업 관리 전략의 전체적인 표현이기도 하다. 폐쇄 루프 관리로서, 전체 작업 과정의 끝까지 관철해야 하는 작업을 출발점으로 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) 세밀한 관리를 위한 최적화된 설계에는 주로 구체적인 내용 결정, 구현 구성 방법, 운영 프로세스 제어 및 효과적인 평가 피드백 메커니즘 구축의 네 가지 측면이 포함됩니다.

1, 함량 측정

생산 현장의 세밀한 관리에는 많은 내용이 포함되며, 일반적으로 생산 프로세스의 과학성과 합리성을 심도 있게 분석하고 개선하고, 각 공장과 공단에서 6S 관리 개선을 광범위하게 적용하여 간판 애플리케이션, 팀 건설, 생산 사무실 지역을 일일이 포지셔닝할 수 있는 좋은 분위기를 조성할 수 있습니다. 작업장 구역의 설계 배치를 최적화하여 대지 면적의 낭비를 줄이고 넓은 면적의 빈 공간이 생기지 않도록 합니다.

2, 조직 구현

생산 현장의 세밀한 관리의 심층적인 구현은 시종 인적자원 부문의 대대적인 협조와 불가분의 관계에 있다. 집행위원회와 같은 집행 부서는 가능한 한 빨리 세워야 한다. 이것은 훈련, 집행, 감독, 평가를 하나로 통합한 확고한 팀이어야 한다. 구현 과정 전반에 걸쳐 조직, 구현, 감독, 평가를 항상 유지하고, 세밀한 관리 구현 과정에서 인력과 지능에 대한 종합적인 지원과 유지 관리를 제공합니다.

3, 운영 프로세스 제어

주로 엄밀한 계획, 시스템 추진 속도 제어 강화, 합리적인 완료 시간 노드 설정 등이 포함됩니다.

4. 피드백 메커니즘 평가

생산 현장의 세밀한 관리 구현 과정에 대한 종합적인 시스템 평가와 평가, 과학적 평가 기준 수립, 일상적인 감독 강화, 시간 진도 엄격히 통제, 분석 만족도 평가 데이터 수집, 향후 개선 작업에 상당한 역할을 할 것입니다.

생산 작업장에서 어떻게 관리를 구체화할 것인가 2. 생산 작업장에서 정교한 관리를 심화시킬 필요성

(1) 정교한 관리를 실시하는 것은 담배 업계의 개혁과 발전의 대세에 부합한다. 담배 가공업체의 작업장은 담배 가공의 수출단말기로 기업의 최하위층에 있다. 대상이 많고, 인원이 밀집되어 있고, 작업 흐름이 많고, 이전에는 조잡한 관리가 특징이다. 현재 국가국은' 46 1' 과' 532' 라는 전략적 목표를 분명히 내세워 브랜드를 더욱 크게 하고 기업을 강화하고 업계의 전반적인 경쟁력을 높여 외국 담배 제조 악어의 침입에 대응하고 있다. 분명히 이것은 국내 담배 제조 기업, 특히 담배 제조 부문에 더 높은 요구를 했다. 과거의 조잡한 관리 모델은 업계의 개혁과 발전에 맞지 않는 것 같다. 따라서 관리 모델을 조잡한 관리에서 정교한 관리로 바꾸는 것은 담배 가공 기업의 지속 가능한 발전을 위한 유일한 길이며, 최종 목적지는 반드시 담배 가공 기업의 생산 공장이어야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

(2) 소비자들의 갈수록 까다로워지는 소비 수요로 생산 작업장에 세밀한 관리를 강요한다. 2 1 세기 이후, 담배 소비 시장은 판매자 시장에서 구매자 시장으로 바뀌었고, 담배 소비자의 선택은 점점 더 넓어지고, 담배 소비자의 소비 수요도 점점 더 합리적이고 가혹해져, 이는 담배 가공업체들이 담배 품질을 더욱 향상시키고, 소비자에게 가격 대비 성능이 뛰어난 담배 브랜드를 제공하고, 담배 브랜드의 시장 점유율을 높여야 갈수록 치열해지는 경쟁 구도에서 무패의 땅에 설 수 있다 분명히, 담배 제품의 품질을 향상시키는 중임은 생산 현장에서 전개될 것이며, 이는 생산 작업장이 정교한 관리를 더욱 추진할 것을 요구하며,' 섬세, 실실, 엄함' 의 관리 이념으로 작업장의 모든 생산 과정을 전면적으로 통제하고 제품 품질의 지속적인 최적화를 실현할 것을 요구한다.

(3) 세밀한 관리를 실시하는 것은 내부 관리 수준을 높이는 효과적인 방법이다. 정교화는 효과적인 관리 방법으로 미국 맥도날드, 일본 도요타 등 세계 유명 기업에서 실천을 충분히 증명했다. 생산 작업장에서 세밀한 관리를 심화시키고, 정교한 이념을 작업장의 각 부분에 통합하고, 전체 프로세스 커버리지를 실현하며, 작업장 관리 프로세스를 최적화할 수 있을 뿐만 아니라, 직무의 불분명, 집행력 저하, 생산 운영이 원활하지 못한 실제 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

둘째, 생산 공장의 세밀한 관리를 더욱 추진하려면 세 가지 오해를 피해야 한다.

생산 공장의 세밀한 관리 구현을 실현하고 효과를 거두기 위해서는 세 가지 오해를 없애고 피해야 합니다.

(1) 오해. 세밀한 관리를 실시하는 것은 전원이 참여하는 작업이며, 반드시 전체 직원의 인정과 지지를 받아야 한다. 구현 과정에서 동원과 홍보를 강화하고, 정교한 관리를 적시에 바로잡는 것은 관리일 뿐, 세밀한 관리는 단계적인 작업의 잘못된 관념일 뿐, 장기적 메커니즘을 형성하고, 지속적으로 세밀한 관리 작업을 진행해야 한다.

(2) 경영 오해. 세밀한 관리의 실시는 중점적이고, 의리는 세심해야 하며, 세칙은 세세해야 하며, 시행 과정이 번잡하고 복잡한 관리의 오해에 빠지는 것을 방지해야 한다. 그렇지 않으면 원하는 목표를 달성할 수 없을 뿐만 아니라, 오히려 작업장 관리를 여러 가지 일을 모두 파악하고, 각종 일을 제대로 파악하지 못하는 수동적인 국면을 동시에 작업장 직원들을 대응에 지치게 하고, 저촉감을 느끼게 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언)

(3) 시행의 오해. 세밀한 관리의 구현에서는 업무 수행에 중점을 두고, 모든 일을 제자리에 배치하고, 시종일관 표준 체계를 엄격히 준수하며, 문제 처리를 근절할 때 기준이 다르기 때문에, 사람마다 사정에 따라 달라질 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 지혜명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 지혜명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 지혜명언) 그렇지 않으면 세밀한 관리를 실시하면 집행력이 떨어지고 작업 흐름이 원활하지 않다는 오해에 빠지고, 아무리 좋은 제도와 기준도 장식이 될 것이다.

셋째, 생산 공장의 정교한 관리를 심화시키는 것은 문제에주의를 기울여야한다.

작업장 정밀 관리를 더욱 추진하기 위해서는 다음과 같은 문제도 주의하고 해결해야 한다.

(1) 직무 책임 불명확한 문제를 해결하기 위해 힘쓰다. 작업 세분화 및 목표 세분화는 세밀한 관리를 위한 최소 요구 사항입니다. 따라서, 생산 작업장은 우선 서로 다른 직위의 업무 책임을 명확히 하고, 각 직위의 직원들이 자신이 매일 무엇을 해야 하는지, 어떻게 해야 하는지, 어떤 목표를 달성해야 일의 질을 효과적으로 보장할 수 있다. 직무 목표 책임을 구체화할 때, 서로 다른 직무 특성에 따라 집중해야 한다. 직급이 높은 직원들은 더 많은 목표 책임을 져야 한다. 동시에, 목표 지표를 정량화하고 질적 지표를 줄이며, 모든 직원들이 목표 지표를 짊어질 수 있도록 하여, 직원의 업무 성과를 공평하게 평가하고 평가할 수 있도록 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 목표명언) 업무 안배에서, 또한 분업이 명확하고, 해야 할 일을 하고, 임시 배정과 함부로 분담하는 현상을 줄이고, 일을 할 수 있는 직원들이 하루 종일 바빠서 대처할 수 없도록, "다른 사람의 땅을 심고, 자신의 책임밭을 폐지해야 한다" 고 해야 한다. 과거에는, 이 직원의 정신을 죽이고, 그들의 일에 대한 태도를 바꾸며, 무엇을 하든 조심하는 것에서 일에 대처하고, 업무 기준과 품질을 낮추는 것은 분명히 세밀한 관리의 지도 사상에 어긋난다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언)

(b) 불완전한 시스템 문제를 해결하기 위해 노력한다. 세밀한 관리를 실시하려면 작업장 생산 기능의 특성과 결합하여 작업장 내의 모든 활동 프로세스를 최적화하고 세분화하여 작업 흐름이 명확하고 관리 체계가 명확해야 합니다. 첫째, 작업장 내의 다양한 활동을 분류하고 분류하고, 각 업무 활동이 정상적으로 진행될 수 있도록 간소화하며, 가능한 한 최적화함으로써 업무의 순환을 줄이고 생산성을 높입니다. 둘째, 표준화 된 관리는 먼저 시스템을 기반으로해야합니다. 부서 업무의 약한 고리와 짧은 판을 둘러싸고 각 관리 제도를 보완하기 위해 노력해야 한다. 관리제도가 작업장 생산 경영 활동의 전 과정을 포괄하고, 공백과 사각지대를 남기지 않고, 작업장 각 업무를 따라야 하며, 규범 관리 하에 행동해야 한다. 동시에, 우리는 제도의 적합성과 규정 준수를 보장하기 위해 공장의 각종 관리 제도를 정기적으로 검토하고 개정해야 한다. 셋째, 엄격하게 제도에 따라 관리하고, 엄격하게 규칙에 따라 일을 처리하고, 제도의 집행력과 구속력을 강화해야 한다.

(3) 부적절한 평가 문제를 해결하기 위해 노력한다. 심사는 업무를 평가하고 추진하는 데 필요한 수단이며, 정교화공의 추진도 심사와 감독이 추진해야 한다. 우선, 정교화공을 실시하는 특별 심사 체계를 세우고, 세밀한 평가 지표를 각 직위로 분해하고, 작업장의 모든 직위를 포괄하고, 작업장 직원들이 평가의 압력을 느낄 수 있도록 하여, 스트레스를 일자리 추진의 동력으로 바꿔야 한다. 둘째, 심사는 엄격해야 하고, 책임을 져야 하며, 정기적으로 진행해야 하며, 직무 성과와 연계해야 하며, 직원의 개인적 이익과 결합해야 하며, 상우벌은 열악하고, 좋은 일과 나쁜 일의 차이를 반영하고, 직원들의 참여와 정교화공의 적극성과 적극성을 충분히 동원해야 한다.

(d) 임시로 해결된 문제를 해결하기 위해 노력하다. 정교화공 시행에 나타난 각종 문제는 중시를 불러일으키고 제때에 해결해야 한다. 문제를 해결할 때, 원인을 심도 있게 분석하고, 문제의 문제점을 파악한 다음, 효과적인 통제 조치를 목표로 세워야 근본적으로 문제를 해결하고 유사한 문제의 발생을 피할 수 있다. 첫째, 문제 해결은 빠른 성공과 근리에 급할 수 없고, 표상에만 치중하고, 오래된 문제가 해결되지 않도록 방지하여 새로운 문제를 야기한다. 둘째, 브레인 스토밍, 브레인 스토밍, 의견 수집, 원인 분석, 사람들의 지혜 수집, 가장 합리적인 해결책 탐구, 독단적이고 주관적으로 억측해서는 안 된다.

(5) 작업장' 품질, 비용, 효율성' 의 세 가지 지표에 영향을 미치는 두드러진 문제를 중점적으로 해결하다. 생산 현장에서 세밀한 관리를 실시하려면 공장의 생산 기능 특징을 충분히 결합하여' 품질, 비용, 효율성' 의 세 가지 주요 지표를 중점적으로 통제해야 한다. 우선, 우리는 반드시 제품의 품질을 높여야 한다. "일류 지지" 의 품질 이념을 고수하고, "사람, 기계, 재료, 법, 고리, 측정" 을 중점적으로 효과적인 품질 관리 "예방 통제" 메커니즘을 세우다. 전체 과정은' 예방 위주, 통제를 보조한다' 는 사상을 관통하고, 결과 통제를 과정통제로 하며, 지속적인 개선을 통해 작업장 제품 품질의 꾸준한 향상을 촉진한다. 둘째, 생산 비용을 줄이기 위해 노력한다. 담배 생산의 모든 과정에 주의를 기울이고, 자재 소비의 동적 경보 메커니즘을 확립하고, 정기적으로 자재 소비를 계산하고, 주요 자재 소비 지표에 초점을 맞추고, 이상 소비에 대한 조기 발견, 시기 적절한 대응 및 효과적인 예방 조치를 취해야 한다. 셋째, 효율성을 높여야 한다. 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치는 두드러진 요인에 대해 작업장 기술자를 조직하여 제때에 공관하고, 설비의 운행 품질을 지속적으로 향상시키고, 작업장 생산성 향상을 촉진한다.