바코드 기술, 컴퓨터 네트워크 기술 및 정보 시스템의 유기적 결합을 통해 다양한 로케이터, 드럼 테스트 벤치, 통합 전기 탐지기 (ECOS), 간판 제작기, 바코드 스캐너, 컴퓨터 등의 장치를 성공적으로 연결하여 파이프라인 실시간 생산 데이터와 테스트 데이터 수집 시스템을 형성합니다. 수동으로 수행할 수 없는 작업 (예: 차량 테스트 벤치에서 온라인 데이터 테스트 등) 을 수행할 수 있습니다. ), 동시에 자동차 생산의 전 과정의 자연 상황을 실제로 기록하여 차량 기록 데이터의 전면적인 기록 문제를 실현할 수 있다.
베이징 EAS 소프트웨어가 개발한 자동차 또는 부품 생산 품질 관리 시스템은 원자재 관리, 엔진 가공 조립, 펀치, 용접, 코팅, 최종 조립, 검사 디버깅, 감사, 애프터서비스, 제품 추적 등을 포괄하는 포괄적인 제품 생산 및 품질 관리를 제공합니다. ERP, CRM 등의 관리 시스템과 정보를 상호 작용할 수 있습니다.
MES 시스템 개요
정성스러운 EAS-MES 제조 실행 시스템은 베이징 정성지박기술유한공사가 다년간의 기업 정보화 건설과 ERP 시스템 구현 경험을 총결하여 고급 바코드 기술을 채택하여 사용자의 실제 수요와 함께 개발한 일련의 생산 라인 제어 시스템입니다.
성실한 EAS-MES 제조 실행 솔루션은 국제 및 국내 최고의 제조 기업의 우수한 관리 경험을 통합하여 공급망 플랫폼의 인력, 장비, 자재 등의 제조 요소를 린 생산의 개념으로 통합하고, 인적 오류를 줄이고, 생산 라인의 생산성을 높이고, 제품 및 생산 라인 통계에 정확하고 상세한 데이터를 제공하고, 기업 제조가 프런트 엔드 고객 수요에 대한 신속한 대응을 실현하여 고객이 우수한 제조 기업을 단조하는 데 도움을 줍니다.
이 시스템은 C/S (클라이언트/서버) 구조 설계와 Microsoft SQL SQL Server 2000 데이터베이스를 사용하여 내부 비즈니스 시스템을 일관되게 조정하고 공장에서 대량의 데이터를 저장하고 조회할 수 있도록 하며 속도와 정확성이 높습니다. 인터넷 앱과 함께 향후 다른 지사나 공장, 사무실의 인터넷 조회를 위한 통로를 마련한다.
성실한 제조 실행 솔루션은 성실한 EAS-ERP 시스템과 생산 라인 바코드 수집 시스템을 완전히 통합하고 ERP, MRP, CRM 등과 같은 다른 관련 정보 시스템과의 통합 인터페이스를 설계했습니다. SAP, ORACLE, 친구 등 주요 ERP 시스템과의 성공적인 통합 경험을 보유하고 있습니다.
정성스럽게 EAS-MES 제조 실행 시스템은 대량의 네트워크 하드웨어 장치와 바코드 스캔 장치를 기반으로 합니다. 이러한 장비의 정상적인 작동은 시스템의 안정성을 보장하며 생산 현장 관리 시스템의 안전하고 효율적이며 안정적인 운영을 위한 전제 조건입니다. 주요 하드웨어 장치에는 서버, 바코드 프린터, 바코드 스캐너, 데이터 수집기, 바코드 레이블 및 소모품, LED 대형 스크린 간판 등이 있습니다.
완벽한 EAS-MES 제조 실행 솔루션은 기업의 핵심 비즈니스 프로세스 관리를 포괄하여 기업의 신속한 제조 및 정교한 관리를 지원하고 투자 수익을 신속하게 반영하며 향후 성장 요구를 충족합니다.
EAS-MES 시스템 기능
생산 계획 및 스케줄링: 생산 계획 및 스케줄링 관리 모듈은 매크로 계획 관리와 마이크로 스케줄링 최적화 관리 간의 연결 모듈입니다. 생산 능력에 대한 효과적인 계획과 상세 스케줄링을 통해 고객 화물의 적시 납품을 보장하는 기초 위에서 생산 능력을 극대화하다. 주문을 하는 기업의 경우 고객 주문의 소형화, 다양성 및 무작위성에 따라 이 모듈은 주문에 적응하고 생산성과 비용을 절감할 수 있는 효과적인 방법이 됩니다.
생산 공정 관리: 이 모듈은 생산 공정에 따라 생산 공정을 통제하고, 부품의 잘못 적재, 누출 및 과적재를 방지하며, 현장에서 수집한 데이터를 실시간으로 통계하고, WIP, 완제품 및 자재의 생산 상태와 품질 상태를 모니터링합니다. 동시에 바코드 자동 인식 기술을 이용하여 직원의 생산 상태를 감독할 수 있다.
데이터 수집: 주로 두 가지 유형의 데이터를 수집합니다. 하나는 자동 인식 기술 (바코드, RFID) 을 기반으로 하며, 주로 이산업계의 어셈블리 데이터 수집에 사용되고, 다른 하나는 계기 데이터 수집을 기반으로 하며, 주로 장비 및 유체 생산에서 자재 정보 수집을 자동으로 제어하는 데 사용됩니다.
품질 관리: 품질 관리 모듈은 전체 품질 관리의 사상을 바탕으로 공급자, 원자재, 애프터서비스에 이르는 전체 제품의 생산 및 수명 주기를 기록하고 분석하며 생산 공정 관리를 바탕으로 생산 프로세스의 품질 문제를 엄격하게 통제합니다. 불량품의 흐름을 효과적으로 방지하고 불량률을 낮출 수 있다.
품목 페깅: 품목 페깅 기능은 해당 품목 배치의 품질 결함에 따라 해당 품목을 사용하는 모든 완제품을 페깅합니다. 또한 일부 업계의 리콜 제도에 맞게 완제품에서 원자재로의 역페깅을 지원하여 제조업자가 손실을 최소화하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있도록 합니다.
자원 관리: 기술, 인력 및 장비는 제조 기업의 세 가지 중요한 자원입니다. EAS-MES 는 이를 제조 실행 시스템에 유기적으로 통합하여 포괄적인 제조 자원 관리를 가능하게 합니다.
통계 프로세스 제어: 이 모듈은 기업이 생산 프로세스를 안정화하고 프로세스 기능을 평가하는 데 도움이 됩니다. 프로세스의 안정성과 추세를 모니터링하여 적시에 결함이나 변이를 파악하여 적시에 문제를 해결합니다. 프로세스 능력 지수 평가를 통해 프로세스 중 작업 품질과 제품 품질 수준을 명확하게 했다.
통계 분석: 합리적인 설계와 최적화를 거친 대량의 보고서는 관리자에게 신속한 통계 분석과 의사 결정 지원을 제공하고, 생산의 모든 부분을 실시간으로 파악하며, 동시에 작업장 LED 스크린 간판을 통해 생산 진도와 불량률을 보여 주며, 수시로 생산 상태를 피드백한다.
애프터서비스 시스템 인터페이스: 현대 기업의 총체적 품질 관리 프로세스에 맞춰 EAS-MES 시스템은 CRM 또는 기타 애프터서비스 관리 소프트웨어와 연결할 수 있는 적절한 애프터 (공장) 품질 관리 인터페이스를 설계했습니다. 완제품의 출고 후 판매 및 서비스 과정에서 품질 관련 문제를 효과적으로 관리하고 애프터서비스 과정에서 품질 문제의 추적 가능성을 실현하며 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 품질 관리를 수행합니다.
ERP/ 재무 시스템 인터페이스: 이 시스템은 ERP 와 함께 작동합니다 (SAP 와 같은 주요 ERP 시스템과의 공동 작업 경험 포함).
시스템 관리: 시스템 사용자 관리, 권한 관리, 로그 관리, 시스템 설정, ERP 인터페이스, LED 인터페이스 등의 기능 모듈
제조 실행 프로세스의 성과 및 투명성: EAS-MES 실행 시스템 및 장비 제어 기술을 통해 프로세스 생산, 프로세스 수율, 작업 지시 WIP 이전 상태, 테스트 매개변수 등과 같은 상세한 생산 프로세스 데이터를 실시간으로 수집하고 요약 분석 보고 도구를 제공하여 기업의 다양한 계층의 관리자에게 효과적인 생산 관리 의사 결정 기준을 제공합니다.
제품 제조 주기 단축: 기업 생산 자동화 수준을 높이고, 대량의 수작업 프로세스를 대체 및 절약하고, 제품 제조 주기를 단축합니다. 정보 수집과 피드백을 동시에 실시하여 정보 비대칭으로 인한 각종 생산 과정의 지연을 없애고, 생산 관리자가 생산 현장 밖에서 실시간으로 직접 생산 정보를 파악하고, 돌발사건에 신속하게 대응하며, 생산과 계획의 결합을 더욱 긴밀하게 할 수 있도록 한다.
제품 품질 향상: 생산 전 과정을 모니터링함으로써 품질 관리 직원에게 기본 데이터 및 분석 도구를 제공하여 기업이 일상적인 품질 분석 및 주기적인 지속적인 품질 개선을 수행할 수 있도록 지원합니다. SPC 와 같은 프로세스 제어 도구를 통해 프로세스의 안정성, 제품 수율 변동, 불량 분포에 대한 실시간 모니터링 및 경보를 통해 생산 라인의 문제를 효과적으로 예방하고 제공할 수 있습니다.
지속적인 고객 만족도 향상: 대량의 종합 요약 보고서를 기준으로 생산 과정에서 사람, 기계, 재료의 데이터와 생산량, 불량률에 대한 요약 데이터를 고객에게 제공합니다. 히스토그램, 원형 차트, 선 차트의 직관적인 분석을 통해 제품 데이터와 회사의 전반적인 경영 상황을 정확하고 쉽게 이해할 수 있습니다.
생산 비용 절감: 생산 현장에 대한 실시간 모니터링 및 경보를 통해 문제 발생을 방지하고 제품 유지 관리 횟수와 과중한 업무를 줄입니다. 통계 분석을 위해 다양한 전자 보고서를 제공하여 시간, 인력, 물력을 절약하고 공장의 종이없는 생산을 실현하며 인력 등 생산 자원의 사용을 줄였다.