탄광에서의 에너지 절약 및 배출 감소 실천
2.1. 사고의 통일, 에너지 절약 및 배출 감소의 중요성 인식, 비용 개념 강화, 모두를 위한 새로운 상황 형성 직원들은 에너지 절약의 잠재력을 활용합니다.
자원 절약은 우리나라의 기본 국가 정책이며, 에너지 절약과 배출 저감은 기업 임직원의 공동 책임입니다. 생각이 앞장서고 이해가 전제입니다. "큰 발전은 큰 돈을 의미합니다"라는 잘못된 생각과 일부 직원의 마음 속에있는 사치와 낭비 현상에 대응하여 회사는 많은 특별 회의를 열어 연구하고 공식화했습니다. 에너지 절약, 배출 감소, 지출 감소 라디오, 텔레비전, 작업 전후 회의 및 기타 형태를 최대한 활용하여 홍보 및 교육을 강화하고 자원 인식 및 절약 인식을 향상시키며 좋은 분위기를 조성하도록 노력합니다. 모든 직원의 에너지 절약 및 배출 감소를 위해 모든 직원의 에너지 절약 및 배출 감소를 최우선 과제로 삼습니다. 회사는 "절약을 옹호하고 낭비에 반대한다"는 추세를 적극적으로 옹호하고 "비용 절감 및 석탄 품질 향상"에 대한 심층적 토론 활동을 수행하며 광산의 모든 직원을 교육하고 지도하여 "열심히 일한다"는 이념을 확고히 확립합니다. , 성실하고 알뜰하게 광산을 운영하며 긴박감이 고조됩니다. , 책임감, "에너지 절약과 배출 감소는 영광이고 사치와 낭비는 부끄러운 일이다"라는 강한 분위기가 광산 전체에 형성되어 에너지 절약을 실현합니다. 그리고 배출 감소는 광산 내 모든 직원의 상식입니다.
본 업무에 대한 책임감을 더욱 높이고 전 직원의 참여 열정을 충분히 동원하기 위해 회사는 '징팅공업회사 혁신 관리 평가 방법'과 '내부 계약'을 특별히 제정하여 발행했습니다. 평가 "관리 대책", "지출 절감 및 소비 절감에 대한 실행 의견, 내부 잠재력 활용" 등 10개 이상의 문서를 통해 에너지 절약 및 배출 감소, 지출 절감 및 소비 감소, 작업 그룹, 프로세스에 대한 혁신적인 프로젝트 및 평가를 제공합니다. , 상벌, 안전기술관리 업무혁신 등을 통해 범위를 재정의하고, 광산을 성실하고 알뜰하게 운영하는 전 직원의 주인의식을 한 단계 높였습니다.
동시에 회사는 비용 개념을 강화하고 전 직원 비용 관리 모델을 형성합니다. 올해 초부터 회사는 원가 개념 강화를 광산 전체의 초점으로 삼았고, 교육, 홍보, 기타 교육 수단 등 다양한 수단과 형태를 통해 직원들에게 원가 작업의 극도의 중요성을 깨닫게 했습니다. 이를 지표로 분해하여 개인에게 구현하는 것이 기업운영의 궁극적인 목적은 비용을 절감하고 이익을 극대화하는 것임으로써 각 직원이 이익을 최우선으로 생각하고 소비를 줄이고 효율성을 높이는 의식을 확립하고 모든 직원을 효과적으로 동원하여 비용을 절감하도록 하는 것입니다. , 소비를 줄이고 비용을 절감합니다.
2.2 근본 원인을 파헤치고 비용 절감을 위한 "3단계"를 따르십시오.
2.2.1 터널 설계를 최적화하고 터널 단면을 엄격하게 제어하며 "3-5-3" 평가 모델 . 생산 광산의 경우 에너지 절약 및 배출 저감 작업의 초점은 지하에 있으며, 지하 작업의 초점은 터널 설계 및 건설부터 시작됩니다. 이를 위해 광산에서는 '터널 설계 및 건설 관리 강화에 관한 실시 의견'을 특별히 작성하여 발표했습니다.
2.2.1.1 도로 설계 측면에서 우리는 세 가지 원칙을 고수합니다. 첫째, 도로 층 설계는 암석 전체가 아닌 탄층을 따라 배치될 수 있습니다. 둘째, 터널 단면 설계는 관련 안전 규정 요구 사항을 충족하고 환기 요구 사항을 충족해야 하며 대형 전자 기계 장비의 출입을 충분히 고려해야 합니다. 도로의 형태는 탄층을 따라 건설된 도로는 (경사형) 사다리꼴 모양을 취하고, 암석층 도로는 아치형 구간을 채택하고 있다. 터널이 동압에 의해 변형된 후 정상적으로 사용할 수 있도록 하기 위해 동압의 영향을 받는 터널에 대해 설계된 터널 단면 여유는 100~200mm입니다. 세 번째는 터널 지지의 설계 원리입니다. 터널 지지 방법은 터널의 암석학에 따라 설계되며, 지지 매개변수는 터널의 수명에 따라 결정됩니다. 전반적인 지지대 설계 원칙은 다음과 같습니다: 노출된 영역에는 고정 및 분사가 필요하지 않으며, 고정 및 분사에는 그물망이 필요하지 않으며, 그물 걸기 및 고정 및 분사에는 비계가 필요하지 않습니다. 위의 세 가지 원칙은 최소한의 투자로 최대의 효율성을 달성하는 것을 보장합니다.
2.2.1.2 터널공사에 있어서 '5대 미납'을 준수한다. 첫째, 시공팀은 제작설계에 따른 중간라인과 허리라인을 굴착하는 비용과 '공사 문을 열어주는 비용'을 무단으로 지급하지 않았다. 둘째, 공사중 임시주차장의 위치, 길이, 폭 등을 생산기술부서의 조사 및 통보 없이 시공할 수 있는 경우에는 수수료를 지급하지 아니한다. 셋째, 각종 장비동굴, 안전동굴 등을 규정에 맞게 시공하지 않은 경우에는 비용을 지급하지 않습니다.
넷째, 건설팀이 생산부서로부터 중지통지를 받은 후에도 규정에 따라 굴착을 중지하지 않을 경우 초과부분에 대한 비용을 지급하지 아니한다. 다섯째, 공사과정에서 규정에 명시된 지원방식을 엄격히 준수하지 않았으며, 무단으로 지원방식을 변경하고, 지원비를 지급하지 않았다.
2.2.1.3 터널 프로젝트 평가 및 해결과 관련하여 "3대 합의 없음"을 준수합니다. 생산부, 급여부, 기업 관리부가 품질 평가 및 승인 그룹을 구성하여 10일마다 승인 검사를 조직합니다. 첫째, 샤프트 및 도로 프로젝트의 품질 승인을 위해 100점 평가를 실시하고 품질 표준 승인 양식에 따라 현장 채점을 수행합니다. 95점 이상이면 우수(95점 제외), 90~95점은 적격, 90점 미만은 부적합으로 간주됩니다. 프로젝트 품질이 표준에 미치지 못하는 경우 합의가 이루어지지 않습니다. 둘째, 우수한 품질에 도달한 터널은 일반 표준에 따라 정산됩니다. 적격 제품으로 인정된 터널은 적격 터널에 대한 임금 및 재료비, 영상 작업, 임금 및 재료비를 20% 공제합니다. 안정된. 세 번째는 지역 팀의 상위 3명을 평가하는 것입니다. 우수한 제품을 달성한 건설 단위의 최고 구성원 3명에게 각각 1,000위안의 벌금을 부과합니다. 1,000위안이며 기한 내에 정산됩니다. 정정 기간 동안에는 수수료 광산이 정산되지 않습니다.
"353" 평가 모델의 구현을 통해 중간 깊이의 홀 블라스팅 기술이 촉진되고 소구간 건설이 채택되어 각 작업 주기의 시간을 단축하고 재료 소비를 줄입니다. 선형 미터이며 전체 암석 굴착의 효율성을 향상시킵니다. 예를 들어, 산을 오르는 34-1번 트랙에서 터널 구간을 원래 네트 구간 5.14m2에서 4.32m2로 변경한 후 미터당 자재 소비량이 40.8위안 감소하고 단일 입구의 작업 효율성이 향상되었습니다. 레벨이 30% 이상 높아졌습니다.
2.2.2 작은 것을 개선하고, 큰 것을 개선하고, 절전 기사를 강화하세요. 오랫동안 전기비는 기업 생산비의 대부분을 차지해 왔습니다. 광산은 자체 실제 상황을 바탕으로 5가지 주요 에너지 절약 조치를 시행했습니다.
2.2.2.1 에너지 절약 램프를 교체하십시오. 광산 전체 지상조명에 사용되는 백열등을 모두 저전력 에너지 절약형 램프로 교체하고, 중복된 램프를 제거하였습니다. 에너지 절약을 위해 통로 조명에는 음향 및 조명 컨트롤러가 사용됩니다. 불완전한 통계에 따르면, 교체 전 광산의 총 백열등 수는 4,000개였으며 총 전력은 240kw였습니다. 교체 후 총 에너지 절약 램프 수는 3,500개였으며 총 전력은 70kw로 170kw를 절약했습니다. 교체 전과 비교. 하루 3시간의 조명 시간을 기준으로 계산하면 연간 전기 요금 절감액은 100,000위안 이상에 달할 수 있습니다. 지하 골목의 조명을 오프라인 모니터링 에너지 절약형 램프로 교체해 자동으로 조명을 켜고 끌 수 있어 조명이 켜져 있는 시간이 단축됐다. 또한 우리는 에너지 절약에 대한 몇 가지 작은 세부 사항에도 큰 관심을 기울였습니다. 예를 들어, 석탄 세척 공장의 필드 조명 4개는 하루 평균 12시간 동안 켜져 있었고 이제는 작동하지 않습니다. 생산하는 동안 공장과 복도에 남은 빛을 충분히 사용할 수 있습니다. 계산 결과, 에너지 절약형 램프 구입에 대한 투자금은 9개월 이내에 회수될 수 있는 것으로 추산됩니다.
2.2.2.2 물류 서비스에서 전기를 절약하고 소비를 줄입니다. 직원의 국내 급수를 위해 펌프실의 워터 펌프 모터는 주파수 변환 제어를 채택하고 급수탑은 부하 조정에 참여하기 위해 정기적인 급수를 제공하는 데 사용되며 펌프 개방 시간은 엄격하게 제어됩니다. 예를 들어, 통풍 우물 양수 펌프 하나의 출력은 75KW이고 다른 양수 펌프의 출력은 37KW입니다. 하루 평균 펌핑 시간은 10.5시간으로 원래 기준으로 하루 6시간의 펌핑 시간이 단축됩니다. 이런 방식으로 두 개의 물 펌프는 매년 약 34,000위안의 전기 요금을 절약할 수 있습니다.
2.2.2.3 생산 장비의 절전 기술 혁신을 강화합니다. 광산 헤드 표면에는 중앙 집중식 공기 공급이 사용되며 공기 압축기의 작동 시간이 제어되어 매일 팬 작동 시간이 2시간 절약되고 매년 전기 요금이 약 210,000위안 절약됩니다. 배수 시스템의 에너지 절약형 전환 후 -20에 정압 풀을 건설하고 다단 펌프를 사용하여 -105에서 물을 공급하는 것과 비교하여 석탄 세척장에 석탄 세척수를 직접 공급했습니다. 펌프장을 이용하면 연간 전기요금을 65,000위안 절약할 수 있습니다.
2.2.2.4 에너지 절약을 위해 운송 시스템을 최적화합니다. 석탄 흐름을 따라 시작하는 방법은 원래 광산 표면에서 석탄을 운반할 때 슬라이더와 벨트를 동시에 켜서 석탄이 없을 때 슬라이더 벨트가 언로드되는 것처럼 보였습니다. 전기에너지 낭비에요.
변형 후, 석탄 흐름을 따라 채광면의 석탄이 시작됩니다. 즉, 석탄이 작업면에서 배출되면 석탄이 기계 헤드에서 50m 떨어져 있을 때 작업면 슬라이드가 먼저 열립니다. 다음 슬라이드 또는 벨트가 열리면 벨트 또는 슬라이드가 비어 있는 경우, 로딩 10분 후 전기 에너지 절약 목적을 달성하기 위해 벨트 및 슬라이더의 작동을 중지하십시오. 두 작업면이 운송 벨트를 사용하는 경우 두 작업면의 석탄 배출 시간을 조정하고 중앙 집중식 석탄 배출 방법을 채택하여 벨트 작동 시간을 줄입니다. 하루 2시간의 빈 가동 시간을 절약하면 연간 전기 요금은 360,000위안을 절약할 수 있습니다. 동시에 광산은 윈치 전자 제어 시스템을 개조했습니다. 원래 PKJ 제어반은 직렬 저항으로 제어되었으며 PLC 주파수 변환 제어로 전환되어 매년 약 80,000위안의 전기 요금을 절약할 수 있습니다. - 에너지 소비가 많은 건식 변압기 원유 침지형 변압기와 비교하여 변압기 장비는 변압기 손실2을 줄이고 매년 전기 요금을 약 456,000위안 절약할 수 있습니다. 또한, 주로 산을 오르락내리락하는 고가 케이블카의 개폐 시스템도 시행하고 매일 4시간 폐쇄 시스템을 엄격하게 시행해 매년 약 6만 위안 정도의 전기요금을 절약할 수 있습니다.
2.2.2.5 에너지 절약을 위해 저전압 무효전력 현장보상장치를 설치한다. 연구를 통해 무효 전력 보상을 위해 주 배기 팬을 자동으로 추적하고 지상 변전소의 고전압 무효 전력을 중앙 집중화하여 자동으로 보상합니다. 이를 통해 광산의 전반적인 전원 공급 품질과 전원 공급 시스템의 안정성이 향상됩니다. 연간 최대 126,000위안의 전기 비용을 절약할 수 있습니다.
위 절전 조치를 통해 매년 160만 위안 이상의 전기 요금을 절약할 수 있다.
2.2.3 내부 잠재력을 활용하고 소비를 줄이며 생산 비용을 줄이기 위해 노력합니다. 보존 지향적인 기업을 구축하고 기업의 경제적 이익을 향상시키기 위해 광산은 석탄 채굴 지역 팀에서 10%, 발굴 지역 팀에서 20%의 자재 소비를 줄이는 목표 관리 조치를 시행했습니다.
2.2.3.1 대형 자재의 사용 및 소비를 엄격히 통제합니다. 지하에서 사용되는 벨트, 와이어로프, 트랙, 강관 등의 경우 관리 강화를 통해 이들 대형 자재의 수명을 최대한 연장하는 동시에 재사용이 가능한 대형 자재는 모두 재사용해야 한다. 채굴장에서 철수합니다. 이것만으로도 매년 약 100톤의 선로, 1,700m의 벨트, 15톤의 강철 와이어 로프, 10톤의 강철 파이프를 절약하며 총 절약 가치는 거의 800,000위안입니다.
2.2.3.2 채굴 및 발파 매개변수를 최적화하여 발파 재료 소비를 최대한 줄입니다. 폭파 재료의 소비를 줄이기 위해 광산에서는 원래 광산 작업면용으로 설계된 폭파 매개변수를 다시 최적화하기 위한 폭파 테스트 팀을 구성했습니다. 동시에, 테스트 후 최적화된 발파 매개변수와 장약량을 엄격하게 구현하여 최소 장약량으로 최고의 발파 효과를 달성함으로써 단위당 출력 수준과 채굴 면의 진보를 향상시킵니다. 예를 들어, 석탄 채굴 현장에서는 수많은 실험 분석과 비교를 거쳐 합리적인 발파 매개변수가 선택되었으며, 총 충전량은 변경되지 않고 눈 거리가 증가하여 주기 영상이 원래 0.9-1.0m에서 1.0m로 늘어났습니다. 1.1m ; 동시에 재료 소비가 감소하고 작업 효율성이 향상되며 작업 표면의 사이클 출력이 증가합니다. 특정 작업면을 예로 들어보겠습니다. 작업면의 길이는 120m이고 평균 석탄 두께는 1.0m입니다. 원래 화약 90kg과 뇌관 240개에서 화약 82kg과 뇌관 218개로, 석탄 1톤당 화약과 뇌관의 총 소비량은 화약과 뇌관 1톤당 5.05위안으로 줄어들었습니다. 이러한 방식으로 석탄 1톤당 비용은 0.95위안/톤만큼 감소됩니다.
2.2.3.3 드릴 비트, 드릴 파이프, 삼용 밸브 자재 관리를 강화한다. 지하 드릴 비트와 드릴 파이프를 최대한 활용하기 위해 광산에서는 구식 시스템을 엄격하게 구현합니다. 지구 팀이 공급 부서로부터 새 드릴 비트와 드릴 파이프를 받으면 구식의 95%를 제공해야 합니다. 그렇지 않으면 공급 부서에서 처리하지 않습니다. 지역 팀이 회수한 오래된 드릴 비트는 처리 및 활용을 위해 기계 및 전기 부서에 전달되었습니다. 지구 팀은 손상된 삼용 밸브를 제때에 인계해야 합니다. 기존 밸브를 인계받지 않으면 새 밸브가 발급되지 않습니다. 장비 공장은 수리된 삼용 밸브만 사용할 수 있습니다. 원래 전달된 단위에 따라 사용됩니다. 특별한 상황에서는 생산 대리인의 승인을 받아야 합니다. 위의 조치를 실행함으로써 우리는 작은 것부터 시작하여 작은 것부터 시작하여 모든 세부 사항에서 관리 및 절약에 중점을 두어 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
2.2.3.4 재활용 및 재사용 활동을 적극적으로 수행합니다.
광산은 "모은 것이 돈이다", "모은 것이 곧 이익이다"라는 경영철학을 적극적으로 옹호하고 있으며, 다양한 효과적인 형태를 통해 배증, 이중축제 활동을 적극적으로 펼치고 있습니다. 폐기물 재활용 시스템을 구축하고 폐기물 대장을 마련했으며, 각 지구 팀은 작업 현장에 재활용 물질 상자를 설치해야 하며, 재활용된 물질은 서로 다른 물질에 따라 모아서 보관해야 합니다. 단일 나사 또는 도로 스파이크가 낭비됩니다. 대형 장비와 자재를 주로 재활용하기 위해 4개의 대규모 폐기물 재활용 스테이션도 지하에 특별히 설치되었습니다. 우리는 다양한 지하 유닛의 구매를 장려하고 광산에서 재활용할 수 있는 모든 작은 자재에 대해 원래 가치의 20%를 보상할 것입니다.
2.3. 자원의 장점을 최대한 활용하고 잠재적인 이익을 창출합니다.
2.3.1 현지 조건에 맞게 조치를 취하고 수자원의 장점을 최대한 활용합니다. 지하에서 사용하고 지하에서 사용하세요.
현재 Jingting Industrial Company의 광산수 유입량은 약 530m3/h이며 주로 염소수와 대수층수입니다. 광산의 배수량을 줄이기 위해 일부 지하 고프 지역의 대수층 물을 광산 생산 및 먼지 방지용 물로 종합적으로 활용합니다. 물 공급을 위한 기계 장비가 필요하지 않아 장비 투자, 인건비, 전력 소비가 절약됩니다. 이는 광산 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 에너지 절약 및 배출 감소 목적도 달성합니다. 광산은 4개의 지하수 공급원을 사용하여 2개의 물 공급 시스템을 형성합니다. 첫 번째 시스템은 수원 자체의 지면 압력에 의해 생성된 압력을 사용하여 광산 헤드에 물을 공급하며 물 공급량은 100m3/h입니다. 압력은 7.2Mpa(트리애쉬 수압)입니다. 광산 생산과 분진 제어를 위한 주요 물 공급원입니다. 두 번째 급수 시스템은 수평 낙차에 의해 생성된 압력을 이용하여 하향 수평 작업면에 물을 공급합니다. 또한 광산은 작업면 위 귀리 영역의 오래된 빈 물을 광산의 보조 수원으로 충분히 활용합니다.
또한, -20 수위에는 정압수조를 설치하여 산에서 나오는 물을 저수지로 유입하는데, 이 물의 일부는 -20 수비터널 굴착 및 방진수로 사용되며, 다른 부분은 물을 -20 수준까지 펌핑하는 데 사용되며 분쇄 석탄 세척 공장으로 배출되어 수자원 재활용을 실현하는 석탄 세척수로 사용됩니다.
광산수의 종합적인 활용을 통해 연간 비용 절감액은 110.9만 위안에 달합니다.
2.3.2 혜택 프로젝트를 강조하고 원료 석탄 벙커의 전환과 사용에 중점을 둡니다. 원료 석탄 벙커를 개조하고 사용하는 것은 산업 기업이 에너지를 절약하고 소비를 줄이기 위해 채택한 또 다른 경제 성장 포인트입니다. 최근 몇 년 동안 이 광산은 주로 16층 석탄을 채굴해 왔습니다. 우리 모두 알고 있듯이 16층 석탄의 높은 점결 지수와 점도로 인해 석탄 벙커를 사용하여 석탄을 넣는 것은 석탄 운송 과정에서 주요 문제입니다. 광산은 원료탄 벙커를 보다 잘 활용하기 위해 이 주제에 대한 연구와 탐사를 적극적으로 수행했으며, 최적의 설계 및 지도를 위해 설계 연구소를 여러 차례 방문하여 많은 조사를 거쳐 본격 개조하기로 결정했습니다. 기존 자원 이점을 혜택 엔지니어링으로 전환합니다. 광산은 개조 프로젝트를 완료하기 위해 200,000위안 이상을 투자했습니다. 가동된 이래로 그 효과는 매우 좋았으며, 일회성 투자로 창출되는 장기적인 경제적 이익은 매우 상당합니다. 과거 이 광산에서는 석탄을 적재하기 위해 지게차를 사용했습니다. 연간 석탄 생산량 280,000톤을 기준으로 연간 디젤 소비량은 3.5위안/kg으로 환산하면 연간 디젤 소비 비용은 약 166,000위안입니다. 개조 및 사용 후 원래 석탄 벙커는 하루에 석탄 1개를 넣어 계산하면 350톤의 석탄을 저장할 수 있으며, 계획된 경유 가격 4.00위안/kg에 따르면 매년 21,440kg의 경유를 절약할 수 있습니다. 연간 86,000위안 이상을 절약할 수 있습니다. 동시에 지게차 사용에 따른 마모 및 유지 관리 비용도 절감되며, 이는 연간 20,000위안 이상을 절약하고 총 경제적 이익을 창출할 수 있습니다. 연간 약 100,000위안.
2.3.3 책임을 엄격히 이행하고, 주요 목표를 강조하며, 순환 경제를 적극적으로 발전시키고, 자원을 절약하고 환경 친화적인 기업을 구축합니다.
상사의 요구에 따라 광산 및 관련 지역 기업 및 기관의 생산 및 가정용 물 수요를 해결하고 수자원을 더 잘 절약하며 수자원의 종합적인 이용률을 향상시키기 위해 광산은 " 적은 투자, 빠른 결과, 현지 상황에 맞는 조치" "광산 수처리 재개선" 프로젝트의 원칙에 따라 전면적인 조사와 시연이 진행되었습니다. 1년 이상의 탄탄한 작업 끝에 "징팅 광산" 수처리 재개선 프로젝트'는 Zaozhuang 환경 모니터링 스테이션에서 샘플링 및 테스트를 거쳤으며 외부 배수는 모든 지표가 '산둥성 남북 물 전환 프로젝트에 따른 수질 오염 물질 종합 배출 기준'에 규정된 요구 사항을 충족했습니다. 지방". 일부 수질 지표는 "지표수 환경 품질 표준"의 클래스 III 수질 표준에 도달하여 설계 및 예상 목표를 완전히 달성할 수 있습니다. 광산수의 철저한 처리를 통해 주변 환경과 수질에 대한 오염을 줄여 생태계의 건강하고 지속가능한 발전을 보장합니다.
2.4. 세수 증대와 지출 절감에 동등한 주의를 기울이고 '3과'의 종합적 활용을 잘 수행합니다.
'3과'의 활용 측면에서 광산은 주로 보일러의 석탄, 슬래그 및 잔여 증기를 절약하는 데 중점을 두고 있으며 일부 작업은 포괄적인 활용에 대해 수행되었으며 작업의 시작점은 우선 실용성과 효율성을 기반으로 합니다. 현재 광산에는 4개의 보일러가 가동되고 있으며 매일 밤낮으로 34톤의 석탄을 소비하는데 이는 엄청난 소비량입니다. 광산에서는 겨울철 난방을 전제로 석탄 절약 방안을 적극적으로 모색하고 있습니다. 첫째, 석탄층을 적시에 조절하여 온도가 높을 때 석탄층을 두껍게 연소하여 온도가 낮을 때 석탄층을 얇게 연소하여 빠르게 증가시킵니다. 보일러 온도. 둘째, 보일러 슬래그는 스토커에서 선별하여 괴상 코크스를 계속 사용하고, 미분탄 슬래그는 선별하여 고온, 압력로에 사용한다. 세 번째는 사용하기 전에 원료 석탄을 적셔서 땅에 떨어지지 않고 두꺼운 연기가 발생하지 않도록 하는 것입니다. 네 번째는 원료탄과 혼합 시 불완전 연소 및 느린 온도 상승 현상을 피하기 위해 원료탄의 맥석을 미리 선택하는 것입니다. 이 방법을 통해 매일 밤낮으로 31.6톤의 석탄을 사용하여 원래 대비 2.4톤을 절약할 수 있으며, 120일의 난방과 석탄 1톤당 450위안을 기준으로 계산하면 난방 보일러는 겨울 내내 129,600위안을 절약할 수 있습니다.
슬래그 활용과 관련해 광산에서는 우선 폐기되는 슬래그의 잔열을 700~800kcal/kg 이내로 조절하고, 슬래그를 선별한 후 별도로 재활용하고 있다. 미분탄이 포함된 슬래그는 보조연료로 사용되며, 미분탄이 포함되지 않은 부분은 판매되고, 나머지 부분은 지하에 선로를 부설하는 데 사용되어 모든 것을 최대한 활용합니다.
잔류증기에 관해서는 예전에는 목욕탕 건조실, 탈의실 등에서 잔증기가 대량으로 뿜어져 나와 주변 환경이 안개로 가득 차서 여기저기 수증기가 튀는 경우가 많았다. , 이는 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 폐기물도 발생시킵니다. 광산에서는 이 작업을 에너지 절약 및 배출 저감이라는 핵심 과제 중 하나로 포함시켰으며, 전문팀을 구성해 목욕탕 2층 난방패키지와 건조실 배기관을 주도적으로 관리했다. 지열 수영장에는 남은 증기를 사용했습니다. 난방 수영장의 물은 샤워 물로 사용되므로 잔류 증기의 회수 및 이용률은 100%에 이릅니다.