사람들은 종종 다음과 같이 말합니다. 안전은 기업의 영원한 주제입니다. 정유 및 화학 기업인 Daqing Petrochemical Company의 경우 안전은 수명과 효율성을 의미합니다. 지난 8개월간 회사의 안전상황은 매우 심각하여 2004년 10월 27일과 2005년 3월 3일에 각각 2건의 책임사고가 발생하여 회사의 직원 6명이 사망하고 경제적 손실이 발생하는 참담한 상황이었습니다. 직원들 사이에 큰 감정적 동요를 일으켰습니다! 고통스러운 경험을 통해 배운 후, 나는 워크숍 책임자로서 이번 워크숍에서 다음과 같은 안전 생산 측면을 잘 수행해야 한다는 현실적이고 엄중한 과제를 안게 되었습니다. 1. 임직원 안전의식 강화 모든 임직원은 입사와 동시에 안전교육을 받습니다. “안전제일, 예방제일”이라는 안전작업 방침은 누구나 잘 알고 있습니다. 매주 화요일 진행되는 안전활동은 안전문서, 규칙 및 규정, 사고사례 등을 효과적으로 학습할 수 있는 방법입니다. 그렇다면 안전사고는 왜 반복적으로 발생하는 걸까요? 그리고 사고 분석은 모두 '위반'이다! 어떤 생각이 어떤 업무 태도로 이어질지, 업무 태도는 사람의 업무 행동을 결정한다. 어떤 일을 잘하려면 먼저 사상적으로 주목해야 합니다. 위 두 사고의 근본 원인을 분석한 결과, 이는 안전 사고의 마비가 장기간 축적되어 기술, 장비, 관리에 숨겨진 위험이 발생한 결과인 것으로 나타났습니다. 안전 사고에 숨어 있는 위험은 가장 큰 숨겨진 위험이자 안전사고의 근원이라고 할 수 있습니다. 우리 회사의 형제 공장은 생산 안전에 문제가 있어 회사에 경제적 손실을 입혔을 뿐만 아니라 회사 이미지에도 영향을 미쳐 결국 직원들의 이익에 해를 끼쳤습니다. 따라서 작업장 책임자는 직원들 사이에 안전을 중시하는 아이디어를 확립하여 안전한 생산을 중요시하는 것은 직원 자신의 이익을 무시하는 것이 직원의 이익을 무시하는 것임을 직원들이 이해하도록 해야 합니다. 안전 제일주의의 확립은 하루아침에 이루어질 수 없습니다. 워크숍에서 장기적인 안전 교육이 필요합니다. 안전 전문가들은 다수의 사고 원인을 분석하면 어떤 사고라도 예방할 수 있다는 결론을 내렸습니다. 사고 뒤에는 표지판이 있고, 표지판 뒤에는 표지판이 있으며, 예방할 수 없고 피할 수 없는 사고는 없습니다. 워크숍 책임자로서 귀하는 항상 다양한 효과적인 방법을 사용하여 직원들에게 이러한 예방 중심의 안전 인식과 개념을 지속적으로 주입하고 강화해야 합니다. 이념적 경멸과 행동적 관성이 사고의 주요 원인임을 직원들에게 주지시켜야 한다. 안전작업에서 가장 금기시되는 것은 머리가 아프면 발을, 아프면 발을 치료하는 스타일이다. 실제 작업에서는 모든 사고를 예방하는데 중점을 두어야 한다. 예방을 최우선으로 한다는 것은 사후처리를 사전분석으로, 사고관리를 숨은 위험관리로, 소극적 관리를 적극적 관리로 바꿔 '사고가 발생하면 바로잡은 뒤 점검하고, 사고가 또 발생하면 바로잡은 뒤 점검을 한다”고 말했다. 안전한 생산이라는 목표가 달성되면 숨겨진 위험을 제거하고 비상 대응 계획을 수립하고 훈련하는 것은 예방 중심의 업무 철학을 실제 업무에 구현하는 것입니다. 2. 직원의 업무 행동을 표준화합니다. 안전 업무는 실행에 중점을 둡니다. 안전의 약점은 말만 하고 실행하지 않는 것입니다. 우리가 수많은 안전사고 사례를 연구하고 분석하는 목적은 우리 주변의 안전 작업을 잘 수행하고, 다른 사람들로부터 배워야 할 교훈을 배우고, 우리가 취해야 할 조치를 실행하는 것입니다. 작업장 안전관리의 거점은 팀이고, 사고예방의 종점은 직원 모두입니다. 작업장의 전반적인 안전은 각 사람과 모든 직위의 안전 행동에 달려 있습니다. 따라서 안전한 생산을 보장하려면 직원의 작업 행동을 표준화하는 것부터 시작해야 합니다. 수도가스플랜트 서비스부서의 수질워크샵으로서 "직위안전책임제", "분석절차" 및 "직위안전운영절차"는 직원들이 업무를 수행하기 위한 지침을 그 내용으로 요약한 것이다. 실제 경험과 교훈을 얻었습니다. 워크숍은 직원들이 이 세 가지 지침을 연구하고 실천하는 데 좋은 역할을 해야 합니다. 워크숍의 일일 교육에는 이론적 기술과 실제 운영이 포함되어야 할 뿐만 아니라 직원에게 안전 책임과 절차에 대한 교육도 잊지 말아야 합니다. 직원들에게 직위별로 공유되는 안전 책임, 작업 시 위험, 올바른 운영, 제어 및 감소 방법을 인식시키십시오.
관리에 있어서는 업무에서 발생하는 일탈을 주간점검을 통해 지속적으로 수정하여 '하나의 법칙과 두 개의 법칙'을 엄격히 준수하고 표준화된 습관을 기르도록 해야 한다. 작업장에서의 일일 안전 관리 업무도 핵심 직책에 초점을 맞춰야 합니다. 수질 워크숍의 주요 직책은 하수, 계측기 및 순환수 분석 수업입니다. 이 세 팀의 작업에는 현장 폭발 테스트, 산소 테스트, 독극물 테스트 및 유기 독성 시약 사용이 포함되기 때문입니다. 2004년 2월 19일 하수분석반 직원이 독살된 사건이 다시는 일어나서는 안 된다. 작업장의 안전 관리는 풀뿌리 수준으로 깊이 들어가 보호 장비의 올바른 사용, 유지 관리 및 유지 관리와 독성 및 유해 시약의 올바른 사용, 보호 및 폐기를 감독하고 검사하여 직원이 다음 개념을 깊이 이해할 수 있도록 해야 합니다. "중독은 위반이다" 그리고 "안티삼"을 단호히 행하는 것이 "위반"의 근간이다. 1급이 1급을 책임지고 1급이 1급을 책임진다면 우리 기업의 안전은 보장될 것입니다. 즉, 안전은 모든 작업의 기본이자 모든 작업의 최우선 사항입니다. 직원들이 근무 전 안전의식을 명심하고, 근무 중에도 각종 안전운영절차를 준수하고, 퇴근 후에는 항상 안전경험을 정리한다면 실수하지 않고 우리 회사도 더 나은 결과를 위해 노력할 수 있습니다! 일본 기업의 현장 경영에 대한 통찰 저자는 한때 심천에 있는 일본계 전자회사에 근무하면서 일본인의 일상적인 경영 업무를 목격하고 이를 깊이 깨달았습니다. 일본 제품의 높은 품질은 전적으로 엄격한 노력에서 나온다는 것입니다. 매일관리!
1. 경영 간부에 대한 품질 요구 사항
일본인의 경영 간부에 대한 품질 요구 사항은 실무 능력에 중점을 둡니다. 일본인이 이 직위를 어떻게 요구하는지 설명하기 위해 워크숍 디렉터의 직위를 예로 들어 보겠습니다.
작업장 책임자는 작업장에서 사용되는 장비 및 기구의 성능 및 작동 방법을 숙지하고 있어야 하며, 제품 품질 확보에 필요한 보조 장비에 대해 철저한 이해를 가지고 있어야 합니다(스스로 설계하거나 제작할 수 있음) 필요하다면), 생산과정을 철저히 이해하고, 발생하는 바람직하지 않은 현상의 원인을 신속하고 정확하게 확인하고, 그에 따른 대책(해결책, 실행계획)을 즉각적으로 취하여 해결해야 합니다.
2. 모든 직원을 위한 품질 개념 교육
품질은 생산직 직원, 잡역부, 재무 비서, 관리 간부들에게만 해당되는 것이 아닙니다. 작업 품질 지표. 일본 기업에서는 모든 직원의 품질 인식과 개념을 향상 및 강화하기 위해 정기적으로 모든 직원을 조직하여 품질에 대한 기본 지식 학습에 중점을 두는 것 외에도 신제품을 생산하기 전에 먼저 제품에 대한 인지 교육을 실시해야 합니다. 이 제품이 어떤 역할을 하는지, 어떤 역할을 하는지, 어떻게 생산하는지, 어떤 장비와 기구, 도구를 사용해야 하는지, 어떻게 올바르게 작동해야 하는지, 생산 과정에서 어떤 부작용이 발생할 수 있는지, 대책은 무엇인지 등을 알려드립니다. 인지훈련에서는 모두가 이해한 후, 제품 설계 엔지니어와 생산 엔지니어가 직접 해 작업자에게 보여주고, 필요하면 할 수 있을 때까지 단계별로 어떻게 하는지 가르쳐준다.
3. 품질 보증 시스템 및 조치
일본 기업의 품질 보증 조직을 "품질 관리 부서"라고 합니다. 그들은 공장의 최고 경영진에게 직접 보고합니다. 품질 관리 부서는 QA, QC, IQC의 세 부서(또는 그룹)로 구성됩니다. QA(Quality Assurance)는 품질 보증 관리 방법으로, 사양의 적응성 요소를 지속적으로 평가하고, 생산 및 제조, 설치 및 시운전, 테스트 및 검사 등을 검증 및 검토하고, 다양한 사항을 수립하여 발행하는 기능입니다. 생산 및 제조 과정에서 다양한 제품의 품질 기준 및 검사 수단과 방법, 제품 품질 상태 보고, QA를 통해 발견된 품질 요소에 대한 품질 기술 분석 수행, 불량 제품 발생 시 기술 설계 부서 및 생산과의 조정 생산현장에서 관리부서에서 품질검토 및 확인을 실시하여 원인과 대책을 찾아 신속히 이행합니다. QC(Quality Control)는 검사 후 검사 부서로, 작업 결과를 QA 부서에 보고합니다. IQC(Improvement Quality Control)는 공장 내에서 구매한 모든 원부자재, 구매 부품, 외주 부품에 대한 품질 검사 및 관리를 위한 수단이자 부서입니다. 이는 생산의 모든 측면에 침투합니다.
구현 시, 처음으로 들어오는 자재인지, 평판이 좋은 기존 고객의 공급 또는 가공인지 여부에 관계없이 매번 엄격한 검사를 거쳐야 하며, 자격을 갖춘 경우 합격 스탬프가 찍혀야 합니다. 자격이 없으면 상품을 명확하게 반환합니다. "IQC" 레이어를 적용하면 제품 품질 비율이 자연스럽게 높아집니다.
4. 5S 경영(문명생산)
일본 기업들은 문명생산의 5대 경영방식을 '5S' 경영이라고 부른다. 정리하다', '정리하다', '깨끗하다', '깨끗하다', '아름답다'.
1. 정리하다. 정리란 꼭 필요한 것과 필요하지 않은 것을 완전히 분리하여, 필요한 것을 지정된 장소에 배치하고 명확하게 라벨을 붙이고, 필요하지 않은 것은 과감히 폐기하는 것을 목표로 삼는 것입니다. 이러한 폐기 품목에는 원부자재, 반제품 및 완제품, 장비 및 기구, 금형 고정 장치, 관리 문서, 양식 및 문서 등이 포함됩니다.
2. 정리합니다. 불필요한 물건을 처리한 후, 필요한 물건은 대상 관리 위치에 따라 배치해야 합니다. 무작위로 쌓여 있거나 일시적으로 사용되지 않고 특별한 지시 없이 배치되어야 하는 모든 물건은 현장 관리 간부(팀장)에게 맡겨야 합니다. , 작업장 책임자, 생산부 차장, 과장 등의 책임). 이러한 점검은 모든 부서에 똑같이 중요합니다.
3. 청소. 이는 작업장, 환경, 기구 및 장비, 자재, 작업 클램프 및 측정 도구의 먼지, 오물, 부스러기, 진흙, 모래 및 기타 더러운 것들을 청소하고 닦아내는 것을 의미합니다.
4. 깨끗하다. 청소는 "정리", "정리", "청소" 다음으로 가장 일반적인 일상 유지 활동입니다. 예를 들어, 바닥에 떨어지는 물체(부품)가 없고, 기름 얼룩이 없고, 쓰레기와 종이 조각이 없고, 물건을 무작위로 배치하지 않으며, 작업자가 손톱을 남기지 않고(특수 공정), 작업실에 얽힌 여성 근로자의 긴 머리카락이 없습니다. 작업용 모자, 작업용 슬리퍼(특별한 경우) 등. 이 관리 방법을 실행하려면 각 직원이 자신의 작업 영역에 위에서 언급한 불리한 현상이 있는지 언제든지 검토하고 확인해야 하며, 만약 그렇다면 즉시 시정해야 합니다(퇴근 후가 아님!). 매일 퇴근 3분 전(상황에 따라 5분 소요될 수 있음) 전 직원이 참여하여 청소 작업을 실시하여 전체 환경을 항상 양호한 상태로 유지합니다.
5. 육체적 아름다움. 육체적 아름다움이란 전 직원의 예절, 업무 습관, 조직 규율 및 전문성을 함양하는 것입니다.
3~5분 '5S' 하루 한 번, 15분 '5S' 주말마다 한 번, 30분 '5S' 한 달에 한 번, 두 시간 '5S' 계속해서 지속된다면 문명화된 생산은 새로운 수준에 도달할 수 있고 제품의 품질은 더 새롭고 더 높은 수준으로 향상될 수 있습니다. 5s 편집자 주: 말 그대로 5S는 일본어 단어의 로마 표기 "S"로 시작하는 다섯 단어, 즉 clean up(정리), 곧게 펴다, 쓸다, 정돈, 품질을 의미합니다. 이 다섯 단어와 그 의미는 매우 단순해 보이지만 회사 문화에 큰 영향을 미칠 것입니다. K사는 주로 포장용 골판지 상자, 스크린 인쇄 및 전통 오프셋 인쇄를 전문으로 하는 인쇄 회사입니다. 2년 전 회사는 "인쇄 관리 정보 시스템"을 출시했으며 이는 경쟁이 치열한 인쇄 시장에서 실제로 큰 역할을 했습니다. 이때 회사 총책임자인 Mr. Hou는 올디지털 프린팅 분야에 관심을 갖기 시작했습니다.
5S 챌린지 수용
K사와 홍콩 기업이 협의 중인 합작 프로젝트는 K사에 새로운 디지털 인쇄 장비와 프로세스를 도입하는 동시에 동시에 회사의 인쇄 정보 시스템을 변화시킵니다.
그러나 홍콩 사업가들과의 합작투자 협상은 순조롭게 이뤄지지 않았다. 상대방은 허 씨가 너무 까다롭다고 생각하는 K사의 공장 관리에 대해 다음과 같이 많은 의견을 제시했습니다. 예를 들어 창고와 작업장의 종이, 잉크, 도구가 깔끔하게 정리되지 않았고 바닥이 깨끗하지 않았습니다. 인쇄기에 기름이 너무 많이 묻어서 '참을 수 없다', 노동자들의 작업복도 '불만족'했다… 5S 현대 생산 기업의 현장 관리 방법'을 필수 조건으로 계약서에 명시했습니다.
처음에 허우씨와 회사 경영진은 홍콩 측이 소란을 피우고 있다는 느낌을 받았다.
"위생을 지키고 환경을 더욱 아름답게 만드는 것뿐입니다." Hou 씨는 이러한 일이 너무 '소아적'이며 현대 관리 및 정보 관리와는 아무런 관련이 없다고 느꼈습니다.
그러나 합작사가 원활하게 진행되기 위해 허 씨는 그래도 동의했다.
몇 달이 지났고, 허우 씨는 “완전히 변신한 느낌”으로 이런 ‘사소한 것’을 떠올렸다.
'사소한 것'이 주는 충격
1950년대 일본 제조업체들 사이에서 유행했던 '5S 경영방식'을 널리 알리기 위해서는 많은 준비와 훈련이 필요하다.
말 그대로 5S는 일본어 단어의 로마 표기 "S"로 시작하는 다섯 단어, 즉 청소(Seiri), 교정(Seiton), 청소(Seiso), 깔끔함(Seiketsu)을 의미합니다. , 읽고 쓰는 능력 (Shitsuke).
이 다섯 단어와 그 의미는 매우 간단해 보입니다. 처음에는 모두가 매우 반대했습니다.
며칠 뒤 5S 실시를 지도하기 위해 홍콩 측에서 파견된 막 씨는 현장 조사를 진행하고 현장 사진과 조사 자료를 대거 활용했다. K회사의 리더와 직원들에게 강한 충격을 주기 위해.
Mak은 인쇄 작업장 바닥에 항상 다양한 종류의 종이 더미가 있다는 것을 발견했는데, 그 중 일부는 현재 사용 중이고 일부는 "누가 여기로 옮겼는지 모르겠습니다"; 버려진 잉크와 해체된 롤러 튜브와 철망은 작업장 한구석에 놓여 있었고, 기름칠이 되어 있었습니다. 작업자가 사용하는 도구에는 명확하게 표시가 되어 있지 않았으며 적합한 도구를 찾는 데 많은 어려움이 있었습니다.
창고 상황은 별로 나아지지 않았습니다.
종이, 잉크, 액세서리가 쌓여 있는 선반과 완제품이 보관되는 선반 사이에는 좁고 분리되지 않은 통로만이 있을 뿐이다. 때로는 작업장에서 반환된 남은 종이가 새 종이 뭉치와 섞여 있어 얼마나 사용되었는지 아무도 알 수 없습니다.
막씨는 허씨가 자랑스러워하는 MIS 시스템도 확인했고, 기획부서, 영업부, 구매부서에 배치된 컴퓨터 여러 대를 확인한 결과 하드디스크에 있는 파일이 그것도 혼돈 속에. 무작위로 생성된 하위 디렉터리와 무작위로 생성된 파일이 어디에나 있습니다. 열어서 보지 않으면 안에 무엇이 있는지 알 수 없는 하위 디렉터리와 파일이 있습니다. 게다가 Mak 씨는 오래된 파일, 임시 파일, 잘못된 파일, 파일의 여러 복사본 등 다양한 유형의 파일 버전이 있다는 사실을 발견했습니다.
K사에서는 원하는 것은 절대 찾을 수 없고, 필요하지 않은 것은 시간이 지나면 버리지 않고, 보이는 현상에 모두가 오랫동안 익숙해져 왔습니다. 언제든지 "방해"하는 것; 작업장, 책상, 파일 캐비닛, 컴퓨터에는 어디에나 "모름"이 있습니다. 이 사람이 누구인지 모르겠습니다. 언제 여기에 넣었는지 모르겠습니다. 아직도 유용한지 모르겠습니다. 지워야 할지 모르겠습니다.
"이 경우" Mak 씨는 Hou 씨에게 "제품의 품질을 어떻게 보장합니까? 컴퓨터에 있는 데이터가 사실인지 어떻게 보장합니까? 사기를 높이는 방법은 무엇입니까? 직원의 사기를 높이는 방법은 무엇입니까?"라고 퉁명스럽게 물었습니다. 명예와 사명감?” 마지막 질문에 대해 막씨는 벽에 붙은 먼지투성이 슬로건인 “사용자를 신으로 여기고 품질을 생명으로 여기라”를 가리켰다.
청소, 교정, 청소
Mak는 5S 홍보 작업을 크게 두 가지 단계로 나눕니다. 첫 번째는 청소, 교정, 청소라는 처음 세 가지 "S"를 홍보하는 것입니다.
정리란 각 사람, 각 생산 현장(작업장, 기계, 위치, 벽, 보관 선반 등), 각 책상, 각 컴퓨터에 무엇이 유용한지 명확히 하는 것을 의미합니다. 쓸모가 없거나 거의 사용되지 않거나 손상되었습니다.
청소란 좋은 자재, 좋은 도구, 좋은 액세서리, 좋은 서류가 섞여 있는 불량품과 불필요한 물건을 정리하는 일이며, 처리해야 할 것은 현장에서 처리해야 한다. 버려야 하고 후회하지 말아야 한다. Mak은 관리자에게 "특히 전자 '폐기물'은 작업 효율성을 크게 떨어뜨릴 수 있습니다. 문서를 지속적으로 검색하고 확인하고 비교하면 작업 시간이 많이 낭비됩니다."라고 경고했습니다.
”
재정리란 작업 공간의 합리적인 배치와 실제 작업 조건에 따라 정리된 각각의 "유용한" 항목, 도구, 자재 및 전자 파일을 질서 있게 표시하고 구별하는 것을 의미합니다. 필요한 경우 "사용 준비가 완료"되었는지 확인하기 위해 "손이 닿기 쉽고" "눈에 띄는" 장소에 배치하세요.
"정리"하는 것은 매우 간단해 보이지만 Mak의 경험에 따르면 예를 들어 컴퓨터 파일 디렉터리가 가장 좋은 예입니다.
"일반적으로 말하면 시간, 버전, 작업 성격, 파일 소유자가 모두 파일 분류의 핵심 요소가 될 수 있습니다." 막님은 자신의 경험을 바탕으로 "전자오피스란 무엇인가"에 대해 자세히 소개하셨습니다. 점차적으로 컴퓨터와 인터넷을 활용하여 생산과정을 관리하고 일상업무를 처리하는 기업에서는 종이문서와 전자문서의 관계를 어떻게 처리해야 할까요? , 은 좋은 '전자오피스' 습관을 키우는 중요한 부분입니다.
"전자오피스를 진행하는 과정에서 수작업 환경에 '더럽고 지저분하고 열악한' 나쁜 습관이 유입된다면요.
청소란 간단히 말해서 문제가 발견되면 제때에 바로잡는다는 뜻이다. 과거 사람들이 흔히 이야기하던 '대청소'. '대청소'는 '환경위생' 문제를 실질적으로 해결하는 것일 뿐이라면, '청소'의 목적은 '원하는 것을 찾는 것'이다. '쓰레기의 근원지'는 '청소하면서 살피고, 점검하고, 살피다'라는 뜻이다. 작업장과 사무실의 창문을 깨끗이 닦고 창고와 파일을 포함한 위생 구석도 청소했습니다. 캐비닛, 컴퓨터 하드 드라이브의 파일 디렉토리, 다양한 양식 및 계정과 같은 "핵심 정류 개체"도 새로워졌습니다. 하지만 허 씨를 포함해 그 누구도 막 씨가 선보인 '마법탄'이 뭔가 특별하다고 느끼지 못했다.
그러나 허 씨는 약간의 변화가 있었다고 인정했다. 모든 사람의 정신적 전망: 사람들의 기분은 과거보다 훨씬 나아진 것 같고, 일부 "비공식" 사람들의 느슨한 습관도 다소 달라졌습니다. 또한 제출된 통계 데이터는 더 이상 "혼란스러운 설명"이 아닙니다.
물론 이전 단계의 결과에 따르면 모든 것이 그런 것은 아닙니다. Mak씨는 Hou씨에게 "5S 관리의 핵심이나 어려움은 단지 실수를 바로잡거나 깨끗하게 하는 것이 아닙니다. 5S 관리의 핵심은 지속적이고 효과적인 개선 활동을 통해 세심한 전문성을 배양하고 근면, 절약, 실용주의 및 규율이라는 전문적 자질을 배양합니다. ”
Mak의 제안에 따라 회사는 5S 경영 추진의 두 번째 단계에 돌입했습니다. 마지막 두 개의 S를 구현하는 것인데, 하나는 깔끔함(Seiketsu), 다른 하나는 품질(Shitsuke)입니다.
>정돈의 기본 의미는 "깨끗한 상태를 유지하는 방법", 즉 깨끗하고 정돈된 작업장을 일상 행동의 표준으로 만드는 방법을 지속하는 방법입니다. 문해의 기본 의미는 "정서를 함양하고 향상시키는 것입니다. 자기수양', 즉 일상 업무에서 이러한 매우 기본적인 원칙과 규범을 의식적이고 자발적으로 구현하고, 자신의 행동을 제약하며 트렌드를 형성하는 것입니다.
Mak은 또한 마지막 두 개의 "S"가 다음과 같다고 설명했습니다. 실제로 그것은 기업 문화의 응축된 표현입니다. 쓰레기와 먼지가 도처에 있는 회사에 대해 고객이 신뢰감을 가질 것이라고 상상하기 어렵습니다. 규율이 허술하고 환경이 열악하며 낭비가 심한 작업 환경. 책임감이 강하고 생산 품질과 노동 효율성도 보장됩니다. "더럽고, 지저분하고, 열악한" 기업에서는 정보 시스템이 큰 역할을 할 수 있습니다. 역할.