FIS 시스템은 공장의 모든 차량 생산 프로세스를 포함하는 통합 시스템입니다. FIS 시스템은 생산 프로세스의 다양한 영역 (본체, 페인트 및 조립 공장) 에 도입되어 생산을 통제하고 각 자동차의 기술적 특성을 생산 및 물류 분야의 모든 프로세스에 알리는 것을 목표로 합니다. 전체 생산 과정에서 정보의 일관성을 보장하고 생산 정보의 적시성을 추적하며 생산 프로세스의 양호한 모니터링을 보장합니다.
관련 확장: FIS 원리;
공장 전체의 각 데이터 수집 지점 (DCP 점) 에서 이 DCP 점을 통과하는 차량에 부착된 바코드 (식별 레이블) 가 스캐너에 의해 자동으로 스캔되고 차량 식별이 적시에 수집되며 모든 차량 식별이 실시간으로 FIS 제어실로 전송됩니다. FIS 제어실의 FIS 서버는 데이터를 처리하고 차량이 제어 지점을 통과할 수 있도록 허용할지 여부를 기본 제어 시스템에 지시합니다. 한편, FIS 서버는 수집된 정보를 기준으로 이 차의 주문 수요를 조회한 후 생산 현장의 다른 스테이션 및 -응?
일반적으로 생산 모니터링 영역에는 차체 작업장, 페인트 작업장, 조립 공장 및 일부 저장 영역이 포함됩니다. DCP 포인트는 각 작업장의 시작점과 끝점, 그리고 몇 가지 중요한 역에 설치되어 있다. 각 DCP 점에서 해당 점을 통과하는 차량 식별 번호 KN_NR 을 수집하고 해당 점의 생산 일련 번호를 설정합니다. 각 DCP 포인트 차량의 주문 특징을 분석, 비교 및 요약하여 공장 전체의 각 생산 지역의 생산 상황을 이해하다.
시간 경과에 따른 차량 통계:
일정 기간 동안 DCP 포인트 일련 번호의 증가를 수집하면 해당 기간 동안 DCP 포인트의 트래픽을 알 수 있습니다. DCP 점을 통과하는 차량 정보를 기록하면 현재 DCP 점을 통과하는 차량의 특징 (예: 몇 대의 차, 어떤 차종, 어떤 색깔 등) 을 알 수 있습니다.
FIS 는 생산 라인, DCP 포인트, 모델, 기간, 외관 색상, 인테리어, 차량 장비 등의 조합 조건에 따라 일정 기간 동안 특정 진입점을 통과하는 차량 생산량 통계를 제공하고 차량 조회 결과, 자전거 장비 등의 상세 정보를 제공합니다.