1단계: 제품 시리즈 선택
그림을 그리기 전에 먼저 제품 시리즈를 명확히 해야 합니다. 고객은 자신이 원하는 제품에만 관심이 있고 귀하가 생산하는 제품에는 관심이 없습니다. .모든 제품.
① 핵심 제품군 선택: 프로세스를 제한하고 큰 영향력(특히 생산 및 품질)을 가지며 P-Q 분석 및 P-R 분석을 통해 구현할 수 있는 제품군을 선택합니다.
② 포인트 -to-point 구현: 분석을 설명하는 프로세스는 상호 연결되어야 합니다.
③ 자재 흐름과 정보 흐름을 모두 고려: 제품군을 선택할 때 제품군의 자재 흐름과 정보 흐름을 고려해야 합니다.
2단계: 가치 흐름 관리자 생성
제품 시리즈의 가치 흐름을 추적할 때는 일반적으로 여러 부서에 걸쳐 이러한 기능적 부족을 제거해야 합니다. a 전체 제품 라인의 가치 흐름을 이해하고 개선을 주도하는 책임을 맡은 개인이 가치 흐름 관리자입니다. 그의 책임에는 다음이 포함될 수 있습니다:
1회사의 최고 경영진에게 보고
2일반 직원이 아닌 부서 간 개선을 이끌 수 있는 최전선 관리자
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3현황도와 미래지도 작성을 가르치고 계획 실행을 담당합니다.
4가치 흐름 개선 실행을 감독합니다.
⑤개선을 수행합니다. 최우선 프로젝트;
⑥생산효율을 추구하며 열심히 일하는 사람이 되세요.
3단계: 고객 정보 그리기
가치 흐름 지도의 오른쪽 상단에 고객 정보 아이콘을 그립니다. 정보 내용에는 고객 이름, 요구 사항, 포장 방법 등이 포함될 수 있습니다. 근무 시간 및 기타 콘텐츠;
4단계: 배송 정보 그리기
고객 아래에 트럭 아이콘을 그리고 트럭 아이콘에 배송 빈도를 입력한 다음 고객을 추가하세요 트럭 아이콘 아래에 배송 아이콘을 그리고, 배송 아이콘에서 고객 트럭 아이콘을 거쳐 고객 아이콘까지 화살표 선을 그립니다.
5단계: 각 생산 공정에 대한 정보 그리기
① 그래프 하단에는 직사각형 아이콘을 사용하여 각 프로세스를 표시하며, 가장 왼쪽이 가장 상위 프로세스이고 오른쪽이 가장 하위 프로세스입니다. 각 프로세스 아이콘에는 작업자 수, 기계 수 등 프로세스 관련 정보가 표시될 수 있습니다.
②각 프로세스 아이콘 아래에 데이터 박스를 그리고 해당 정보를 입력합니다. 일반적으로 공정의 가공주기, 금형 교환 시간, 유효 가동 시간, OEE, 품질 달성률 등이 포함됩니다.
6단계: 공급 정보 그리기
가치 흐름 지도의 왼쪽 상단에 공급 정보 아이콘을 그립니다. 내용에는 공급업체 이름, 공급 빈도, 품목 정보, 등. .
7단계: 재공품 재고 및 자재 흐름 그리기
①공정 간 재공품 또는 완제품 위치에 재고 아이콘을 그려서 표시 인벤토리 아이콘 수량 아래의 인벤토리입니다.
② 각 공정 간 재고 보관 일수를 확인하고, 해당 공정의 박스 아래 시간에 계산 결과를 입력합니다.
③가치 흐름 지도에 푸시, 풀, 선입선출 채널이 있는 장소를 그려보세요. 생산 운영을 주도하는 것은 고객이 주도하는 것이 아니라 다음 프로세스에 무엇이 필요할지 추측하는 것을 기반으로 합니다.
8단계: 정보 흐름 그리기
①생산 관리 부서는 상자로 표시되며 일부 회사에서는 자재 계획 시스템 MRP를 사용하여 생산 계획을 수립합니다. 다이어그램으로 설명해야합니다.
② 화살표가 있는 직선은 "수동 정보 흐름"을 나타내고, 화살표가 있는 파선은 "전자 정보 흐름"을 나타내며, 작은 상자는 다양한 정보 흐름의 데이터를 표시하는 데 사용됩니다.
9단계: 타임라인 그리기 및 부가가치 비율 계산
①프로세스 상자와 재고 삼각형 아래에 타임라인을 그려 생산 납품 기간을 나타냅니다. 각 재고 삼각형 아이콘의 배송 기간 데이터는 재고를 일일 고객 수요로 나누어 계산할 수 있습니다. 재고 일수에 자재 흐름의 각 프로세스의 생산주기를 추가하면 생산 라인의 배송 기간을 계산할 수 있습니다.
②각 공정의 부가가치 시간을 생산 납품 기간으로 나눈 값이 부가가치 비율입니다.
10단계: 가치 흐름의 미래 상태 지도 그리기
미래 상태 지도는 낭비를 제거하고 린(leanness)을 달성하기 위한 청사진입니다. 처음에는 큰 투자 없이 시작할 수 있는 단기 개선 프로젝트에 초점을 맞춰야 합니다. 궁극적인 목표는 모든 공정이 연속될 수 있도록 지속적인 생산 흐름을 구축하는 것입니다. 고객이 필요할 때 제품을 생산할 수 있도록 다운스트림 프로세스와 연결하는 풀(Pull) 시스템을 구축합니다.