Chen Biankun
저자 소개: Chen Biankun, 중국 보석 협회 인공 보석 전문 위원회의 제1, 제2, 제3 회장, 전 베이징 항공 우주 재료 과학 대학 그리고 공학부 교수.
1. 우리나라의 인공보석산업 개요
중국의 인공보석산업은 당초 1950년대 후반부터 이런 산업을 발전시키는 것이 목적이 아니었지만, 산업(특히 군사 산업 부문)의 요구를 충족합니다. 예를 들어, 1958년경에는 정밀계장산업을 발전시키기 위해 외국(주로 소련)의 루비사파이어 성장기술이 도입되었는데, 그 중 불꽃용해를 이용한 루비사파이어 결정체 성장기술과 장비가 있었다. 1960년대 초반부터 보석 결정체를 생산하기 시작했고, 악기용 베어링 제작에도 사용됐다. 전성기에는 20개 이상의 화염 융합 합성 보석 공장이 있었고, 빨간색, 파란색, 파란색 등 12가지 이상의 색상으로 커런덤 계열 보석(별 커런덤 보석 포함), 스피넬 계열, 금홍석, 티탄산스트론튬 등을 생산할 수 있었습니다. 모조 다이아몬드 모조 보석. 이때부터 중국의 인공보석 산업이 시작되었다.
그러나 엄밀히 말하면 삶을 아름답게 하고 꾸미는 인조보석 산업의 대규모 발전은 1980년대 초 개혁개방 이후에야 시작됐다. 사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 삶을 꾸미고 아름답게 하는 보석 액세서리에 대한 수요도 급격히 증가했으며, 해외 수요도 높아지면서 인조 보석 결정 산업은 자연스럽게 산업 및 기술 산업에 국한되는 한계를 넘었습니다. , 수천 가구에 진출했으며 일반 대중에게 사랑받는 장식용 소비재가 되었습니다. 데이터에 따르면 2005년 기준으로 우리나라에는 일정 규모의 보석 가공 기업(인조 보석 포함)이 5,000개 이상, 보석, 옥 가공 및 소매를 위한 전문 공장 및 상점이 30,000개 이상, 직원 수가 300만 명이 넘는 것으로 나타났습니다. 2005년 국내 총 매출은 1400억 위안에 이르렀고, 수출 수입은 54억9000만 달러에 달했다. 그 중 국영 기업과 국영 기업은 전국 보석 기업 수의 10% 미만을 차지했다. 그 생산액은 10% 미만이었고, 비공영 기업이 90% 이상을 차지했습니다. 이 기간 동안 인공 보석 산업도 큰 발전을 이루었습니다. 인공 보석은 실험실과 공장에서 합성되거나 재배되며, 생산량은 시장 수요에 따라 조정될 수 있습니다. 기존의 천연보석을 모방한다는 점에서 인공보석의 목표는 해당 천연보석 중 최고 등급, 최고의 품질, 가장 아름다운 외관을 달성하기 위해 노력하는 것입니다. 당연히, 인공 보석의 가격은 동일한 품질의 천연 보석보다 훨씬 저렴합니다. 그리고 매우 아름답기 때문에 다양한 스타일로 제작할 수 있어 일반 대중이 착용하고 사용하기에 적합하며, 대량 기반이 넓어 천연 보석, 특히 고급 보석의 제한된 광물 자원을 보완합니다. 그리고 그들의 고품질 제품은 가격이 비싸고 패션 주얼리에 대한 시장 대중의 큰 수요를 충족시키기 어렵습니다. 예를 들어, 다이아몬드가 희귀하고 비싸다는 것은 잘 알려져 있습니다. 많은 수의 다이아몬드(일반적으로 아기의 숨결로 알려져 있음)가 박힌 시계는 수십만 위안의 가치가 있으며, 유사한 외관을 가진 합성 큐빅 지르코니아가 박혀 있으면 그 가치가 매우 높습니다. 성능과 가격은 수백 위안에 불과하므로 인기가 매우 높습니다.
국내 전문기관의 인공보석 생산량에 대한 정확한 통계는 없지만, 다양한 전공의 인공보석 전문가들은 이 산업의 생산량에 대해 비교적 명확하게 밝히고 있다.
다음은 여러 종류의 인공보석에 대해 전문가들이 제공한 정보이다. 2005년 9월 현재 우리나라에는 합성 큐빅 지르코니아 결정을 위한 냉도가니 성장로가 205개 있고 각 용해로는 400kg을 생산할 수 있으며 연간 총 생산능력은 약 12,300t에 달한다. 그러나 건설 시작 당시 실제 연간 생산능력은 약 6,000t이고, 분쇄에 사용되는 합성 큐빅 지르코니아 입자는 약 120억립/년으로 우리나라의 연간 합성결정인 2000년말 현재 세계 1위이다. 생산량은 1,760톤으로 세계 1위이며 화염융합법은 2004년 9월 현재 연간 합성홍옥과 무색청옥의 생산량이 235톤에 달한다. 2002년 중반 현재 우리나라의 연간 합성 공업용 연마재 등급 다이아몬드 생산량은 12억 캐럿을 넘어 세계 1위를 달리고 있습니다. 세계적으로 2006년 7월 말에 얻은 정보에 따르면 우리나라의 합성 다이아몬드는 더 이상 연마 분말로만 사용할 수 있으며 두께가 약 1mm인 블록으로 만들 수 있습니다. 약 100cm2, 무게는 150캐럿이지만 이러한 다이아몬드 원료의 가격은 약 10,000위안입니다. 또한 2004년 우리나라의 연간 모조 금별석 생산량은 600톤에 이르렀습니다. 생산량이 많고 품질이 좋으며 가격이 저렴하기 때문에 이탈리아와 일본의 유사 제품도 중국 시장에서 밀려났습니다. 우리나라 과학기술로는 합성인공광옥, 희토류 개량 고굴절율 유리인조보석(통칭 희토류유리) 등 근로자가 독자적으로 개발한 제품도 세계 최초이다. 세계. 이러한 데이터만으로도 우리 나라의 인공 보석 생산은 세계 최고 수준이며 심지어 세계 최초라고 자랑스럽게 말할 수 있습니다. 이는 완전히 과학적 기반을 갖추고 있으며 그럴 만한 가치가 있습니다.
2. 우리나라 인조보석산업의 향후 발전에 관한 여러 이슈
1. 인조보석산업이 앞으로도 지속적으로 발전하고 지속가능한 산업경제가 될 수 있는 방법
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우리나라 시장경제의 일부로서 인공보석 산업의 산업체인은 대략 다음과 같은 부분으로 구성된다(그림 1).
그림 1 인공 보석의 산업 사슬 구성
정상적인 상황에서 전쟁, 자연 재해 등 사고가 발생하지 않는 한 인공 보석에 대한 수요는 세계 각국은 앞으로도 멈추지 않을 것이며 항상 성장 추세를 보여주고 있습니다. 그러나 수요 간의 관계는 직선적으로 전개되는 것이 아니라 시장법칙의 영향을 받아 자동으로 증가하고 규제되는 역동적인 균형입니다. 그러나 지난 20년 동안 우리나라에서 인공보석산업이 비약적인 발전을 이룩한 것은 주로 우리나라의 저렴하고 숙련된 노동력과 상대적으로 낮은 에너지 공급을 통해 더 높은 이윤을 얻을 수 있었던 데에 크게 기인한다. 에너지 가격이 높은 지역(예: 베이징, 상하이 및 기타 대도시)에서 원격 저에너지 가격 지역(광시 Ziyuan 카운티 등)으로 외부에서 내부(예: 홍콩에서 광저우를 거쳐 우저우로 확장)로의 이동입니다. , 쓰촨성 야안시 등) 첨단산업이 아닌 노동집약적 산업으로 독자적으로 발전하고 혁신에 중점을 두고 있다. 결정 성장 기술도 결정을 대량으로 생산할 수 있는 비교적 성숙한 기술을 이식, 개량, 개발한 것으로 시장이 외국 기업의 손에 달려 있어 생산량이 늘어날수록 가격은 계속 떨어지게 된다. 예를 들어, 1980년대 중반 합성 큐빅 지르코니아 결정이 우리나라에서 처음 시장에 출시되었을 때 킬로그램당 가격은 800~1,000위안이었지만 20년이 지난 오늘날 가격은 킬로그램당 80~100위안으로 떨어졌습니다. 너무 많아서 제조업체와 근로자에게는 매우 적은 이윤만이 남게 됩니다. 주목해야 할 점은 시간이 지날수록 이윤이 적고 노동집약적인 형태의 가공이라 할지라도 내부 판매 가격 경쟁으로 인해 가공 이윤이 점점 작아져 한계에 도달하게 된다는 점이다. . 하지만 생산자는 기업의 생존을 유지하기 위해 일정량의 이익을 얻어야 합니다. 그렇다면 탈출구는 무엇입니까? 국내외의 개발 경로와 경험에 따르면 탈출구는 기존 브랜드를 유지하면서 더 높은 이익과 더 높은 부가가치를 가져올 수 있는 높은 기술 함량을 갖춘 생산 기술 및 공정 장비를 개발하는 것입니다. 산업 사슬.
예를 들어, 수요가 많은 유리 모조 다이아몬드 제품을 대량으로 가공할 때 해외(오스트리아, 체코 등)에서는 더 이상 수동 절단 방법을 사용하지 않고 대신 자동화된 기계 장비를 사용하여 유리 막대를 직접 절단합니다. 굴절률을 높이는 데 사용되는 파빌리온 금속 도금(알루미늄, 구리 등)도 한 번에 수만 장씩 도금됩니다. 현재 우리나라에서는 이러한 생산 라인이 해외에서 고가로 도입되고 있으며 그 이점은 장비 투자 비용보다 훨씬 높습니다. 합성 큐빅 지르코니아 가공: 현재 1980년대부터 자동 연삭 및 연마 장비가 개발되었으며, 여러 번의 반복을 거쳐 마침내 그 효율성도 미래에는 수동 가공에 훨씬 더 높아졌습니다. 손으로 가공한 제품은 점차 줄어들 것입니다.
또 다른 예: 화염 용해 방식으로 성장한 루비, 사파이어는 초크랄스키 방식으로 성장한 루비, 사파이어보다 가격이 저렴하지만, 그 함량이 높아 LED 광원 재료로 사용할 수 없습니다. 기판의 내부결함과 크기가 작아 미사일 창재 등 첨단, 고부가가치 제품으로 활용이 불가능하다. 화염 용해 방법으로 생성되는 이익은 화염 용해 방법으로 생산되는 커런덤 원석보다 10배 또는 심지어 100배 더 높습니다. 현재 절강성 취저우시에 있는 Juhua Group Company 산하 크리스탈 재료 공장은 바로 이 길을 따르고 있으며 큰 발전을 이루었습니다.
패션 액세서리의 경우 계속해서 새로운 제품이 출시되고 있다. 패션의 요구에 따라 고객의 변화하는 취향을 충족시키기 위해 지속적으로 새롭고 업데이트된 제품을 설계하고 제조하는 것이 기업의 생존과 발전의 열쇠입니다. 이와 관련하여 절강성 이우에 있는 "Xinguang Jewelry Co., Ltd."가 취한 길은 우리에게 모델과 모델을 설정했습니다. 이 회사는 현재 미국 최대의 패션 주얼리 제조업체로 주석-납 합금, 클로 체인 합금, 구리-은 합금의 5가지 시리즈와 유리 세팅 모조 다이아몬드 및 20개 이상의 인공 보석 카테고리를 독립적으로 개발했습니다. 합성 큐빅 지르코니아. 300,000개 이상의 제품 스타일, 판매 네트워크는 전국을 포괄하며 제품은 해외 70개 이상의 국가 및 지역으로 수출됩니다. 2005년 9월, Xinguang Jewelry는 "중국 유명 브랜드" 제품으로 인정받았습니다. 보도에 따르면 이 회사에는 현재 5,600명의 직원이 있으며 매일 500만 개의 유리 모조 다이아몬드만 생산하고 사용합니다. 이러한 유리 모조 다이아몬드를 보석류에 붙이는 데는 약 600명의 인력만 필요합니다. 이처럼 좋은 성과를 거둘 수 있었던 중요한 이유는 탄탄한 디자인팀을 보유하고 있으며, 끊임없이 새로운 스타일의 주얼리를 개발하고 있기 때문이다. 회사의 샘플 쇼룸에 들어서면 사람들은 정교하고 눈부시며 반짝이는 다양한 종류의 보석에 매료될 수밖에 없습니다. 보석은 눈부시고 합리적인 가격으로 국내외에서 잘 팔립니다. .
요컨대, 기업이 일정 규모로 발전한 후 지속 가능한 발전을 달성하려면 자주적인 발전과 혁신을 중시하고 일정량의 자금과 에너지를 투자하며 독립적인 운영 체제를 갖추어야 합니다. R&D 부서는 지속적으로 신제품을 출시하고 변화하는 시장 요구를 충족하고 시장 수요를 더욱 주도하는 신제품만이 지속 가능한 개발을 위한 무적의 위치를 구축할 수 있습니다.
2. 우리나라 인공보석산업을 녹색, 환경친화적 산업으로 발전시키는 방법
국내외에서 생태환경 보호와 생명과 건강에 대한 관심과 요구가 높아지는 가운데, 사람들은 인공 보석 산업에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 환경 오염을 초래하는 다양한 요인(예: 대기 배출, 하수 배출, 생활 환경의 중금속 오염 등)이 점점 더 엄격해지고 있으며 지표도 점점 더 엄격해지고 있습니다. 특히 유럽, 미국, 일본 등 경제적으로 발전한 지역에서는 점점 더 높아지고 있습니다.
오염원 중 인조보석 산업과 밀접한 오염원은 중금속 오염이다. 소위 중금속이란 금, 은, 구리, 납, 아연, 니켈, 코발트, 카드뮴, 크롬, 수은 등 밀도가 5g/cm3 이상인 금속을 말합니다. 환경 오염의 관점에서 보면 45종입니다. , 모두 실제로 언급되는 중금속은 주로 수은, 카드뮴, 납, 크롬, 준금속 비소 등 생물학적 독성이 심각한 중금속을 말합니다. 그 중 인공 보석 산업과 가장 밀접한 중금속은 납입니다. 예를 들어 일반적으로 "라인석"으로 알려진 보석류에 널리 사용되는 유리질 모조 다이아몬드는 주로 납이 20% 이상 포함되어 있습니다. 목적은 굴절률을 높이는 것입니다. 이러한 종류의 유리는 때때로 시장에서 "크리스탈 유리"라고 불리며 보석이나 장식품으로 사용될 수 있으며 시장 판매량이 많습니다.
또 다른 예로 현재 시중에 나와 있는 패션 주얼리 중 금속 소재에 유리와 모조 다이아몬드를 상감한 다양한 주얼리는 금, 은 주얼리보다 가격이 훨씬 저렴하고 스타일도 다양해 대중들 사이에서 큰 인기를 끌고 있다. 그러나 보석의 주요 금속 성분은 납-주석 합금이며 납 함량이 30% 이상입니다. 또한 다양한 유형의 플라스틱 제품(장난감, 보석, 포장 상자 등)에는 노화 및 부서지기 쉬운 현상을 방지하기 위해 산화납이 가소제로 첨가되는 경우가 많으며 그 함량은 몇 퍼센트 범위입니다. 인조보석 산업에서는 납이 널리 사용되고 있음을 알 수 있다.
납이 인체에 미치는 해로움은 납이 인체에 유입되면서 발생합니다. 납은 피부 접촉, 구강, 호흡기관을 통해 인체에 유입될 수 있습니다. 납은 다양한 장기와 호환되어 신경, 혈액, 소화관, 심혈관 및 뇌혈관, 요로 등 여러 시스템에 손상을 줄 수 있습니다. 인간의 신진 대사에 심각한 영향을 미칩니다. 금속 이온 대사 경로를 차단하여 칼슘 부족, 아연 부족, 철분 부족을 유발하고 보충을 어렵게 만듭니다. 신체 자체의 납 제거는 매우 느리므로 납 오염에 더 이상 노출되지 않고 뼈에 있는 납의 절반이 제거되는 데는 20년이 걸립니다. 따라서 납중독은 인간의 장기에 평생 손상을 입히며 되돌릴 수 없습니다.
인조 보석 및 장신구 제조업체에서 납은 주로 호흡기 및 소화관을 통해 먼지 및 연기 형태로 인체에 유입되며, 소비자에게는 주로 피부 접촉을 통해 인체에 유입됩니다. 납은 인체에 들어간 후 간으로 들어가고 작은 부분은 담즙에 의해 장으로 배설되고 대변과 함께 배설됩니다. 다른 부분은 혈액으로 들어가 먼저 혈액과 함께 다양한 조직에 분포되며 납의 함량이 가장 높습니다. 간과 신장에 영향을 미치고 물에 녹지 않게 됩니다. 인산납 형태는 뼈, 머리카락 등에 침전됩니다. 급성 납 중독의 임상 증상에는 메스꺼움, 구토, 복부 경련, 변비 등의 위장 증상이 포함됩니다. 만성 납중독의 초기 증상은 피로, 근육 및 관절통, 복통, 신경쇠약 등이며, 상태가 악화됨에 따라 빈혈, 복부 경련, 위하수증, 신장 기능 저하 등 더 심각한 증상이 나타날 수 있습니다. 또한, 고농도 납 노출은 여성 불임, 유산, 사산을 유발할 수도 있으며, 태반과 모유를 통해 산모에서 태아나 어린 아이에게 전염될 수도 있습니다. 간단히 말해서, 납은 인간의 건강에 매우 심각한 영향을 미치고 극도로 해롭습니다. 따라서 납은 국내외에서 인체 건강에 가장 해로운 4대 중금속 중 하나로 꼽혀 왔습니다. 2006년 7월 1일부터 유럽 연합은 2003년에 제정된 표준과 법률을 시행하기 시작했습니다. 가전제품, 장난감, 용접 재료, 패션 액세서리, 심지어 컴퓨터에도 6가지 유형의 유해 중금속 물질을 사용하는 것이 금지됩니다. 납을 포함한 표준입니다. 이 법은 ROHS 환경 지침 또는 무연 지침 인증으로도 알려져 있으며, 주로 전기 및 전자 제품을 대상으로 하지만 장난감, 시계 및 스포츠 용품도 포함됩니다. 이는 이제부터 다수의 기계 및 전기 제품은 물론 납 함유 인공 보석 및 패션 주얼리를 우리나라에서 유럽으로 수출하는 것이 더 이상 허용되지 않음을 의미합니다. 우리나라의 대유럽 수출 손실액은 최대 560억 달러에 이를 것으로 추산됩니다. 수출된 보석의 상당 부분이 EU에 판매되기 때문에 당연히 여기에는 인공 보석과 그 가공품이 포함됩니다.
중금속 오염 외에도 전기 도금에 사용되는 독성이 강한 시안화물, 분쇄된 보석의 먼지 오염, 덤핑 오염의 분쇄 폐기물 등 인조 보석 및 패션 주얼리 산업에는 다른 오염원이 있습니다. , 등등. 우리나라의 인공보석산업을 어떻게 녹색생태산업으로 발전시키는 것이 시급한 과제라고 볼 수 있다. 국민의 건강과 관련될 뿐만 아니라, 제품의 생산, 판매, 수출에 직접적인 영향을 미치는 것은 기업의 생존과 관련된 주요 문제입니다.
이를 위해 가장 먼저 해야 할 일은 국제표준과 통합하고, 동시에 우리나라의 국내 실정과 관련 국내법, 정책, 기준을 바탕으로 이에 상응하는 산업표준과 국가표준을 제정하는 것이다. 시간이 지나면 해당 테스트 방법 및 표준은 물론 제품 표시 등도 공식화해야 합니다. 물론 더 중요한 것은 위에서 언급한 것처럼 자체적인 혁신과 개발 메커니즘을 확립하고 지속적으로 새로운 녹색 및 친환경 제품을 개발하는 것입니다. 예를 들어 장식품용 저융점 금속을 개발하고 무연 주석-구리를 사용할 수 있습니다. -아연 또는 주석-구리-은 합금 등
3. 인공 보석 산업을 순환 경제 산업 체인의 중요한 부분으로 구축하는 방법
우리나라의 인공 보석 산업을 성장하고 지속 가능한 발전 산업으로 만들기 위해서는 시장 외에도 수요라는 첫 번째 요소와 더불어 이를 우리나라의 순환경제 산업체인에 최대한 통합하는 방법도 매우 중요합니다.
예를 들어, 루비, 사파이어, 합성 큐빅 지르코니아, 스피넬 등과 같은 인공 보석용 결정 재료 생산은 모두 에너지 소비가 높은 산업입니다. 오늘날의 에너지 부족으로 인해 에너지 가격의 제한을 받게 됩니다. . 따라서 위에서 언급한 국내외 크리스탈 성장 기업은 에너지 가격이 낮은 지역으로 이전했지만 아직은 순환 경제를 구성할 수 없습니다. 이러한 점에서 더 나은 기업은 Xinlei Crystal이 될 수 있습니다. Fujian성 Pingnan County의 Materials Co., Ltd.(약칭 Xinlei Company)가 그 예입니다. 회사 근처의 화학 공장에서는 생산 과정에서 다량의 유독성 염화수소 폐기물을 대기 중으로 배출해 왔습니다. 오염은 매우 심각하며 전국 "10대 오염 사례" 중 하나로 등록되어 있습니다. Xinlei Company는 중국과학원 대련 화학물리연구소와 협력하여 폐가스를 재활용 가능한 염소로 분해합니다. 수소는 매년 약 2톤에 해당하는 독성이 강한 염소를 제거하고 이를 사용 가능한 염소 함유 화합물로 회수할 수 있습니다. 회수된 가연성 수소는 연간 약 3,000만 입방미터로, 이는 연간 1억 6,500만 킬로와트시 전력 생산량에 해당하며, 이는 화염에 녹인 루비(또는 사파이어) 300톤을 생산하는 데 필요한 에너지 소비량과 맞먹는다. ) 매년 결정을 생산하여 오염을 제거할 뿐만 아니라 대량의 저렴한 에너지를 얻을 수 있으며 연간 생산량은 약 1억 5천만 위안에 달할 수 있습니다. 인공 보석으로 사용되는 것 외에도 생산된 커런덤 계열 결정은 에너지 절약 램프용 LED 기판 결정의 원료로 추가로 사용될 수 있어 순환 경제 생산 체인을 형성할 수 있습니다. 현재 Xinlei Company는 복건성과 국가발전개혁위원회에 의해 순환경제 산업의 모델 및 모델로 선정되었습니다.
마찬가지로, 보석을 연마하는 데 사용되는 폐분말도 방치하고 방치하면 오염원이 됩니다. 현재 우리나라 환경보호보건당국에서는 SiO2, Al2O3, ZrO2, TiO2 등 토양과 하천의 내화성 미세입자 함량에 대한 오염방지 기준을 제정하고 있습니다. 공정에서 남는 인공보석의 양 폐분말도 중요한 문제임에 틀림없습니다. 실제로 다양한 종류의 폐기분말은 복잡한 조성을 지닌 다양한 분쇄폐기물의 혼합물이지만, 800°C 이상의 고온에서 소성되는 한 여전히 주로 무기산화물이며 소수의 유기물이다. , 유기물은 모두 제거될 수 있습니다. 남은 분말은 분쇄기로 반복적으로 분쇄하여 초미세 입자 크기로 사용할 수 있으며, ① 원적외선 열섬유 또는 폼 플라스틱, 원적외선 세라믹 및 미용 화장품의 주요 원료로 사용할 수 있습니다. 단열재, ③ 건축 단열 코팅용 원료. 입자 크기가 감소함에 따라 가격이 상승하여 최대 200-300위안/kg에 도달합니다.
3. 향후 인공보석 산업에서 인공보석전문위원회의 위치와 역할
인공보석전문위원회는 중국보석협회의 지부 조직이다. 중국보석협회 정관에 따르면, 새 위원회가 설립된 후 향후 몇 년 동안 다음과 같은 업무에 중점을 둘 예정입니다.
1) 업계 동료들과의 유대 관계를 지속적으로 강화합니다. 국내외 인공 보석 산업에 종사하고 있으며 대다수의 기업 및 기관에 서비스를 제공하고 있으며 업계 정보 수집, 통계, 분석 및 공개와 같은 관련 서비스 업무를 수행하고 있습니다.
2) 브랜드 육성 및 추천 업무를 적극적으로 기획하고 참여합니다.
3) 관련 국가 기능 부서와 협력하여 관련 제품에 대한 다양한 품질 표준 및 사양을 제정합니다.
4) 도움이 필요한 기업에 대한 기술 향상, 인력 교육, 과학 교육 측면에서 기술 서비스를 적극적으로 지원하고 조직합니다.
5) 가교 역할을 하고 연결 역할을 하며 비즈니스 박람회를 조직하고 국내 기업이 국제 시장 경쟁에 참여할 수 있도록 조직합니다.