시장의 복잡성과 경쟁이 날로 심해지면서 중소기업들은 고리듬, 단주기, 변화의 법칙의 제조 특징을 통합하기 위해 제조업체를 분리해 대량 생산, 신속한 대응을 위한 다양한 제조 전략을 선택하고 채택하고 있다. 이것은 유명 기업과 매우 다르다. 그들은 일반적으로 소량 배치 또는 단일 생산으로 생산 작업장에 많은 폐단이 있다. 이로 인해 중소기업 제조의 복잡성, 다중 제약, 다목적 및 다변화 문제를 해결할 수 없습니다. 중소기업이 자원을 효과적으로 절약하고 주기 시간을 줄이며 비용을 절감하려면 유명 기업보다 생산현장에서 제조되는 관리 방식에 더 많은 관심을 기울이고 디지털 관리를 강화하고 정보 흐름을 단계적으로 유지하며 물류와 정보 흐름 광고의 통일을 보장해야 한다. 중소기업의 경우 제조 기업 재단에 다음과 같은 문제가 있습니다.
1. 중소 제조 업체는 대규모 생산과 다양한 제조 조건을 갖추고 있어 언제 어디서나 다양한 제조 지침, 다양한 WIP, 부품 및 전체 제조 프로세스를 직접 결정합니다. 이를 위해서는 제조 단위에 효율적인 생산 스케줄링 및 혼합 생산 계획 스케줄링 기능이 있어야 하며, MES 시스템은 다양한 제품의 제조 요구를 유연하고 효율적으로 충족시킬 수 있어야 합니다. 2. 생산현장의 원자재 종류가 다양하기 때문에, 적시에 WIP 의 상태를 파악하기가 어렵고, 각종 원자재의 이용률도 통계 분석을 하기 어렵고, 생산공장과 구매단위의 준비료에 혼란을 야기하기 때문에, 일부 부품과 자재 준비 부족으로 인해 전체 주문 정보/설비가 중단되는 경우가 많다. 3. 마케팅 마케팅 부서는 점점 더 많은 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 제품 주문 주기 시간을 줄이도록 규정하고 있으며, 재무부는 공급량이 너무 커서 자금이 너무 많다고 불평한다. 기업은 정보화 프로젝트 관리에 막대한 자금을 투입했지만, 여전히 제조 상황을 즉시 파악할 수 없고, 주문 정보 요구 사항이 변경되면 생산 계획을 제때에 조정할 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 정보화, 정보화, 정보화, 정보화, 정보화, 정보화, 정보화, 정보화) 4. 기업 생산 관리의 응용이 부족하기 때문에 기업은 전방위적인 품질 데이터 정보, 특히 전 과정의 데이터 정보를 수집할 수 없고, 품질의 추적 가능성을 보장할 수 없고, 이를 상세한 분석 보고서로 변환할 수 없다. MES 시스템은 생산 현장에서 발생하는 문제에 즉시 대응하지 못하고 기술자들을 위해 해결할 수 없기 때문에 동일한 안전 위험이 반복되어 제품 품질에 영향을 줍니다.
사실, 생산 능력 향상, 재고 감소, 제조 주기 시간 단축, 고객 서비스 향상 등 제조업의 경쟁 우위를 높이는 것입니다. MES 시스템의 출현은 제조 작업 계획 수립 및 실행, 제조 명령 스케줄링, 처리 중 돌발 사건 해결, 처리 중 공정 표준 실행, 제품 품질 관리, 장비 운영 파악, 생산, WIP 및 제조 소비에 대한 통계 분석, 생산 라인 인적 자원 관리, 원자재, 자재 및 완제품 재고 등 제조 기술자들의 가장 큰 관심을 해결합니다. 성공적인 제조업체에게 MES 시스템은 더 이상 낯선 느낌이 아니다. 제조 기업의 제조 현장을 통제하고, 기업이 공장의 효율을 높이고, 제조업이 날로 까다로워지는 납기를 해결하는 데 도움이 된다.