5월 19일 산업정보기술부(산업정보기술부)는 라이센스 차량 제조업체인 Xpeng Motors의 332차 '도로 자동차 제조 기업 및 제품 발표'를 발표했습니다. , 이 배치에 포함되었습니다. 공지사항에 게시됩니다. 이는 Xpeng Motors의 자체 공장 생산 자격이 마침내 확정되었음을 의미합니다.
앞서 천옌차 정보에 따르면 지난 3월 19일 포데이자동차의 주주가 자오칭샤오펑신에너지투자유한회사로 변경됐다. Xpeng Motors는 Guangdong Fudi Automobile Co., Ltd.의 지분 100%를 인수하여 생산 자격 획득에 필요한 조건 중 하나를 충족했습니다.
실제로 2017년 5월 Xpeng Motors는 자오칭에 자체 공장을 건설하겠다고 발표했습니다. 같은 해 12월, Xpeng Motors는 Xpeng Motors의 세계 최초 자체 제작 차량 생산 기지인 Zhaoqing 공장 착공식을 완료했습니다.
Zhaoqing Xiaopeng 자동차 지능형 네트워크 기술 산업 단지는 총 계획 면적이 3,000에이커이며 그중 차량 생산 프로젝트가 1,500에이커에 달하며 공장 면적에는 스탬핑, 용접이 갖추어져 있습니다. , 페인팅, 5개 주요 조립 및 포장 작업장에는 다양한 모델의 최종 조립을 위한 4개의 유연한 생산 라인과 1개의 유연한 배터리 조립 라인이 있으며 총 264대의 지능형 산업용 로봇이 있습니다. 또한 공장에는 18가지 유형의 테스트 도로와 NVH, 핸들링 및 제동 편의성, 실링, 자동 주차 시스템 등 다양한 기능 테스트를 포괄하는 동적 테스트 트랙도 마련되어 있습니다.
자오칭 공장의 모든 생산 작업장은 2019년 9월 풀캡핑을 완료했다. 이후 장비 디버깅을 위한 사전 제작이 진행됐다. 현재는 Xpeng P7의 소규모 배치 시험 생산을 진행 중이다. 엔지니어링 시험 차량, 전체 생산 공정.
공장의 스탬핑 작업장은 첨단 CNC 유압 스트레칭 패드, 선형 7축 핸들링 로봇, 독일에서 수입한 CNC 성형 장비를 사용하여 업계 최고 수준에 따라 계획 및 건설된 것으로 파악됩니다. 6,600톤 규모의 본격적인 자동 스탬핑 생산 라인을 구축하기 위한 기타 장비. 동시에 스탬핑 작업장은 제로 재고 및 선형 물류의 설계 개념과 최대 12개/분의 생산 주기를 갖춘 고속 로봇 이송 시스템을 채택합니다.
용접 작업장에는 주로 스폿 용접, 리벳팅, 접착, 아크 용접, 핸들링 및 그래빙 등에 사용되는 210대의 ABB 용접 로봇이 설치되어 최초로 자동화율 100%를 달성했습니다. 그리고 두 번째 레벨 어셈블리.
코팅 작업장은 필름 전처리에 음극 전기 영동 공정을 채택합니다. 기존 인산염 처리 공정에 비해 필름 전처리에는 인이 포함되어 있지 않으며 환경 친화적이며 에너지를 절약합니다. 슬래그 발생량은 94% 감소하고 에너지 절감 효과는 약 25%입니다.
총회 작업장은 고도로 자동화된 자재 유통 시스템, AGV 로봇 자동 탐색, 전자동 접착 로봇 등의 기술을 사용하여 작업장에서 높은 수준의 자동화 및 지능을 갖춘 지능형 물류 시스템을 구축합니다.
최종 조립 워크샵에는 기존 교정, ADAS 및 고전압 안전 테스트를 포함하여 3가지 유형의 전체 프로젝트 테스트 라인을 갖춘 독립적인 테스트 워크샵도 있습니다.
Xpeng Motors 내부 관계자는 이전에 Zhaoqing 공장이 올해 초 장비 디버깅을 시작했으며 현재 시험 운영을 시작했다고 밝혔습니다.
본 글은 오토홈 체자하오 작성자의 글이며, 오토홈의 견해나 입장을 대변하지 않습니다.