(1) 기계 먼지 제거 장비에는 중력 먼지 제거 장비, 관성 먼지 제거 장비 및 원심 먼지 제거 장비가 포함됩니다. (2) 세척 및 먼지 제거 장비에는 수욕 먼지 제거 장비, 거품 먼지 제거 장비, 벤츄리 먼지 제거 장비, 수막 먼지 제거 장비 등이 포함됩니다. (3) 필터 먼지 제거 장비에는 주머니형 먼지 제거 장비와 입자층 먼지 제거 장비가 포함됩니다. (4) 정전기 먼지 제거 장비. (5) 자기 먼지 제거 장비. 기계적 관성 먼지 제거 장치는 먼지 함유 가스가 베젤과 충돌하거나 공기 흐름 방향을 급격하게 변경하여 관성력을 이용하여 먼지를 분리하는 먼지 제거 장치입니다. 관성 먼지 제거 장치는 불활성 먼지 제거 장치라고도 합니다. 관성 먼지 제거 장치는 충돌식과 회전으로 나뉩니다. 즉, 공기 흐름 방향으로 하나 이상의 베젤을 설치하고, 먼지 가스가 베젤과 충돌하여 먼지 입자를 기체에서 분리하는 것입니다. 분명히, 베젤에 부딪히기 전의 기체 속도가 높을수록 충돌 후 낮을수록 가지고 다니는 먼지가 적을수록 먼지 제거 효율이 높아진다. 후자는 먼지 함유 가스를 여러 번 방향을 바꿔 방향을 바꾸는 과정에서 먼지를 분리하는 것이다. 가스 회전의 곡률 반경이 작을수록. 스티어링 속도가 높을수록 먼지 제거 효율이 높아집니다. 관성 먼지 제거 장비의 성능은 구조에 따라 다릅니다. 장비 내 가스 흐름이 10m/S 미만이면 압력 손실은 200- 1000Pa 사이이며 먼지 제거 효율은 50%-70% 입니다. 실제 응용에서 관성 먼지 제거 장치는 일반적으로 다단 먼지 제거 시스템의 첫 번째 수준에 배치되어 거친 먼지를 분리합니다. 입자 크기가 10μm 보다 큰 건조 먼지를 수집하는 데 특히 적합하지만 점성 먼지와 섬유성 먼지를 제거하는 데는 적합하지 않습니다. 관성 먼지 제거 장치도 물방울을 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 이때 장비 내의 가스 속도는 1-2m/s 여야 합니다 .. 바이오 나노막 바이오 나노막 먼지 제거 설비는 최근 몇 년 동안 해외에서 부상하기 시작한 먼지 제거 설비이다. 고급 바이오 나노막 기술을 채택하여 재료 표면에 BME 나노막을 뿌려 생산 가공 과정에서 발생하는 먼지를 크게 억제할 수 있다. 이 먼지 제거 기술은 먼지 배출 전 먼지 제거에 속하며, 다른 생산 후 먼지 제거에 비해 큰 장점이 있어 재료 생산의 전 과정에서 먼지 배출을 효과적으로 통제할 수 있다. 분쇄 과정에서 발생하는 먼지는 미세재로 모여 결국 완제품이 되어 생산량을 0.5%-3% 증가시킬 수 있다. 또한 PM2.5 와 PM 10 오염을 효과적으로 예방할 수 있어 친환경 에너지 절약 감축에 관한 국가 기술 정책에 부합한다. 습식 먼지 제거와 포대 분진에 비해 바이오 나노막은 먼지와 수질오염을 억제하고, 제제는 환경에 부작용이 없고, 완제품의 품질에 영향을 주지 않으며, 투입 비용이 낮다. 광산, 건축, 채석장, 야적장, 항구, 화력 발전소, 제철소, 쓰레기 수거 등의 장소에 적용되는 먼지 오염 통제. 나노 필름 먼지 제거는 해외 여러 나라에서 이미 적용되어 국내 여러 성시에서도 점차 응용되고 있다. 스프레이 먼지 제거 장치는 먼지 제거 설비의 노즐을 통해 물을 안개 모양으로 분사한다. 먼지 함유 연기가 안개 공간을 통과할 때, 먼지 입자와 방울 사이의 충돌, 차단 및 응결로 인해 먼지 입자가 방울과 함께 떨어집니다. 이런 먼지 제거 설비는 구조가 간단하고 저항이 적으며 조작이 편리하다. 그것의 두드러진 장점은 먼지 제거 설비에 작은 틈새와 구멍이 있어 먼지 농도가 높은 연기를 막힘 없이 처리할 수 있다는 것이다. 그리고 그것이 뿜어내는 물방울이 비교적 굵기 때문에 스프레이 입이 필요 없고 조작이 더 믿을 만하다. 스프레이 먼지 제거 장치는 세정액 속의 입자가 상당히 높은 수준에 도달할 때까지 순환수를 사용하여 물 처리 시설을 크게 단순화할 수 있습니다. 따라서 이런 먼지 제거 설비는 여전히 많은 기업에서 채택하고 있다. 그 단점은 설비가 비교적 크고 미세먼지를 처리하는 능력이 낮고 필요한 수량이 많기 때문에 분진 입자가 크고 분진 농도가 높은 연기를 제거하는 데 자주 사용된다는 점이다. (윌리엄 셰익스피어, 미세먼지, 미세먼지, 미세먼지, 미세먼지, 미세먼지, 미세먼지, 미세먼지, 미세먼지, 미세먼지) 일반적으로 사용되는 스프레이 먼지 제거 장치는 가스와 액체가 먼지 제거 장비에서 흐르는 형태에 따라 세 가지 구조로 나뉩니다. (1) 하류 스프레이 유형, 즉 가스와 물방울이 같은 방향으로 흐릅니다. (2) 역류 분사, 즉 액체가 기류를 거꾸로 분사한다. (3) 잘못된 흐름 스프레이, 즉 공기 흐름에 수직인 방향으로 액체를 뿌린다. 에어러졸-에어러졸 먼지 제거는 전통적인 스프레이 먼지 제거 설비의 부피가 크고, 먼지 제거 능력이 낮고, 물 소비가 많다는 단점을 바꿔 먼지 제거 효과를 크게 높였다. 시스템 기술 원리. 중력과 물 미스트 먼지 억제, 압력을 통해 액체와 가스를 노즐로 전달, 액체와 가스가 노즐에서 혼합, 작은 안개 방울을 생성, 노즐에서 분출, 직경 1μm- 10μm 의 아주 작은 물 미스트 입자를 생성, 효과적으로 공기 중에 흡착 이 시스템은 기체와 액체의 압력을 변경하여 원자화 장치를 조절할 수 있는 좋은 안개 조절 기능을 갖추고 있어 이상적인 기체 유량과 액체 유량의 비율을 달성하여 작은 물방울 크기 스프레이를 제공한다. 정전기 먼지 제거 설비는 화력 발전소에 없어서는 안 될 보조 설비이다. 그 역할은 버너나 연료 보일러에서 배출되는 연기의 알갱이 연기를 제거하여 대기로 배출되는 연기의 양을 크게 줄이는 것이다. 환경오염과 공기질을 개선하는 중요한 환경설비입니다. 그 작동 원리는 연기가 전기 집진기의 주체 구조 앞에 있는 담뱃대를 통과할 때, 연기가 양전기를 띠고, 그 다음 연기가 다층 음극판이 있는 전기 집진기의 통로로 들어가는 것이다. 정전기가 있는 연기와 음극판 사이의 상호 흡착으로 인해 연기의 알갱이 연기가 음극에 흡착되어 규칙적으로 음극판에 부딪쳐 일정한 두께의 연기가 자중과 진동의 이중작용으로 전기 청소기 구조의 회두에 떨어지게 하여 연기에서 연기를 제거하는 목적을 달성했다. 화력 발전소의 일반 단위 전력이 비교적 높기 때문에, 예를 들면 60 만 킬로와트기와 같이 시간당 석탄량이 약 1.80t 이므로 연기의 양은 예상할 수 있다. 따라서 해당 전기 집진기의 구조는 비교적 크다. 일반 화력 발전소에서 사용되는 전기 집진기 주체 구조의 단면 크기는 약 25 ~ 40 10 ~ 15m 이며, 6 m 의 회두높이와 담배 수송의 공간 밀도를 더하면 전체 전기 집진기의 높이가 35 m 이상이며, 이렇게 거대한 강철 구조에 대해서는 자중뿐만 아니라 정전기 청소기의 주체 구조는 강철 구조로, 모두 강철로 용접되어 있으며, 외부 표면은 스킨 (강판) 과 인슐레이션으로 덮여 있어 설계, 제조 및 설치가 용이합니다. 구조 설계는 계층 구조로 되어 있으며, 각 블록은 몇 개의 프레임 주 빔으로 구성되어 있으며, 각 블록은 주 빔으로 연결되어 있습니다. 스킨과 보온층을 설치하기 위해 보조 빔은 주 대들보 사이에 용접됩니다. 이렇게 방대한 구조의 경우 물리적 객체에 따라 이들을 연결하는 방법은 작업량과 단위 수가 매우 많을 수 있습니다. 프로젝트의 실제 설계 요구 사항과 전기 집진기의 주체 구조 설계에 따라 매달려있는 음극판 대들보의 구조적 강도, 구조적 안정성 및 큰 변위에 중점을 두었습니다. 국부 영역의 경우 주로 음극판과 주 대들보 연결이 장기 주기적인 충격에 있는 피로 손상을 고찰한다. 음극판 그을음이 떨어지는 좋은 주파수 선택; 또한 구조 표면 스킨 (보드) 과 주 대들보 및 보조 빔의 바람 하중 작용에 따른 연결 및 둘 사이의 강성에 대한 합리적인 선택에 대해서도 설명합니다. 2. 자세한 내용은 장쑤 레워커 환경 기술 유한회사에 문의해 주세요. 감사합니다.