기업 물류는 크게 화물 흐름과 정보 흐름이라는 두 가지 흐름으로 나눌 수 있습니다. 그 중 상품흐름은 다시 조달, 제조지원, 제품유통으로 세분화되고, 정보흐름은 기획/조정 흐름, 운영흐름으로 세분화된다. 실제로 상품의 흐름과 정보의 흐름은 모두 공급업체에서 고객까지 경험하는 조달, 제조, 유통 프로세스와 밀접한 관련이 있습니다.
기업은 원자재를 일련의 과정을 거쳐 제품으로 변환하고 고객에게 전달하는 물류를 통해 부가가치를 실현합니다. 그 중 화물물류는 기업물류통합의 조달, 제조지원, 제품유통 등의 링크로 분산되는 동시에 이들 링크 간의 상호작용으로 인해 정보의 흐름도 생성되고 흐른다.
상품 물류
상품 물류는 원자재 조달부터 시작됩니다. 물류 분야에서 조달은 공급업체로부터 원자재, 부품 또는 완제품 재고를 구매하고 제조 또는 조립 공장, 창고 및 유통업체로의 인바운드 운송을 준비하는 것을 의미합니다. 여기에는 주로 자원 수요 계획 수립, 공급업체 찾기, 가격 협상, 주문, 물품 수령, 물품 검사, 보관 및 운송, 품질 보증 등이 포함되며, 이는 정보 흐름을 구성하는 주요 내용입니다.
둘째는 제조지원이다. 제조 지원에는 제조 기업의 통제하에 있는 운송 요구가 포함됩니다. 종합적인 계획 관점에서 제조 지원을 외부 활동(제품 유통)과 내부 활동(구매)으로 분리하면 기업이 더욱 전문화되고 효율적이 됩니다.
마지막 단계는 상품 배송입니다. 제품유통은 완성된 제품을 고객에게 배송하는 과정입니다. 제품 유통 활동은 주로 고객 서비스 제공과 관련된 활동을 말하며, 여기에는 주로 주문 접수, 주문 처리, 재고 정리, 창고 보관 및 취급, 유통 채널 내 상품의 해외 배송이 포함됩니다. 제품 유통의 주요 목표는 최저 총 비용으로 기대되는 수준의 고객 서비스를 전략적으로 제공하여 궁극적으로 고객 혜택을 달성하는 것입니다.
정보 흐름
물류 분야의 정보 흐름은 주로 요구 사항을 파악하는 데 사용되며 계획/조정 흐름과 운영 흐름의 두 부분으로 나뉩니다. 계획/조정은 공급망 구성원 간의 전체 정보 시스템 구조에서 중추 역할을 합니다. 정보 조정을 통해 전략적 목표, 용량 제약, 물류 요구 사항, 재고 준비, 제조 요구 사항, 구매 요구 사항 및 예측을 식별하는 계획이 생성됩니다.
전체 공급망의 주요 원동력은 각 구성원의 마케팅 목표와 재무 목표의 조합으로 생성되는 전략적 목표에서 비롯된다는 연구 결과가 나왔습니다. 용량 제약은 내부 및 외부 제조 요구를 조정합니다. 즉, 기업의 내부 및 외부 제조 요구를 의도적으로 조정하기 위해 자신의 능력의 한계를 발견합니다. 물류 요구사항은 운영 계획을 실행하는 데 필요한 유통 시설, 장비 및 노동력, 즉 수요 설명을 지정합니다. 재고정리란 기획/조정과 운영의 연결을 의미하며, 재고정리의 시기와 장소를 구체적으로 명시합니다.
제조 요구사항에서 생성된 종합생산일정(MPS-Master Planning Schedule)과 자재소요계획(MRP-Material Requirement Planning)은 일일 생산계획으로 주로 원자재 및 부품 수요를 결정하는 데 사용된다. 조달 요구 사항은 기업 외부에서 내부로 배송해야 하는 원자재와 구성 요소를 결정하는 제조 요구 사항을 지원합니다. 예측은 과거 데이터, 현재 비즈니스 상황 등을 기반으로 미래 비즈니스 수준을 추정하는 것입니다. 물류 예측은 일반적으로 상대적으로 짧은 기간(보통 1분기 이하)에 대한 정기 예측(보통 주별 또는 월별 예측)입니다. 업무 흐름에는 주문 관리, 주문 처리, 유통 운영, 재고 관리, 운송, 조달 등의 주요 내용이 포함됩니다.
주문 관리는 완제품 유통 과정에서 공급망의 다양한 구성원 간에 필요한 정보를 전달하는 것을 말합니다. 주문관리의 주요 활동은 고객이 접수한 주문을 정확하게 등록하고 확인하는 것입니다. 주문 처리란 고객 요구를 충족하기 위해 재고를 정리하고 실행 작업을 할당하는 것을 의미합니다.
유통 운영의 정보 흐름은 주로 물류 시설의 물류 운영을 촉진하고 조정하는 것입니다. 물류시설의 주요 기능은 고객의 주문 요구에 맞게 원자재와 제품을 분류하는 것입니다. 보관 관리는 특정 물류 계획을 실행하기 위해 정보를 사용하는 것입니다. 운송 정보는 재고가 기업이나 기업의 창고에서 채널 딜러 또는 최종 사용자에게 어떻게 흘러가는지 안내합니다. 조달 정보는 일반적으로 구매 주문서의 준비, 수정 및 발행을 완료하는 데 필요한 정보를 의미합니다.
제조 기업의 내부 물류 통합
MRP에서 MRPII(제조 자원 계획), ERP(전사적 자원 계획)에 이르기까지 이러한 계획 소프트웨어는 기업 내 물류 통합의 정도를 점차 심화시킵니다. 특히 ERP는 전통적 제조자원계획(MRPII)을 기반으로 관리 범위를 확장하고 새로운 구조를 부여하며, 고객의 요구를 기업 내부 비즈니스 활동과 공급업체의 제조 자원과 결합해 제조 아이디어를 구현한다. 완전히 사용자 요구에 따라.
좀 더 구체적으로 말하면 ERP는 주문, 구매, 재고, 기획, 제조, 품질 관리, 운송, 유통, 서비스 및 유지 관리, 재무 관리, 인사 등의 업무를 처리할 수 있는 기업 내부 관리 도구입니다. 관리, 실험실 관리, 프로젝트 관리, 배합 관리 등을 효과적으로 관리합니다. ERP는 기업 관리 개념, 비즈니스 프로세스, 기본 데이터, 인적 및 물적 자원, 컴퓨터 하드웨어 및 소프트웨어를 통합하는 전사적 자원 관리 시스템입니다. 따라서 ERP는 기업의 중앙 집중식 관리, 중앙 집중식 모니터링 및 규모의 경제를 달성할 수 있습니다. 기업에서 ERP를 구현하는 과정에서 ERP가 관리 시스템에 적응하는 것이 아니라 기업 관리 조직 시스템이 ERP에 적극적으로 적응해야 합니다. 그렇지 않으면 필연적으로 애플리케이션 오류가 발생합니다.
기업의 기존 조직 모델이 ERP에 적합하지 않다면 비즈니스 프로세스 리엔지니어링(BPR-Business Process Reengineering)을 실시하고 통합경영 아이디어를 바탕으로 새로운 조직 모델을 구축해야 한다. 기업은 ERP 시스템을 구현하기 전에 기업 경영 진단, 기업 정보 기술 계획, 인적, 물적 자원 준비를 포함한 많은 사전 준비 작업을 수행해야 합니다.
기업 경영진단은 업계에서 발생할 수 있는 문제점을 파악하고, 경쟁 환경을 분석하고, 자신의 경영상의 문제점을 찾아내어 회사의 장단기 발전과 사업 전략을 결정하는 것을 말한다. 포괄적인 ERP 시스템에는 많은 모듈이 포함되어 있습니다. 기업은 실제 요구 사항에 따라 계획을 세워야 하며 하루아침에 완전히 실현할 수는 없으며 ERP의 모든 기능을 반드시 실현할 필요도 없습니다.
두 번째는 비즈니스 프로세스 리엔지니어링(BPR)입니다. BPR은 1990년 미국의 마이클 해머(Michael Hammer)가 하버드 비즈니스 리뷰(Harvard Business Review)에서 제안한 것입니다. 그는 BPR의 핵심은 치열한 시장 경쟁에 직면하여 기업이 프로세스 제어를 강화하고 근본적인 사고를 지속적으로 수행하고 원래 비즈니스 프로세스에 대한 철저한 재구성을 수행하여 비용, 품질, 서비스 및 속도가 기업의 목표를 반영할 수 있도록 하는 것이라고 믿습니다. 경쟁력 요소는 시장 경쟁의 요구를 충족시키기 위해 크게 개선되거나 강화될 수 있습니다. 많은 사례를 통해 기업 ERP는 BPR의 성공적인 구현을 기반으로 최고의 경제적 이익을 얻을 수 있음을 보여줍니다.
마지막은 ERP 시스템의 적용이다. ERP는 기업 내에서만 통합되며 기업 간의 통합 및 협업을 수행할 수 없습니다. 1990년대 중반 ERP의 단점을 극복하려는 노력이 결실을 맺기 시작했는데, 이는 물류의 추가 통합, 즉 독립 기업 간의 조정과 외부 물류 및 정보 흐름의 통합 및 최적화로 통합이 확장되었습니다. 기업 - Advanced Planning 생산 스케줄링 기술(APS-Advanced Planning & Schedule) 및 공급망 관리(SCM)를 실질적으로 구현합니다.