데이터 준비, 설계 수정, BOM 준비, 판매 계약 서명, 마스터 생산 계획, 자재 소요량 계획, 재고 실사, 능력 계획, 공정 현장 작업 통제, 구매, 원가 계산 등 ERP 시스템의 각 부분. , 자신의 업무 기준과 절차를 세워야 한다. 여기서는 주요 생산 계획 (PS) 을 예로 들어 작동 원리와 절차를 설명합니다. 참고로 기업은 자신의 구체적인 상황에 따라 세워야 한다. 작업 표준 및 절차 파일의 표지에는 문서 번호, 제목, 작성자, 준비 날짜, 승인자, 승인 날짜, 버전 번호 및 수정 지침이 표시되어야 합니다. 내용은 다음과 같습니다 (구체적인 값은 예일 뿐입니다). 1. 주제 예: 마스터 생산 스케줄 (MPS). 2. 목적은 어떤 담보를 제공하거나 어떤 방법을 규정하는지 설명하는 것이다. 예: 고객 약속에 대한 판매 계약의 이행을 보장하기 위해 MPS 의 워크플로우와 객관적인 요구 사항 및 기업 자원의 균형을 맞추는 원칙 및 방법을 설명합니다 (자세한 내용은 MPS 장, 기업 상황에 따라 개발 참조). 3. 범위: 이 섹션에서는 무엇이 포함되는지, 무엇이 포함되지 않는지 규정합니다. 예: MPS 는 출하 시 제품의 납품 수량 및 완료 일자를 결정합니다. 제품의 인도 계획은 물부에서 제정한다. 4. 사용 된 데이터 소스 및 작업 기반을 설명하는 문서. 예: MPS 운영의 토대는 마케팅 부서의 통합 정보에서 비롯됩니다. 판매 계약, 서비스 지점의 예비 부품 및 수리 부품, 예측 및 전시품을 포함합니다. 수출품의 정보와 데이터는 시장부가 통일적으로 관리한다. 품질부는 파괴적 실험 제품에 대한 공식 서류를 작성해야 하며, 생산계획부는 공장부의' 파괴적 실험 잠행 방법' 규정에 따라 MPS 에 포함시켜야 한다. 수요 변경은 시장부가 제기한' 수요 변경 통지' 를 근거로 한다. 5. 업무 방침은 각종 사무나 문제를 처리하는 원칙이나 방침을 설명합니다. 예: (1) 마스터 생산 스케줄러는 NIPS 가 판매 및 운영 계획 (S & amp；;) 을 준수하는지 매월 확인합니다 OP) 요구 사항. (2) 확인 된 MPS 는 실행 가능해야합니다. (3)3)MPS 주기는 최근 3 개월의 주를 초과할 수 없으며, 계획 주기는 6 개월 이상이어야 합니다. (4) 정상적인 경우 전체 스왑은 한 달에 한 번 실행되며, 계획 변경은 전체 스왑을 실행해야 합니다. (5) 수요 변경이나 수요 시한 내의 설계 변경은 시장부나 설계부에서 제기한다. 생산 부국장의 주재로 설계, 생산 계획, 구매, 작업장, 재무 등 관련 부서와 영향 범위와 정도를 연구하다. , 계획 변경의 실현 가능성을 결정하고 부서에서 승인한' 수요 변경 통지' 에 따라 구현합니다. (6) 수요 타임펜스 내에서 총 수요는 계약 및 예측의 최대 금액, 즉 계약 수량이 예측 금액을 상계하는 값입니다. 수요 및 계획 타임펜스 사이에 계약 및 예측 값 중 큰 값을 취합니다. (7) 생산능력이 모순되는 경우, 먼저 물품 인도기나 분할 납품을 수정하고, 주문 수량을 고려한다. 수정은 마케팅 부서의 승인을 받아야 한다. 책임 관계는 책임 부서, 특정 소유자 및 권한을 설명합니다. 예: (1)MPS 는 마스터 생산 계획자가 작성하며 직접 지도자는 생산 계획 부장입니다. (2) 마스터 생산 스케줄러는 MPS 의 실행 가능성만 담당하고 수요 정보의 정확성은 시장부가 책임진다. (3) 회원국은 S& 를 충족시킬 수 없다. OP 계획 시 생산 마스터 계획자는 문제를 발견하고 즉시 부서장에게 보고할 책임이 있지만 시장 운영부는 조정을 담당합니다. (4) 기존 판매 정보의 정확성을 보장합니다. 작업 절차는 작업 흐름을 설명합니다. 예: MPS 의 일상 업무는 (1) 예측 정보 감사, 영업 관리에 따라 감사 간격 결정, 한 달에 한 번. (2) 계약, 예비 부품, 전시 업체, 실험 제품의 수요를 포함한 판매 관리에 대한 통합 정보를 검토하고 수요자의 우선 순위를 결정하고 매일 용도 변화를 파악합니다. (3) 재고 레벨과 현재고, 로트 규칙, 안전 재고 및 리드 타임을 확인합니다. 이의가 있으면 재료 생산 부서와 함께 연구해야 한다. (4) 각 제품에 대한 수요 시간 제한 및 계획 시간 제한을 결정합니다. (5) 매개변수 설정 (버켓 및 스케줄링된 입고 수량 정의) 을 확인합니다. (6) 예비 MPS 준비. (7) 생산 부서와 함께 주요 작업 센터의 능력을 검증하고 대략적인 능력 계획을 실행합니다. (8) 판매 및 마케팅 부서와 협의하여 예비 MPS 를 조정합니다. (9) MPS 계획을 완성하여 공장 부서의 비준을 거쳐 실시한다.
8. 워크플로우 다이어그램 워크플로우 다이어그램은 그림 27.3 과 같이 작업에 따라 그려지며 각 단계는 (1) 담당 부서와 책임자를 설명합니다. (2) 업무 임무 및 내용. (3) 사용 된 시스템 절차 또는 명령 번호. (4) 집행 시간. (5) 다이아몬드 결정 상자를 사용하여 예외 처리 과정을 설명합니다. 9. 첨부 파일 보고서 형식, 파일 형식, 파일 및 자격 증명의 예: 생략.