1. 작업자 상세 스케줄링: 제한된 자원 능력을 정렬하고 예약하여 작업 계획을 최적화하고 정렬합니다.
2. 자원 구성 및 상태 관리: 생산에 필요한 자원을 관리하고, 근로자, 생산 설비, 도구 및 재료의 구성을 조정하여 최적화하고, 현재 작업 상태 및 완료를 추적합니다.
3. 생산 단위 할당: 자재 또는 가공 주문이 생산 지시를 통해 하나의 가공 단위로 전송되어 작업 절차 또는 단계의 작업을 시작합니다.
4. 파일 관리: 제품, 공정 절차, 설계 또는 작업 지시와 관련된 기록 및 파일을 관리 및 배포하고 역사적 생산 데이터를 저장 및 유지 관리합니다.
5. 제품 추적 및 제품 목록 관리: 언제든지 가공소재의 위치 및 상태 정보를 모니터링하여 각 제품의 내역을 얻을 수 있으며 재료 구성요소 또는 최종 제품으로 드릴다운할 수 있습니다.
6. 성능 분석: 실제 제조 프로세스에 대한 결과 보고서를 제공하고 내역 및 예상 목표와 비교합니다.
7. 인적 자원 관리: 근무 시간, 참여율, 성적 확인 등 매 분마다 업데이트되는 직원 상태 정보 데이터를 제공합니다. ) 인사 업무를 안내합니다.
8. 유지 관리 관리: 장비 및 도구의 유지 관리를 추적하고, 유지 관리를 안내하며, 공장 구현 목표를 달성하기 위해 기계 및 기타 자산 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
9. 프로세스 관리: 생산 프로세스 모니터링, 공장 워크플로우 안내, 가공 효율성 및 품질 향상
10, 품질 관리: 제조 현장에서 수집한 정보를 실시간으로 분석하고 가공 프로세스의 품질을 추적하여 제품 품질을 보장합니다.
1 1. 데이터 수집: 내부 생산 작업에 필요한 양식, 기록 또는 매개변수 데이터를 얻기 위해 인력, 기계 및 하위 수준 제어에서 운영 데이터 및 프로세스 자재 정보를 수집하고 구성합니다.
확장 데이터
MES 는 공장 통합 자동화 시스템에서 중간 역할을 한다. ——ERP 시스템에서 생성한 장기 계획의 지도 하에 MES 는 기본 제어 시스템에서 수집한 생산 관련 실시간 데이터를 기반으로 단기 생산 작업의 계획, 스케줄링, 모니터링, 자원 구성 및 생산 프로세스를 최적화합니다. MES 시스템의 상위 계층은 ERP 시스템에 연결되고 하위 계층은 실행 단위에 연결됩니다.
실행 중 ERP 시스템의 생산 계획 지침 (예: 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 생산, 이것은 언제 무엇을 할 것인지, 어떤 과정을 수행할 것인지, 그리고 어떤 재료가 필요한지 결정할 것이다.
이 과정에는 물류 관리, 필요한 물류, 어디로 가는지, 물류와 구매 시스템 연결, 구매 시스템의 재고 상태 (가격 포함) 도 포함되며, 기본적으로 직접 비용을 계산해 비용 관리 평가를 할 수 있다. 제품이나 반제품을 생산하여 다음 공정에 맡기다.
실제 MES 시스템의 가치는 전체 프로세스를 원활하게 하는 데 있습니다. -응?