품질은 공장의 생명선이자 공장 발전과 관련된 중요한 사업이다. 이제 공장의 품질 관리 문서를 공유하겠습니다. 오셔서 함께 감상해 보세요. 공장 품질 관리 논문 1부
엔진 공장 가공 작업장의 품질 관리에 관한 연구
요약: 이 논문은 주로 제조 공정의 품질 관리에 대해 연구하고 엔진 현장 점검을 수행합니다. 엔진 공장의 제조 공정 품질 관리에 대한 심층적인 연구와 특정 이론을 결합하여 엔진 공장의 제조 공정 품질을 효과적으로 관리하는 방법을 결론 내릴 수 있습니다. 이는 제품의 품질을 보장하고 가공의 제조 품질을 향상시키는 동시에 기업의 발전과 시장 승리 및 달성을 촉진하기 위해 제조 공정의 품질 관리 이론이 어떻게 실제 응용 프로그램에 통합될 수 있는지 몇 가지 예를 통해 설명하는 것을 목표로 합니다. 더 큰 이익.
키워드: 시스템 개선, 품질 시스템, 품질 관리, 품질 도구
CLC 분류 번호: F253.3 문서 식별 코드: A
1 소개
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거의 100년 간의 실천을 통해 품질 관리가 이제 기업의 발전과 관리를 종합적으로 촉진하는 과학의 중요한 부분이 되었다는 것이 더욱 입증되었습니다. 품질검사, 품질관리통계, 종합품질관리단계의 3단계를 거친다. 현재 종합 품질 관리의 정의는 품질을 중심으로 하며, 그 기반은 완전한 참여이며, 목적은 조직의 소유자, 직원, 공급업체, 협력 파트너 또는 사회적 측면과 같은 관련 측면을 만족시키는 것입니다. 미국의 Ford Motor Company는 품질 사양을 공식화할 뿐만 아니라 이를 신중하게 구성하고 구현하는 매우 엄격한 실제 품질 관리 사양을 보유하고 있습니다. 사양 및 요구 사항. 품질 표준 이행을 보장하고 평가하기 위해 내부 품질 감사는 연 2회 실시되어야 하며, 감사 중에 발견된 문제에 대해 적시에 시정 조치를 수립해야 하며, 시정 조치는 기한 내에 수행되어야 합니다. 엄격한 검사와 통제가 이루어져야 합니다.
2 워크숍의 품질 관리 단계
품질 관리 발전 단계에 따라 워크숍의 품질 관리 단계인 품질 검사 단계와 통계적인 단계를 평가합니다. 품질 관리 단계에는 포괄적인 품질 관리 단계가 포괄적으로 적용됩니다. 대부분은 포괄적인 품질 관리 단계에 있으며, 더 나은 프레임워크를 구축하고, 데이터를 수집 및 분류하고, 차이점이나 이상 사항에 대해 상대적인 시정 조치를 취하여 공정 상태를 제어하고 제품의 품질을 보장합니다. 그러나 실행 과정에서 좋은 결과를 얻지 못했고 품질 관리의 다양한 영역이 관여되었습니다. 품질경영에 대한 이해수준도 고르지 않아 수학적 통계적 방법을 과도하게 적용하고, 관리업무와 사람의 주관성을 무시하는 일이 발생하고 있습니다. 제품 품질. 미래 제품을 위해 수집할 수 있는 모든 디자인 개선에도 불구하고 품질 개선은 거의 이루어지지 않았습니다.
3 워크숍의 품질 관리에 대한 자세한 설명
워크숍의 품질 관리 단계에 상응하는 조치를 취하여 경영진과 직원의 적극적인 역할을 향상시켜야 합니다. 가공 품질 관리를 개선합니다. 다음은 체계적인 개선을 달성하는 방법에 대해서도 자세히 설명합니다.
3.1 단일 문제 해결부터 시스템 개선까지
오늘 워크숍은 단일 문제 해결의 마지막 단계에 있으며, 문제 해결을 위한 각 영역 인력의 속도와 능력 모든 것이 크게 개선되었으며 문제도 신속하고 철저하게 해결되었습니다. 게다가 문제가 발생하지 않을 때는 어렵고 복잡한 문제를 해결하는 데 중점을 두지만, 어려운 문제를 단기간에 해결할 수 없을 때는 지역 인력이 할 일이 없는 것 같다. 이 기간은 워크숍이 단일 문제 해결에서 시스템 개선으로 전환하는 가장 좋은 시기입니다.
(1) 부품 추적 프로세스. 요즘에는 시스템을 추적하고 개선하는 데 시스템이 사용됩니다. 그리고 향후 품질 문제에 신속하게 대응할 수 있도록 충분한 정보를 제공하기 위해 데이터를 수집합니다. 품질 문제가 갑자기 발생하면 더 큰 영향을 미칩니다.
현장에서 공작물의 빠른 잠금 및 잠금 해제는 가공 라인에서 수리 및 폐기되는 공작물을 명백히 방해할 수 있습니다. 수리가 완료되고 수리 완료가 독립적으로 확인된 후에는 직접 수동으로 잠금을 수행해야 합니다. 유물을 잠금 해제하세요.
(2)데이터 관리 프로세스. 이를 위해 워크숍 시스템을 활용하여 데이터를 수집하고 분석하고 있으며, 이를 보다 효과적으로 활용할 수 있도록 체계적으로 개선하고 있습니다. 그리고 모든 데이터를 데이터베이스에 업로드하고 충분한 정보 기록을 확보하십시오. 일반 무작위 검사 부품, 모델 변경을 위한 1차 부품, 의심 자재 취급 부품, 1차 공구 교체 부품, 문제 조사 부품, 공작기계 디버깅 부품 등 명확한 구분을 위해 데이터베이스 필터링 기능을 사용하여 필요한 데이터를 수집하고 데이터 혼란 문제를 해결할 수 있습니다. 이를 통해 데이터의 정확성을 보장하고 문제 분석 및 문제 해결, 품질을 제공하는 동시에 많은 인력과 물적 자원을 절약할 수 있습니다. 개선. 둘 다 많은 품질 정보와 기술 정보를 제공합니다.
(3) 품질 도구의 적절한 사용. 작업장 품질 도구에는 주로 월별 폐기율 통계 및 월별 용량 분석이 포함됩니다. 이를 위해서는 연관의 사용이 필요합니다. 월별 능력 분석에서는 월간 불량률 통계에서 지수가 증가하고 불량률이 감소하는 방식으로만 이 문제가 완전히 해결되었음을 충분히 입증할 수 있습니다. 이는 독립적이고 통합된 4가지 품질 도구의 상관 관계 및 일치 적용을 반영하는 품질 관리 프로세스의 상응하는 개선으로 이어질 것입니다.
3.2 품질 시스템의 전체 적용
요즘 작업장 내 품질 시스템 통합 정도는 3차 문서 실행 및 4차 문서 구축에 반영됩니다. 수준의 문서. 우선, 3단계 문서의 내용은 모든 세부 사항을 완전히 다룰 수 없으며, 바로 이러한 세부 사항으로 인해 3단계 문서가 워크숍을 구현하는 동안 많은 문제에 직면하게 되어 구현을 계속할 수 없는 경우가 발생합니다. , 구현 담당자는 자신의 이해와 편의에 따라 문서의 명확하지 않은 조항을 구현합니다. 또한 가공 부서의 내부 검토 과정에서 품질 시스템이 단일 문제에 얽혀 있거나 시스템에서 문제를 발견할 수 없습니다. 피드백 과정에서 발견된 표면적인 문제만 피드백됩니다. 이런 식으로 발생하는 문제를 바로잡는 사람들은 단 하나의 문제에 대한 바로잡는 방법만을 고안하게 됩니다. 경험 부족, 현장 상황에 대한 이해 부족 등의 이유로 시스템 내 인력이 감사 과정에서 문제를 발굴하지 못하고, 이로 인해 감사를 당하는 이들을 설득할 수 없게 됩니다. 문제를 수정할 때 검토를 수행합니다. 문제를 수정하는 사람은 하나의 사례에서 추론을 이끌어낼 수 없습니다. 결과적으로 재감사 중에도 동일한 유사한 문제가 발견되며, 이는 감사가 라운드별로 수행된다는 것을 의미합니다. 수정 작업도 계속해서 수행해야 하지만 뚜렷한 효과는 얻지 못했습니다. 둘째, 워크숍에서 4단계 문서가 확립되지 않았다는 것은 4단계 문서가 없다는 것을 의미합니다. 이 두 가지 현재 상황에 대응하여 다음과 같은 수정 조치가 제안되었습니다.
(1)품질 시스템 감사. 품질 시스템 감사를 위해서는 우선 감사 목적을 명확히 정의해야 합니다. 요즘 작업장 감사의 주요 내용은 내부 품질 감사입니다. 이는 작업장에서 품질 사양의 구현을 평가하고 품질 사양이 작업장에서 진정한 의미로 구현되는지 확인하는 것을 목표로 합니다. 이 목적은 품질 감사 직원뿐만 아니라 가공 작업장에 있는 모든 직원의 마음 속에 깊이 뿌리내려야 합니다. 둘째, 감사의 내용을 명확히 할 필요가 있다. 요즘 품질 시스템을 감사할 때, 이는 대개 표면적으로만 머물고 심층적인 조사와 연구를 실시하지 않는, 즉 기존의 상태에 머무르는 경우가 많다. 세 번째 수준의 문서. 따라서 감사방법과 감사요구사항을 명확히 하는 것이 중요하며, 감사자는 감사과정에서 표면적인 현상만이 아니라 문제의 시스템이나 근본원인을 찾아내야 한다는 점을 분명히 해야 합니다.
(2) 품질 시스템 4단계 문서 확립. 현재 공장 레벨 3 문서는 성숙되어 확립된 반면, 레벨 4 문서는 아직 초기 단계입니다. 이를 위해서는 여전히 품질 시스템을 주요 요소로 삼고 작업장 및 관련 유지 관리 작업장, 검사 도구 관리, 실험실 등에서 고유한 4단계 문서를 확립하고 이를 엄격하게 구현해야 합니다.
(3) 양질의 연구 및 QC 그룹 활동 적용.
이론적 의미에서 볼 때, QC 그룹 활동과 품질 연구는 어렵고 복잡한 질병을 해결하는 강력한 도구입니다. 따라서 이를 적용하면 생산 라인 품질과 관련된 장기적인 문제를 광범위하게 해결할 수 있습니다. 현재 엔진공장 팀 활동과 품질 연구는 아직 자료를 작성하는 단계에 있으며 이는 긴 과정이며 등록 양식에 예정된 완료 시간은 단지 장식일 뿐입니다. 현재 가공 공장은 단일 문제 해결의 마지막 단계에 불과하며 QC 팀의 활동과 품질 연구는 이러한 문제를 해결하는 데 적합합니다. 따라서 문제를 완전히 해결한다는 목적을 달성하려면 이 도구를 최대한 활용해야 합니다.
4 결론
이 글에서 저자는 공장 내 품질관리 현황에 대해 장기적인 관찰과 적극적 사고를 통해 품질관리 방법을 요약하였고, 품질 관리 이론과 결합하여 작업장의 프로세스 품질 관리 능력을 향상시키고 동시에 품질 개선을 달성하기 위한 몇 가지 제안이 제시되었습니다.
참고 자료
[1] Han Yaobin, 기업 품질 검사 자습서 [M], Beijing & China Metrology Press 2006
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