간판 관리 방법은 동일한 프로세스나 전후 프로세스 간에 물류 또는 정보 흐름을 이전하는 것입니다. JIT 는 정보 흐름을 통해 마지막 프로세스에서 마지막 프로세스로 정보를 전달해야 하는 풀 방식 관리 모드입니다. 이런 정보 전달의 전달체는 바로 간판이다. 간판이 없으면 JIT 는 진행할 수 없습니다. 따라서 JIT 생산 모드는 간판 생산 모드라고도 합니다. JIT 간판
전자간판 관리
그림 1 에서 볼 수 있듯이 마스터 생산 계획은 일단 확정되면 각 생산 공장에 생산 지시를 내리고, 각 생산 작업장은 이전 공정에 생산 지시를 내리고, 마지막으로 창고 관리부와 구매부에 해당 지시를 내린다. 이러한 생산 지침의 전달은 간판을 통해 이루어집니다.
2. 간판과 MRP 의 관계
정보기술이 급속히 발전함에 따라 현재의 간판 모델은 점차 컴퓨터로 대체되고 있다. 현재 가장 인기 있는 MRP 시스템은 JIT 생산 사이의 간판을 컴퓨터로 대체하고, 각 공정을 네트워크화하고, 컴퓨터를 통해 지시의 하달과 공정 간의 정보 통신을 완료하는 것이다.
현재 국내 많은 기업들이 MRP 를 실시하고 있지만, 진정한 성공은 매우 적다. 주된 이유는 기업이 JIT 없이 MRP 를 직접 구현하기 때문입니다. 사실, MRP 는 많은 복잡한 수동 조작을 전산화하는 소프트웨어일 뿐이다. 생산성을 크게 향상시킬 수는 있지만 JIT 가 제시한 몇 가지 개념과 방법을 처리할 수는 없습니다. 따라서 MRP 는 단지 도구이며 JIT 를 기반으로해야합니다. 기업이 JIT 대신 MRP 를 직접 사용하면 시간과 돈만 낭비할 수 있다.
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간판의 기능
간판은 원래 도요타 자동차가 1950 년대에 창조한 것으로, 슈퍼마켓의 운영 메커니즘에서 영감을 받아 생산 및 인도 지침의 전달 도구로 사용되었다. 거의 50 년간의 발전과 보완을 거쳐 여러 방면에서 중요한 역할을 했다.
1. 생산 및 배송 작업 지침
생산 및 납품 주문은 간판의 가장 기본적인 기능입니다. 회사 본부 생산관리부는 시장 예측과 주문에 따른 생산지침에 따라 최종 조립 라인에만 도착하며, 각 전 공정의 생산은 간판에 따라 진행된다. 간판은 생산 및 운송의 수량, 시간, 목적지, 배치 위치, 차량 등의 정보를 기록하며 조립품 공정에서 이전 공정까지 하나씩 추적합니다.
이전 공정으로 갈 수 있도록 조립 라인에서 사용된 부품의 간판을 떼어내다. 앞길 공정은 이 간판들이 가져간 수량만 생산하며,' 뒷길 공정 수집' 과' 적시 적당량 생산' 은 이 간판을 통해 이뤄진다.
2. 생산 과잉과 납품 과잉을 방지하다.
간판은 설정된 적용 규칙에 따라 사용해야 합니다. 규칙 중 하나는' 간판 없이는 생산하거나 운송할 수 없다' 는 것이다. " 이 법칙에 따르면, 모든 공정에 간판이 없다면, 생산도 운송도 하지 않는다. 간판 수량이 감소하면 생산량도 그에 따라 감소한다. 간판은 필요한 수량만을 나타내므로 간판을 사용하면 초과 생산 및 운송을 자동으로 방지할 수 있습니다.
3. 시각화 관리 도구
간판에 대한 또 다른 적용 규칙은 "간판을 물리적으로 붙여야 저장할 수 있다" 와 "간판은 이전 공정이 철거된 순서대로 생산된다" 는 것입니다. 이 법칙에 따르면, 작업현장 임원들은 한눈에 생산의 우선 순위를 알 수 있어 관리가 용이합니다. 보드가 표현하는 정보를 보면 후도공정의 작업 진행 상황, 이 공정의 능력 활용, 재고, 인력 배치를 알 수 있다.
4. 향상된 도구
간판의 개선 기능은 주로 간판의 수를 줄여 이뤄진다. 간판 수량 감소는 공정 간 WIP 재고 감소를 의미합니다. Wip 재고가 높으면 장비가 고장나더라도 불량품이 많아도 다음 공정의 생산에 영향을 주지 않기 때문에 문제를 감추기 쉽다. JIT 생산 모드에서 수량을 줄여 WIT 재고를 줄이는 것은 무시할 수 없다. 이렇게 개선 활동은 문제를 해결할 뿐만 아니라 생산 라인의' 체질' 도 증강시켰다.
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간판 작업에 대한 6 가지 사용 규칙
간판은 JIT 생산 모델의 고유한 관리 도구이며, 그 운영은 반드시 규범을 엄격히 준수해야 한다. 그렇지 않으면 형식주의의 수렁에 빠져 원하는 효과를 얻지 못할 것이다.
일반적으로 간판 운영 중 다음 6 가지 원칙에 유의해야 합니다.
간판이 없으면 생산하거나 운송할 수 없다.
간판은 사후 처리에서만 올 수 있습니다.
이전 과정은 체크 아웃된 부분만 생산할 수 있었습니다.
이전 프로세스는 간판 입고 순서대로 생산됩니다.
간판은 실물과 함께 있어야 한다
불량품을 뒷공정에 넘기지 마라.
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간판의 유형
간판의 본질은 정보 매체로, 필요한 시간에 필요한 수량에 따라 필요한 부품에 생산 지시를 내려 이 기능을 실현하는 형식은 다양할 수 있다. 간판은 일반적으로 그림 2 에서와 같이 이전 간판, 생산 간판 및 임시 간판의 세 가지 범주로 나뉩니다. 또한 Tencent 와 같은 일부 기업에서는 간판이 전문 용어로 특별한 의미를 지닙니다. 간판은 다양한 "보고서", "보고서", "데이터 그래프" 의 총칭으로 간주됩니다.
1 ..? 내부 간판 프로세스
진행 중 간판은 특정 프로세스에서 사용되는 간판입니다. 이 간판은 여러 제품을 생산해도 많은 작업 대체 시간 (작업 대체 시간이 0 에 가까움) 이 필요하지 않은 조립 라인과 프로세스 (예: 처리 프로세스) 에 사용됩니다. 일반적인 처리중 간판은 테이블 1 에 나와 있습니다.
2.? 신호간판
신호 간판은 대량 생산이 필요한 프로세스 사이에 사용되는 간판입니다. 수지 성형 공정, 다이 단조 공정 등 신호 간판이 대량 생산된 제품에 걸려 있다. 배치 제품 수량이 참조 수량으로 감소하면 간판을 제거하고 생산 프로세스로 반송한 다음 생산 프로세스는 간판의 지시에 따라 생산을 시작합니다. 또한 부품에서 생산으로 출고되는 과정에서 신호 간판을 사용하여 배송을 나타낼 수도 있습니다.
3.? 프로세스간 간판
공정간 간판은 공장에서 이후 공정에서 이전 공정까지 필요한 부품을 수집하는 간판입니다. 표 2 는 일반적인 프로세스간 간판을 보여줍니다. 이전 프로세스는 구성품 라인 1 # 이었습니다. 이 과정에서 2 호선의 최종 조립품에는 A232-60857 이라는 부품이 필요하다. 간판에 따르면 이전 과정에서 얻을 수 있습니다.
4.? 간판을 아웃소싱하다
아웃소싱 간판은 외부 협력업체에서 사용하는 간판입니다. 구매 단위의 이름, 구매 시간, 구매당 수량 등의 정보는 반드시 해외 주문판에 기록해야 한다. 아웃소싱 간판은 사전 프로세스가 내부 프로세스가 아니라 공급자라는 점을 제외하면 프로세스간 간판과 유사합니다. 간판을 아웃소싱하여 마지막 공정에서 공급자로 천천히 이동합니다. 이에 따라 기업들은 공급업체에게 JIT 생산 방식을 실시할 것을 요구하기도 한다.
5. 임시 간판
임시 간판은 장비 보증, 장비 수리, 임시 작업 또는 초과 근무 생산에 사용됩니다. 다른 종류의 간판과는 달리, 임시 간판은 주로 계획되지 않은 생산 또는 설비 유지보수 태스크를 완료하는 데 사용되므로 더욱 유연합니다.
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간판 사용 사례
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간판 사용 방법 (1)
간판은 여러 가지가 있기 때문에 간판의 사용도 다르다. 간판의 용법이 정성스럽게 제정되지 않으면 생산이 정상적으로 진행되지 않을 것이다. 간판의 사용을 통해 JIT 생산 모델의 고유성을 더 잘 이해할 수 있습니다. 그림 3 에서 볼 수 있듯이 간판을 사용할 때 각 컨베이어 간판은 하나의 부품에만 해당하며 각 부품은 항상 지정된 해당 컨테이너에 저장됩니다. 따라서 각 운송 간판에 해당하는 컨테이너도 일정하다.
1, 프로세스에서 간판 사용
프로세스에서 간판을 사용하는 가장 중요한 점은 간판이 실물과 함께 움직여야 한다는 것입니다. 즉, 제품과 함께 움직여야 한다는 것입니다. 후도공정이 중간제품을 취하면 제품에 걸린 공정간 간판을 제거한 다음, 그 공정간 간판을 걸어 출하한다. 그런 다음 이 프로세스는 간판이 수집된 순서와 간판이 나타내는 수량을 기준으로 생산됩니다. 피킹 간판의 수량이 0 이 되면 생산이 중단되어 지연되거나 초과 재고가 생성되지 않습니다.
2. 신호 간판 사용
대량 생산된 제품에는 신호광고판이 걸려 있다. 이 제품의 수량이 참조 수량으로 감소하면 간판을 제거하고 생산 프로세스로 돌려보낸 다음 생산 프로세스는 간판의 지시에 따라 생산을 시작합니다. 시장을 물러나지 않는 것은 수량이 충분하여 재생산할 필요가 없다는 것을 의미한다.
3. 프로세스간 간판 사용
공정간 간판은 이전 공정에서 가져온 부품 박스에 걸려 있습니다. 부품이 사용되면 간판을 제거하고 작업 현장의 간판 재활용 상자에 넣습니다. 간판 회수 박스의 프로세스간 간판은 "부품이 이미 사용 중이니 보충해 주십시오" 를 나타냅니다. 공정 현장 담당자는 정기적으로 간판을 수집하고 수집 후 각 해당 이전 공정에 배포하여 보충해야 할 부품을 얻습니다.
4. 아웃소싱 간판 사용 방법
외부 간판의 피킹 및 회수는 공정 간 간판과 거의 동일합니다. 재활용 후 협력업체에 따라 분리될 것이며, 협력업체가 출하될 때 그들은 회수하여 공장의 다음 생산을 위한 생산 지시가 될 것이다. 이런 상황에서 이 제품들의 구매는 적어도 한 번은 연기될 것이다. 따라서 JIT 에 따라 순환할 수 있도록 지연 반품 수량에 따라 해당 수량의 간판을 릴리즈해야 합니다.
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(2) 간판을 사용하여 생산 공정 구성
JIT 는 풀링 생산으로 간판을 통해 정보를 전달하고 마지막 공정에서 이전 공정으로 단계적으로 끌어당깁니다. 그림 4 에 표시된 생산 프로세스 * * * 는 세 번째 프로세스의 입구 메모리에서 두 번째 프로세스의 출구 메모리로, 두 번째 프로세스는 입구 스토리지에서 첫 번째 프로세스의 출구 스토리지로 정보를 전송하고 첫 번째 프로세스는 해당 입구 메모리에서 원자재를 수신합니다. 이렇게 전체 생산 과정은 간판을 통해 유기적으로 조직되었다.
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(3) 간판 대신 생산 요청을 게재하는 다른 시각화 방법.
간판의 형식은 어떤 카드에만 국한되지 않고, 위에는 각종 정보가 있다. 실제 JIT 생산 모드에서는 간판을 대신하여 생산 요청을 보낼 수 있는 여러 가지 시각화 방법이 있습니다 (예: 컬러 탁구, 빈 컨테이너, 지상 공간 로고, 신호 로고 등). 자세한 내용은 표 3 을 참조하십시오.
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간판 관리 구현
간판 관리 이행에 대한 운영 플로우:
1. 근무지가 이상할 때 (장비, 품질, 재료, 엔지니어링 등). ), 운영자가 무선 경보 버튼을 누릅니다.
2. 관련 책임자 (QC, 재료, 기계 수리 등). ) 모바일 BPM 을 통해 예외 사이트 정보를 수신할 수 있으며, 시스템에서 예외 경고 시점을 자동으로 기록하며, 컴퓨터 화면이나 LED 광고판에 예외 사이트 정보 및 경고 타이밍이 표시되고 음성 알림이 재생됩니다.
3. 관계자가 현장에 도착했을 때 처리 시작 버튼을 누르면 응답 시점이 자동으로 기록되고, 현장 처리가 진행 중인 것으로 표시됩니다.
4. 관계자 처리가 완료되면 처리 종료 버튼을 누르면 처리 종료 시점이 자동으로 기록되고 해당 경고 정보가 화면에서 제거됩니다.
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요약
간판 모드는 생산 관리 방식으로서 생산 관리 역사상 매우 독특합니다. 간판 모드는 JIT 생산 방식의 가장 두드러진 특징이라고 할 수 있습니다. 그러나 JIT 생산 모드는 간판 모드와 동일할 수 없습니다.
JIT 생산 모델은 결국 생산 관리 이념이고 간판은 관리 도구일 뿐이다. 간판은 프로세스 통합, 생산 균형, 생산 동기화 전제하에서만 작동합니다. JIT 생산 모델이 간판 모드라고 잘못 생각하고 기존 생산 관리 모델을 변경하지 않고 단순히 간판 모델을 도입한다면 기업의 발전에 아무런 영향을 미치지 않을 것입니다.
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간판 관리 시나리오 분석
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사례 1: 현대 기업에서 간판 관리의 보급 애플리케이션 [1]
간판 관리는 간판의 운영을 통해 기업의 전체 생산 과정을 통제하는 현대 관리 기술이자 기업이 당김식 정시제 생산을 실시하는 현대 관리 수단이다. 최종 목적은 재고를 줄이는 동시에 간판은 정시제 사상이 생산 현장에 광범위하게 스며들어 기업 관리로 확대되어 빠르고 효과적으로 문제를 반영하고 해결하는 것이다. 간판 관리는 선진적인 관리 기술과 수단뿐만 아니라 현대적인 관리 사상과 사고도 구현합니다. 간판 관리의 응용은 기업의 재고를 효과적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 기업의 관리 수준을 높이고 기업의 운영 효율성을 높일 수 있다. 따라서 현대공업, 특히 자동차 제조업에서 간판 관리를 보급하는 것은 광범위한 발전 전망을 가지고 있으며, 기업의 현대화 관리 수준을 높이고 기업의 시장 경쟁력을 강화하는 데 중요한 의의가 있다.
첫째, 간판 관리의 운영 원리, 적용 조건 및 구현 원칙
1. 간판 관리 작동 방식:
시장이 날로 성숙해지는 오늘날, 어떻게 비용을 절감하고, 사용자의 요구를 최대한 충족시키고, 이윤을 극대화하는 것이 현대 기업이 추구하는 목표이다. 정시제 생산 (JIT) 은 이 목표를 달성하는 현대 관리 방법이며, 정시제 생산은 필요할 때 필요한 제품과 수량을 생산하는 것이다. 한편 간판 관리는 정시 생산을 실시하는 매우 효과적인 수단이다. 그것은' 무효 노동과 낭비를 완전히 없애는 것' 을 지도사상으로, 시장 수요를 전체 기업 운영의 초기 견인점으로 삼아 시장 수요의 품종, 수량, 시간, 장소에 따라 제때에 생산의 각 부분을 조직한다. 이전 공정은 다음 공정에서 채취한 품종과 수량만 생산하고, 불필요한 생산과 재고는 없기 때문에 기업은 역방향으로 고리가 맞물려 있는 것을 형성한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 자동차 생산업체는 시장을 중심으로 조립을 출발점으로 하고, 각 생산고리는 간판을 지시로 하고, 이후 공정의 필요에 따라 생산과 물류를 조직하고, 원자재와 구매품까지 업스트림으로 확장하는 공급자로, 각 부분의 재고 원가를 낮추는 간판 관리를 실시한다. 동시에 간판의 자동 미세 조정 기능을 최대한 활용함으로써 생산 스케줄링 및 물류 운영을 원활히 하고 스케줄링 조정의 난이도와 작업량을 줄여 체계적인 관리 수준을 높였습니다.
2. 간판 관리 적용 조건:
하드웨어:
(1) 은 조립 라인 기반, 대량 생산 기반 생산 라인이어야 합니다.
(2) 점차적으로 장비 및 툴링의 안정성을 향상시키고 장비 및 툴링의 예방 유지 관리를 강화하여 제품 가공 품질의 안정성을 보장합니다.
(3) 물류 인프라 개선, 컨테이너 표준화, 효율적이고 빠른 물류 시스템 구축, 저재고 상황에서 지속적인 정상 생산 보장
(4) 원자재와 외부 부품의 공급과 품질이 보장되어 공급자가 내부 생산을 전폭적으로 지원하도록 효과적인 조치를 취할 수 있다.
소프트웨어:
(5) 시장 주문을 일정 기간 동안 비교적 안정적인 롤링 생산 계획으로 전환하여 균형 잡힌 생산 조직을 보장하는 빠르고 엄격하며 과학적인 주문 스케줄링 시스템을 구축합니다.
(6) 지속적으로 개선된 품질 기술 체계를 구축하여 공정 품질의 안정성을 높인다.
(7) 현장 중심 관리 시스템을 구축하여 모든 서비스 직원이 언제든지 현장에서 서비스를 수행하여 생산의 연속성을 보장할 것을 요구합니다.
(8) 모든 관련 직원은 간판 관리에 필요한 자질과 책임감을 갖추어야 하며 간판 관리의 운영 방식에 익숙하고 엄격하게 준수해야 하며, 관리자, 특히 고위 관리자는 간판 관리에 더 많은 관심을 기울이고 강력한 지원을 제공해야 한다.
간판 관리 구현 원칙:
(1) 간판 관리 객체는 단일 부품 등 7 가지 품목을 우선적으로 고려해야 하며 자금, 면적, 컨테이너 등 제조 자원이 더 많습니다. (2) 간판 관리 제품은 표준화된 내구성 포장으로 컨테이너 수량 과학을 적재해야 한다.
둘째, 간판 관리가 생산 조직에 적용되는 의미와 그 관리의 연계 효과.
1. 간판 관리 역사유로 인한 관념 변화;
간판 관리의 본질은 역발상이다. 기업이 시장으로 생산을 이끌고, 부품 생산을 조립하고, 부품 생산으로 원자재와 외주 공급을 끌어들이고, 이후 측 서비스가 전방 생산을 잡아당기고, 과거의 지시성 생산과 요청 서비스의 관념을 바꾸도록 요구하고 있다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
(1) 전통적인 생산 방식을 바꿔 모든 생산이 지시성 계획에 따라 완성되는 자아관념을 변화시켜 시장 경제 체제 하에서 시장 지향적이고 고객 수요를 지침으로 하는 시장 관념을 형성하였다.
(2) 조기 초과 생산이 선진적이고 모범적인 맹목적인 관념을 바꾸어 적시에 생산을 조직하여 품종과 정확한 수량을 결정하고, 전도 공정에 얼마나 많은 생산이 필요한지에 대한 정시 관념을 형성하였다.
(3) 과거에 대량의 재고보증으로 균형 생산을 보장했던 보험관념을 바꾸고, 재고 과잉을 형성하는 것은 낭비이고, 홍수 맹수이며, 느슨한 악의 근원을 관리하는 급진적인 관념이며, 동시에 자기압박, 지속적인 개선의 위험관념을 형성한다.
2. 간판 관리의 운영은 상하 절차의 관계를 명확히 하고, 생산부문과 서비스부문의 반전 관계를 바꾸며, 기능부서의 서비스를 자극하고, 기능부서의 서비스 품질과 서비스 의식을 높이며, 판매와 생산, 생산과 서비스, 서비스와 관리의 조화 발전을 촉진시켰다.
(1) 간판 관리 시스템에서 상하위 공정은 고객 관계이고 다음 공정은 이전 공정의 고객입니다. 다음 공정에 필요한 품종과 수량의 제품 수, 이전 공정은 정해진 시간에 고객이 필요로 하는 품종과 수량을 내생적으로 생산해야 합니다.
(2) 사전 생산 당김 후, 제 시간에 서비스 현장. 대량 생산 방식의 조건 하에서, 생산 연속성을 보장하기 위해 어디서나 제품을 완충제로 사용하고 있지만, 이것은 거대한 재고를 가져올 뿐만 아니라, 운영 자금을 크게 차지하며, 생산 과정의 각종 모순을 감추고, 기능 부서 간의 상호 전전 현상을 촉진하여 업무 효율을 크게 낮추어 생산 투입의 막대한 낭비를 초래하였다. 간판 관리 및 풀링 생산을 실시한 후 완충 고리가 사라지고 보험준비금이 위험준비금이 되어 현장의 문제가 더욱 쉽게 노출된다. 생산의 연속성을 보장하기 위해, 각 보조 후방과 기능부의 업무가 비교적 긴장되고, 생산현장의 문제가 미리 드러나고 해결되며, 기능부 서비스의 주관적 능동성이 충분히 동원될 수 있다.
(3) 간판 관리의 기본 요구 사항은 정시이며, 모든 생산 부분뿐만 아니라 기능 부서의 관리 및 서비스 작업에도 반영되며, 각 링크에 반영된 문제를 시간량화하여 질적 분석에서 정량 분석으로의 전환을 촉진하고, 기업의 관리를 제도화하고 과학화합니다.
3. 간판 관리는 간판 카드에 의존하여 복잡한 생산 프로세스를 단순한 간판 정보로 바꾸고, 현장 시각화 관리 수준을 향상시키고, 현장의 많은 모순과 문제를 적시에 폭로하고, 적시에 효과적으로 해결합니다.
(1) 간판은 기업 생산 활동의 정보 시스템입니다. 이전 프로세스에서 생산된 부품이 다음 프로세스에서 사용될 때 간판이 제거됩니다. 다음 출하를 구성하는 정보는 이전 공정에서 볼 때 간판에 규정된 품종과 수량을 즉시 생성하여 전통적인 인력 지시를 바꿔 인원의 임의성과 편차를 피한다.
(2) 간판은 부품 보관 장소, 부품 발송 과정, 선적 품종, 수량 등을 반영하는 생산 시각화 관리 도구입니다. , 예외가 발생할 때 한눈에 알 수 있습니다. 한 눈에 간판 정보를 통해 생산 조직의' 정시' 와' 자동화' 를 통제할 수 있습니다.
셋째, 간판 관리의 미래 발전 추세
1. 전자와 네트워크 기술이 발달하면서 전자간판은 기존 카드 간판을 대체하고 기업 안팎의 간판 관리 및 운영을 위한 새로운 수단이 되며, 전자네트워크는 직관적이고 신속하며 효과적인 특성으로도 간판이 작동하는 정보를 더 빠르고 편리하게 만들 수 있습니다. 수천 마일 떨어진 사용자라도 클릭 한 번으로 수요 정보를 기업에 전달하여 기업의 시장원을 형성하고, 기업의 생산 및 관련 공급업체의 공급을 신속하게 잡아당겨 업무 및 생산 정보를 신속하게 전달할 수 있습니다. 결국, 회사는 시간을 얻었고, 시장을 이겼다.
2. 간판 관리 기술의 성숙한 응용은 현장 관리의 시각화 수준을 높이고, 지시성 인력의 구두 관리를 정보 시각화 관리로 변화시켜 현장의 생산 관리자를 대신하고, 간판 관리 기술도 새로운 생산성이 되어 기업 관리를 크게 추진할 것이다. 기업 관리 수준을 높이다.
넷째, 간판 관리의 보급 및 적용에 대한 광범위한 전망
1. 시장 경제가 날로 완벽해지는 상황에서 기업의 핵심 경쟁력은 더 이상 단일 품질과 가격이 아니라 서비스 코드를 추가해야 하며, 서비스는 더 이상 단순한 애프터서비스가 아니라 빠르고 유연한 방식으로 사용자의 사전 판매 및 판매 중 서비스를 극대화해야 합니다. 기업의 신속한 대응 능력은 정시화된 생산 및 물류 시스템에 의존할 수 있으며 간판 관리는 이 시스템을 구축하는 효과적인 도구와 수단이다. 간판 관리를 실시하면 기업의 생산 과정과 시장의 상업 과정이 유기적으로 결합될 뿐만 아니라 기업 내 생산의 시장화를 촉진하여 사용자 시장이 생겨났다.
2. 현대기업은 혁신을 통해 내부 관리와 메커니즘을 지속적으로 통합해 기술적으로뿐만 아니라 관리적으로도 현대관리방법과 수단을 적용하여 기업의 전반적인 자질을 향상시킬 수 있다. 간판 관리를 구현하면 워크플로우 및 관리 프로세스와 각 역할의 책임을 합리화하고, 기업이 행정에서 상업관리로의 전환을 촉진하며, 기업의 운영 효율성과 관리 수준을 향상시킬 수 있습니다. 기업이 현대 경영으로 나아가는 중요한 방법이다.
간판 관리는 기업 정보 관리를 촉진하는 효과적인 수단입니다. 현재 많은 기업들이 컴퓨터 관리 정보 시스템을 도입하고 있는데, 간판은 기업 물류 정보를 컴퓨터 관리 시스템에 효율적으로 입력하는 좋은 수단이다. 바코드 기술은 간판 카드에 적용되고, 바코드 스캔을 통해 모든 물류 정보를 검사 및 기록하며, 상품 주문 및 입고를 자동으로 생성합니다.
현재 국내 많은 기업, 특히 자동차 업계는 이미 간판 관리 기술을 광범위하게 적용해 매우 좋은 효과를 거두었다. Shenlong Corporation 의 개발 및 적용을위한 직접 운송 간판 공급 모델과 같이, FAW 그룹은 제 시간에 주요 라인의 린 (Lean) 생산 모델을 기반으로 간판 관리 응용 프로그램 기술이 기업에 제공하는 관리 혜택, 특히 재고 관리, 물류 관리, 생산 관리 및 품질 관리의 연계 효과가 매우 분명합니다.
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시나리오 2: 공정 현장에서의 간판 관리 적용 [2]
생산 현장에서 간판 관리의 응용은 일본의 도요타에서 가장 먼저 시작되었다.
개념적으로, 초기의 간판 관리는 단지 판보에서 제품에 관한 생산 정보를 알려준 것일 뿐이다. 오늘날의 현대 기업에서 간판 관리의 응용은 이미 판보 사용에 국한되지 않고 생산 현장의 표준화 제어 및 정교한 운영으로 확장되었습니다. 예를 들어, 오늘 생산 현장의 개별 기업이 채택한 현장 운영 지침서, 제품의 현장 표준 생산 샘플 (현장 생산 활동에서 원래 생산을 지도하고 비교) 등이 있습니다. 간판 관리 현장 표준화의 의미는 제품, 프로세스 및 서비스의 적용 가능성을 높이고, 생산 및 서비스 과정에서 제품과 표준의 편차를 줄이고 피하며, 현장 관리의 조정과 발전을 촉진하는 것입니다. 간판 관리의 표준화 수준은 한 기업의 생산 기술과 관리 수준을 직접 반영하며 기업 표준화와 현대화의 중요한 상징이다. 다음은 간판 관리가 생산 현장에서 적용될 때 주의해야 할 몇 가지 주요 요소를 중점적으로 설명합니다.
첫째, 간판 관리의 표준화
우리나라 역사에는' 중용' 이라는 학술 이론이 있다. 중도는 천하의 바른 길이다. 평범함은 이 세상의 준칙이다. 중용은 표준 (도라고도 함) 에 대한 정확한 파악과 각종 관계에 대한 좋은 조화, 즉 균형 속에서 발전을 추구하고 표준의 정확성을 추구하는 것이다.
도라는 것은 하나의 이념이자 하나의 방법이다. 간판 관리는 중용의 길로, 현장 생산과 응용에서 간판 관리의 방법과 정확성에 주의를 기울여야 하며, 이를 간판 관리의 표준화라고 합니다.
간판 관리 방법은 생산 관리 활동에서 매우 중요합니다.
좋은 방법은 적은 노력으로 더 많은 일을 할 수 있을 뿐만 아니라, 제품의 생산비용이나 직원의 사기에도 영향을 줄 수 있다. 개별 공정 생산에서 비교적 복잡하고 텍스트로 이해하기 어려운 표준이나 생산 정보의 경우, 생산 현장에서 원시 샘플을 사용하는 방법을 사용하여 직원들이 생산 활동에서 제때에 비교하고 참조할 수 있도록 할 수 있습니다. 간단하고 명료하고 디지털화된 관련 정보의 경우, 칠판을 통해 발표하여 직원들이 더 쉽게 이해할 수 있도록 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 디지털화, 디지털화, 디지털화, 디지털화, 디지털화, 디지털화) 동시에 표준의 정확성은 간판 관리에서 중요하고 중요한 요소이기도 합니다. 부정확한 기준은 현장 생산 결과와 정확한 요구 사항 간의 차이로 이어질 수 있으며, 심지어 대량 불합격 현장 생산 제품의 품질 변이까지 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 도자기를 생산하는 한 기업은 현장 생산 활동에서 유약 생산 현장은 유약을 발라 어떤 색을 만들어 내고 현장에는 샘플 통제가 없는 품질 변이 현상을 보인 적이 있다. (윌리엄 셰익스피어, 도자기, 도자기, 도자기, 도자기, 도자기, 도자기, 도자기, 도자기) 이때, 생산 표준화를 담당하는 품제가 샘플간에 통제되어 색상은 같지만 생산 모델과 다른 (생산 모델과 유사한) 샘플을 생산 지침으로 삼았다. 다음날 제품이 가마에서 나왔을 때, 품질 검사에서 제품의 유약 위치가 정확한 샘플과 크게 다르다는 것을 발견하고, 이 배치에서 생산된 제품의 품질이 떨어지는 것을 발견했다.
둘째, 간판 관리의 구현
현대관리이론이 발달하면서 현재 많은 기업들이 관리 중의 집행 문제를 인식하고 있으며, 대량의 물력과 재력을 투입해' 집행력' 방면의 훈련을 실시하고 있으며, 집행력이 달성되었는지 아니면 이탈했는지에 대한 분석이 많다. 여러 가지 이유로 분석한 결과, 너무 많은 관리자들이 집행 중인 편차를 제대로 대할 수 없고, 일을 집착하지 않고, 용두사미라는 데 동의했다. 많은 관리자들은 3 분 동안만 "뜨겁다", 3 분 후에는 안 된다.
따라서 간판 관리에 대한 명확한 실행 가능성과 간판 관리에 대한 표준 가용성을 설정해야 합니다. 사실 문제의 관건은 효과적으로 집행할 수 있는지, 쓸모가 있는지 여부다. 관건은 집행 중에 편차와 끈기가 있는지 여부다. 생산 현장 관리에서, 제때에 표준의 집행 상황을 점검하고, 제때에 표준의 편차를 바로잡아야 한다. 사람의 게으름과 관리상의 약점이 결코 지속되지 않는다는 것을 알아야 한다. 필요한 경우 적절한 공고한 조치를 제정하고, 시행 효과를 강화하고, 사물의 발전 변화에 적응해야 한다.
셋째, 간판 관리의 적시성
우리 생활에서는' 아이고, 늦었네',' 어제 표를 샀는데 오늘은 기한이 지났다' 등의 문제가 자주 발생한다. 이는 시간관념의 문제, 즉 사물의 핵심 요소인 시효성을 반영한다. 생산 현장에서 간판 관리의 적용도 제때에 해야 한다. 첫째, 간판의 내용과 기준은 사물의 과정과 발전에 적응하고, 사상이나 업무에서 일선 직원을 오도하지 않도록 제때에 교체해야 한다. 둘째, 생산 현장의 변화 내용을 제때에 바로잡고, 기준이 생산을 따라잡지 못해 발생하는 품질 변이를 피하고, 표준이 생산이 아닌 생산을 지도할 수 있도록 해야 한다.
넷째, 간판 관리의 세밀함
사회 분업이 점점 가늘어지면서 분업을 바탕으로 정교한 관리가 점차 사람들이 추구하는 패션 중 하나가 되면서 일부 기업들도 이를 기업 문화의 하이라이트로 내세우고 있다. 간판 관리는 현장, 특히 정밀 화학 작업에 직접 직면하며, 표준 및 요구 사항은 모든 직원, 각 운영 단계로 수량화됩니다. 그래야만 간판 관리가 좋은 현장 지도 역할을 할 수 있다.
기업의 성패를 측정하는 기준은 실력이 아니라 생존, 장기 발전, 건강한 생존이다. 간판 관리는 기업의 장기 발전과 건강한 생존을 위한 기초 보장을 제공하고 기업 관리의 변화를 추진할 수 있다.