I. 창고 관리 업무
창고 관리란 상품 저장 공간의 관리를 말한다. 창고 관리 작업에서 주의해야 할 문제는 다음과 같습니다.
1. 재고 상품은 상품 레이아웃의 디자인과 유사하게 제자리에 관리해야 합니다. 즉, 서로 다른 상품은 분류 구역 관리 원칙에 따라 보관해 선반에 올려야 합니다.
창고는 최소한 세 개의 영역으로 나누어야 합니다.
첫째, 대량의 저장 영역, 즉 상자나 트레이 형태로
두 번째는 소량의 저장고, 즉 해체된 상품을 전시대 위에 놓는 것이다.
셋째, 반품구역, 즉 반품할 상품을 전용 선반에 올려놓는 것입니다.
2. 위치가 확정되면 레이아웃을 만들어 창고 입구에 붙여서 쉽게 이용할 수 있도록 해야 합니다. 작은 저장고는 가능한 한 고정적이어서, 전체 저장고는 융통성 있게 사용할 수 있다. 저장 공간이 너무 작거나 냉동 (숨겨진) 창고에 속하는 경우 고정 위치 없이 유연하게 사용할 수 있습니다.
3. 저장된 화물은 지면과 직접 접촉해서는 안 된다. 첫째, 습기를 피하기 위해; 두 번째는 신선한 장비의 흡수로 인한 것입니다. 셋째는 가지런히 쌓아 두는 것이다.
4. 보관 구역의 온도와 습도에 주의하여 통풍이 잘 되고 건조하고 습기가 없습니다.
5. 창고에는 방수, 방화, 도난 방지 등의 시설을 갖추어 화물의 안전을 확보해야 한다.
6. 화물보관선반은 재고 카드를 제공해야 하며, 출입화물은 선입선출 원칙에 주의해야 한다. 매주 또는 매월 다른 색상의 라벨을 사용하여 구매 날짜를 명확하게 식별하는 것과 같은 색상 관리 방법도 사용할 수 있습니다.
7. 창고 관리인은 물품 보관에 편리하도록 제때에 주문원과 소통해야 한다. 또한 재고 부족을 막기 위해 제때에 재고 부족에 대한 경보 통지를 제출해야 한다.
8. 원칙적으로 화물의 창고 보관은 필요에 따라 보관하고 필요에 따라 이용해야 한다. 그러나 효율성과 안전을 감안하면 작업 시간 규정을 제정할 필요가 있다.
9. 물품 출입고는 보관책임을 명확히 하기 위해 등록을 잘 해야 한다. 그러나 일부 상품 (예: 냉동냉동 상품) 은 시효를 중시하고, 가게 실사와 창고 실사를 결합하는 방법도 채택하고 있다.
10. 창고는 출입금지에 주의해야 하며 함부로 들어갈 수 없습니다.
둘째, 재고 운영
재고 조사 결과는 쇼핑몰 경영 실적의 성적표라고 할 수 있다. 재고 운영을 통해 쇼핑몰의 실제 재고, 원가율, 마진율, 화물 손실률 등 경영 지표를 계산할 수 있다.
1. 재고 목적.
재고의 목적은 크게 두 가지입니다. 하나는 재고를 관리하여 일상적인 업무를 지도하는 것입니다. 두 번째는 손익을 파악하고, 경영 실적을 진정으로 파악하고, 가능한 한 빨리 누설 방지 조치를 취하는 것이다.
2. 재고 원칙.
보통 한 달에 한 번 화물을 실사하고, 체인 본사에 설립된 실사팀이 각 매장의 재고 업무를 담당한다. 상품 재고의 효율성을 보장하기 위해서, 우리는 세 가지 원칙을 고수해야 한다.
(1) 판매 가격 재고 원칙, 즉 상품 소매가격을 재고 기준으로 재고 상품 소매가의 금액을 통제하고 재고를 통해 일정 기간 동안 상품의 초과 및 소매 오류를 결정하는 것입니다.
(2) 즉시실사원칙, 즉 영업기간 중 언제든지 실사를 하는 것,' 폐업' 과' 월실사' 가 반드시' 정확한' 실사는 아니다. 슈퍼마켓 (특히 편의점) 영업기간 동안 실사를 할 수 있어 언제든지 할 수 있다.
(3) 자동 실사원칙, 즉 현대 기술 수단을 이용하여 실사작업을 보조하는 것, 예를 들면 핸드헬드를 이용하여 한 번에 주문과 실사작업을 완료하거나, 계산대와 스캐너를 이용하여 실사작업을 완료하는 것이다.
3. 재고 운영 프로세스.
첫째, 인벤토리의 기본 작업을 잘 수행하십시오. 둘째, 재고 준비 전 준비; 셋째, 재고 숙제; 넷째, 재고 후 처리입니다.
4. 실사 기본 작업.
재고의 기본 작업에는 재고 방법, 회계 처리, 재고 조직, 재고 레이아웃 등이 포함됩니다.
(1) 재고법.
실사 방법은 다음 네 가지 측면에서 나눌 수 있습니다.
① 과목이나 사물에 따라 장부 재고와 실제 재고품으로 나눌 수 있다. 장부 재고 실사는 데이터를 기준으로 상품 재고를 계산하는 방법을 말합니다. 총실사는 현장에서 판매되지 않은 재고 상품으로, 실사할 때 소매가격만 기록한다.
(2) 실사 영역별로 구분되며 전체 실사와 분할 실사로 나눌 수 있습니다. 전면 실사란 정해진 시간 내에 점포 내 모든 재고에 대한 재고를 실사하는 것을 말한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고) 분할 실사란 점내 상품을 분류하여 한 번에 한 영역씩 순차적으로 실사하는 것을 말한다.
③ 실사시간에 따라 영업중 실사, 영업전 실사, 영업외 실사로 나눌 수 있다. 업무의 재고는 "인스턴트 재고" 이며, 업무와 재고는 동시에 진행된다. 영업전 (영업후) 재고는 개업 전 또는 결산 후의 재고입니다. 재고 마감은 정상 영업시간입니다. .....
한 기업의 재고를 어떻게 통계합니까?
물론, 하나의 숫자가 필요합니다. 그렇지 않으면 어떻게 재고를 부를 수 있습니까?
실사할 수 없는 재고는 일정한 계량 방법을 통해 측정하고 환산해야 한다.
재고를 살 때 검수 수량을 어떻게 확인하는지 보세요. 이런 수량 측정 방법으로 측정하세요.
실사할 때 실사자 (일반적으로 계획자, 창고 관리자, 사원 등) 를 미리 결정해야 한다. ) 및 인벤토리 계획 및 시간 개발 실사당일에는 원칙적으로 모든 재고가 유통을 중단하고 분류해 놓고 라벨을 붙였다. 먼저 장부 재고 데이터를 인쇄한 다음, 실제 수량을 기록한 후, 실제 수량과 장부 수량 차이의 원인을 제때에 찾아내다. 심사가 통과된 후 회계에 의해 채산된다.
창고 실사, 창고 실사 프로세스
그리고 물품 명칭의 세부 사항은 높아야 하는데, 일반적으로 이름, 규격, 수량, 색상, 가격 등이 있습니다. 2 단계: 데이터를 정리하고, 물품명을 분업별로 분류하고, 해당 번호, 장부 번호, 로고 카드를 개발하고, 자주 사용하는 물품을 창고에서 언제든지 사용할 수 있는 곳에 두고, 창고 관리의 각 운영 링크 데이터 입력의 효율성과 정확성을 보장하고, 기업이 적시에 정확한 재고 데이터를 파악할 수 있도록 하고, 기업의 재고를 합리적으로 유지 관리하고 통제할 수 있도록 합니다. 세 번째 단계: 현장 계획은 창고의 공간 크기에 따라 창고를 계획합니다. 적절한 선반을 만들고 창고의 최대 재고를 고려하는 것과 같은 공간을 최대한 활용하십시오. 사이트 계획은 소홀히 해서는 안 된다. 비록 작은 창고 계획일 뿐이지만, 계획이 이상적이지 않다면, 공간이 충분하면 작아진다. 만약 공간이 부족하다면, 창고가 분류되고, 화물이 입고되면, 시간도 낭비할 뿐만 아니라 인력도 낭비한다. 계획 시 주의해야 할 몇 가지 점: 1, 중요하고 자주 사용하는 물건은 먼저 계획해야 합니다. 우선 큰 물건의 수량을 고려해야 한다. 3. 인화성, 폭발성, 곰팡이가 많은 물건은 안전 생산 계획에 따라 엄격하게 관리해야 한다. 4 단계: 구분 구역과 선반에 따라 창고를 정리하고, 분류한 물품을 제자리에 놓고, 물건을 놓을 때 수량을 점검하고, 재고 등록을 용이하게 하며, 다시 물건을 점검하는 시간을 절약한다. 물품이 가지런히 진열되어 있고, 이름, 사양 모델이 명확하고, 수량이 정확하며, 마지막 단계가 적소에 배치되어 정리되도록 요구하다. 5 단계: 재고 데이터에 따라 장부를 작성하고, 각기 다른 물품명에 따라 창고 장부를 만들고, 창고 물품의 일상적인 재고와 잔고를 꼼꼼히 등록한다. 그리고 서류의 배송, 입고, 수거를 엄격히 통제하고, 누락 발생을 최대한 통제한다.
어떻게 재고를 잘 만들 수 있습니까?
첫째, 인벤토리 준비
1. 좋은 화물 포지셔닝 시스템을 구축하다.
2, 창고 관리자가 재고 계획 (날짜 포함,
진도, 재고 범위 등. ) 및 인벤토리
3, 실사 계획에 따라 실사 팀과 협력합니다.
(리더십 및 인벤토리 포함)
창고를 청소하고 폐기물과 폐기물을 제거하십시오.
5. 실물을 정리하고 파손되고 변질된 물건은 모두 따로 쌓아 놓는다.
재고를 점검한 후 표시를 하고 처리 수량을 기록하다.
6. 재고 도구를 준비합니다.
둘째, 인벤토리 단계
1. 계획대로 꼼꼼히 실사하고 상품당 두 번 인벤토리를 합니다.
2. 동시에 화물을 점검하고 세척합니다
3, "인벤토리" 를 신중하게 등록하십시오.
4, 리더십 수락 인벤토리 결과, 필요한 경우 샘플링 검사.
셋. 재고 추적 작업
1. 실사표의 실사 결과를 컴퓨터에 입력합니다.
재고 결과 보고서를 생성합니다.
2, 재고 결과를 관련 부서에 보고하다.
3, 관련 정보를 정리하고 적시에 재고 정보를 업데이트하십시오.
넷째, 재고 차이 처리
1, 토론:
이틀간의 노력 끝에 연말 실사가 마침내 끝났다. 부품부 장
사장은 재고 결과를 분석하고 있다: 전체 결손 15000 원으로 총수를 차지한다.
재고 비용의 2% 로 장부 손실 (실물과 일치하지 않음) 7000 입니다.
위안, 이 회사의 지표보다 높고, 약 2000 위안의 필터가 습기를 받고 있다.
곰팡이가 나고, 일부 고무는 변형되어 굳어지고, 일부 가전제품은 보관한다.
저장 공간이 너무 붐벼서 추락하여 파손되었다. 장 사장이 개선 조치를 제정하는 것을 협조해 주십시오.
상황, 그리고 즉시 해야 할 첫 번째 일을 지적하는가?
2. 차이 비율을 평가하여 원인을 파악합니다.
회사 재무부는 재고 손실 기준을 제정했는데, 일반적으로 총 재고 원가이다.
비율이 기준보다 높으면 어떻게 처리할까요?
엄격한 창고 안전 시스템
선반 구조를 조정하고 공간 활용도를 최적화하여 오류를 방지합니다.
체크 아웃 프로세스 및 현장 운영 사양을 조정합니다.
3. 액세서리 손상의 원인을 찾아 보관 조건을 개선합니다.
부품 폐기 사유에 따라 창고 시설 개선 방안을 제시하다.
방수재
방진
햇볕을 견디다
방유
4. 가능한 한 빨리 구독료 액세서리를 보충하십시오.
창고 저장으로 재고 수준이 훼손되다.
다음 재고 주문은 먼저 재고 적자를 보충한 다음 계획대로 주문한다.
긴급 주문을 사용하여 부품을 주문하는 것은 판매 손실이나 고객 불만을 줄이는 한 가지 방법입니다.
어떻게 재고를 잘 만들 수 있습니까?
사실대로 매일 결판을 낸다.
어떻게 재고를 잘 만들 수 있습니까?
실사표라고도 하는 실사표는 실사일에 자산과 재료의 실제 수량을 기록하는 최초 증빙이다. 보통 한 양식에 두 부, 한 부는 실물보관인이 보관하고, 한 부는 회계부서와 장부 기록을 보내 점검한다.
재고 상품을 효율적으로 실사하는 방법
우선, 우리는 왜 창고 관리에서 재고를 조사해야 하는지 알아야 한다.
전통적인 인보이스에는 수동 기록이 필요하고, 수동 기록 오차가 크고, 효율성이 낮으며, 실제 재고 상황이 우리가 기록한 상황과 일치하지 않아, 우리의 인보이스가 실제 재고와 일치하지 않기 때문에, 인보이스 소프트웨어에서 재고를 실사하고 장부 재고를 수정해야 한다. (존 F. 케네디, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고)
지폐 인출기를 사용한다면, 우선 바코드를 스캔하여 창고에 드나들고 출입관리를 잘 하고, 엄격한 실물관리를 실현하며, 장부 재고는 실제 재고와 일치한다. 둘째, 평소에도 지폐 인출기를 이용해 실시간으로 재고를 조회해 개별 상품 재고가 가끔 맞지 않는 문제를 발견하고 재고 손실을 적시에 찾아내 불일치의 원인을 찾아낼 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 돈명언) 그럼 우리는 단지 대면적 재고가 일치하지 않는 상황에서 실사만 하면 됩니다. 그래서 재고 때문에 재고를 가져서는 안 됩니다. 실사는 표지만 다스리고 근본은 다스리지 않는다. 창고 바코드 관리를 실현하고, 창고 안팎의 바코드를 스캔하여 자동으로 문서를 생성하며, 엄격한 물리적 관리는 재고 관리의 부정확한 문제를 해결하는 방법이다.
대답이 너에게 유용하다면, 나를 지켜봐, 내 대답을 받아줘. 감사합니다.
재무 담당자는 어떻게 월말 실사를 합니까?
당좌 계정 월말에 완제품과 원자재의 수량 목록을 인쇄하여 창고 실사를 받아 일치하는지 확인합니다. 동시에 창고 관리인이 직접 만든 표의 수에 대응하는 것이 가장 좋다. 세 가지가 일치한다.
재고는 어떻게 하죠?
실사의 목적은 주로 다음과 같습니다.
1. 실제 재고 수량 찾기
여러 가지 이유 (예: 송수신 중 재고 수량 기록, 오류 기록 또는 누락 기록) 로 인해 물품은 운영 중에 손상되거나 분실됩니다. 수락 및 배달 중 재고 오류; 실사오류, 중복 누락 등. , 종종 실제 재고 수량이 실제 재고 수량과 일치하지 않습니다. 실사를 통해 실제 재고 수량과 장부 수량을 점검하고, 문제를 찾아내고, 원인을 찾아내, 제때에 조정하다.
2. 기업 자산의 손익을 계산합니다
재고 상품의 총량은 기업의 유동 자산 사용을 직접적으로 반영한다. 재고가 너무 높으면 운전 자본의 정상적인 운영이 위협받고 재고 금액은 재고 및 단가에 비례하므로 재고를 통해 기업의 실제 손익을 정확하게 계산할 수 있습니다.
3. 상품 관리 중의 문제를 발견하다.
재고를 통해 손익의 원인을 찾아내고, 경영 관리에 존재하는 문제를 찾아내고, 적절한 조치를 취하여 재고 관리 수준을 높이고 손실을 줄이다.
일반적으로 재고 내용은 주로 다음을 포함합니다.
1. 상품 수량
실사점을 통해 창고에 있는 상품의 실제 수량을 찾아 재고 장부 정보가 실제 재고 수량과 일치하는지 확인합니다.
2. 상품의 품질
재고 상품의 품질이 변경되었는지, 유효기간과 유통기한을 초과하는지, 장기 잔고가 있는지 점검한다. 필요한 경우 화물에 대한 기술 검사를 해야 한다.
3. 저장 조건
보관 조건이 각종 상품의 보관 요구 사항을 충족하는지 검사하다. 힙이 합리적이고 안정적인지, 창고 안의 온도가 요구 사항을 충족하는지, 각종 계량기구가 정확한지 여부.
4. 재고 안전 상태
각종 안전조치, 소방과 설비가 안전요구 사항을 충족하는지, 건물과 설비가 안전상태에 있는지 점검한다.
4. 창고 회계의 이행 검토
일단 자재 장부가 정확하지 않으면, 반드시 생산과 현장 생산에 치명적인 해를 끼칠 것이다. 이에 따라 기업 경영진은 입고 자재 관리 방법을 진지하게 제정하고 창고 관리자에게 규정에 따라 자재 계상 작업을 할 수 있는 권한을 부여합니다.
자재 장부를 잘 만드는 것은 창고 직원들의 자연스러운 책임이지만, 일부 창고 직원들의 업무의식과 책임감이 부족하거나 직무를 소홀히 하거나' 질질 끄는' 습관을 바꾸기가 어려워 재료 장부를 크게 다르게 만들 수 있다.
가능한 한 빨리' 사람' 문제를 발견하기 위해 조기 경보와 처리, 가능한 한 빨리 창고 직원들을 경계하고, 가능한 한 빨리 편차 습관을 바로잡고, 정기 감사, 특히 비정기 감사가 필요하다. 결과를 돌이켜보면, 물론 모든 일을 제대로 집행하는 것이 더 좋다. 편차가 있으면 가능한 한 빨리 고칠 수 있다.
5 보다 효과적인 보관 및 정류
창고에 보관해야 할 제품을 부인하는 사람은 아무도 없다. 생산에 필요한 제품은 반드시 좋은 제품이기 때문이다. 창고에 생산에 필요한 자재를 보관하는 것은 확실히 부진한 자재가 아니기 때문이다.
생각은 이렇게 분명하지만, 실제로는 왕왕 그렇지 않다. 일이 바쁘기 때문에 그들은 종종' 준비' 과정에 처해 있다. 창고 직원들은 제때에 점검하는 일이 거의 없어 불량품이 아직 알려지지 않아 기다리고 있는 자재가 어느새 귀중한 창고 위치를 차지하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) 대부분의 공장에서는 급히 필요한 재료와 함께 재료를 기다리거나 제품을 거절하는 것이 아니라 좋은 제품이 모두 일제히 날아가는 것이 아닌가?
창고를 더욱 효과적으로 만들기 위해 불량품과 불량자재의 원인을 조기에 발견하고 차단 방지 조치를 모색하기 위해서는 모든 잠재적 문제를 노출하기 위해 정기적으로 실물실사를 할 필요가 있다.
흑자, 보통 차용: 재고.
대출: 보류 중인 재산의 손실과 초과-보류 중인 유동 자산의 손실과 초과.
관련 승인 수속을 마치고 관리비를 줄이면 된다.
차변: 보류 중인 재산 손익-보류 중인 유동 자산 손익.
대출: 관리비
어떻게 기업 재고 업무를 잘 할 수 있습니까?
첫 번째 단계: 창고에서 재료를 수집합니다. 이 단계에서는 창고 인원과 구매 인원이 서로 협조하여 창고의 도착 검사, 입고, 출고, 전출, 전고, 재고 등 각 조작 부분에 대한 데이터를 수집해야 할 뿐만 아니라 창고 물품의 이름을 정리해야 할 뿐만 아니라 가능한 한 물품의 간소화된 이름을 사용해야 한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 창고명언) 그리고 물품 명칭의 세부 사항은 높아야 하는데, 일반적으로 이름, 규격, 수량, 색상, 가격 등이 있습니다.
두 번째 단계: 데이터를 정리하고 지역별로 분담한다. 일반적으로 기업 창고에는 포장재, 철물, 사무용품 등 몇 가지 주요 영역이 있습니다. 지역별로 관리와 통계를 나누어야 한다. 물품명을 분류하여 정리하고, 해당 번호, 장부 번호 및 로고 카드를 개발하고, 자주 사용하는 물품을 창고 내 언제든지 이용할 수 있는 곳에 배치하여 창고 관리의 각 작업 과정의 데이터 입력의 효율성과 정확성을 보장하고, 기업이 적시에 정확한 재고의 실제 데이터를 파악할 수 있도록 하며, 기업의 재고를 합리적으로 유지 관리하고 통제할 수 있도록 합니다.
세 번째 단계: 현장 계획은 창고의 공간 크기에 따라 창고를 계획합니다. 적절한 선반을 만들고 창고의 최대 재고를 고려하는 것과 같은 공간을 최대한 활용하십시오. 사이트 계획은 소홀히 해서는 안 된다. 비록 작은 창고 계획일 뿐이지만, 계획이 이상적이지 않다면, 공간이 충분하면 작아진다. 만약 공간이 부족하다면, 창고가 분류되고, 화물이 입고되면, 시간도 낭비할 뿐만 아니라 인력도 낭비한다. 계획 시 주의해야 할 몇 가지 점: 1, 중요하고 자주 사용하는 물건은 먼저 계획해야 합니다. 우선 큰 물건의 수량을 고려해야 한다. 3. 인화성, 폭발성, 곰팡이가 많은 물건은 안전 생산 계획에 따라 엄격하게 관리해야 한다.
우리 팀이 현재 사용하고 있는 맑은 날은 기능이 그런대로 괜찮다. 간판을 통해 프로젝트, 부서, 시간 등의 차원별로 팀 작업 목록을 구성하고, 팀 태스크를 정리하고, 팀 작업 계획을 작성하고, 팀 작업을 시각화합니다. 간판 기반 태스크는 관련 팀 구성원의 개인 일정으로 자동 분할되어 개인 일정이 팀의 업무 일정과 맞물려 실시간으로 후속 조치를 취할 수 있습니다. 이런 식으로 팀에는 계획, 피드백, 요약 및 조정이 있습니다. 이를 바탕으로 팀의 효율성과 품질을 보장하는 완전한 "pdsa" 를 형성합니다.