CIMS 현대 통합 제조 시스템은 중국 기업의 경쟁력에 중요한 역할을 하는 종합 기술로서 다음을 제공합니다.
현대 기업 관리의 새로운 모델: 통합 제조, 린(Lean) 생산, MRP-II/JIT/ERP, 기업 개편, 동시 엔지니어링, 민첩한 제조 등 기업 현대식 제조를 위한 신기술: 통합 CAD/CAM/PDM, 정보 통합 및 기업 제품의 전체 수명주기의 모든 단계(시장 수요 분석부터 최종 스크랩 처리까지)에 적용됩니다. 정보 통합, 프로세스 최적화, 자원 최적화를 통해 물류, 정보 흐름, 가치 흐름의 통합 및 최적화 운영을 실현하여 사람(조직, 관리), 운영 및 기술의 세 가지 요소의 통합을 달성합니다. 회사의 신제품 개발에 있어 T, Q, C, S, E(환경)를 강화하여 회사의 시장 적응성과 경쟁력을 향상시킵니다. 이는 중국의 특징을 지닌 포괄적인 첨단 기술 기업 정보화 및 관리 현대화입니다. 미국이 제안한 초기 CIMS는 구현 측면에서 정보 통합에 더 중점을 두고 정보 기술의 적용을 강조했습니다. 프로세스 통합과 기업 통합은 정보 기술의 지원을 포함할 뿐만 아니라 최적화 관점에서 진행됩니다. 즉, 시스템 과학은 문제를 생각하는 기초입니다. CIMS의 이론적 기초: 시스템 과학. 모델링과 최적화는 시스템 과학의 핵심이며 CIMS의 모든 측면을 통해 실행됩니다. 기술적 특징: 정보기술의 급속한 발전은 CIMS의 주요 기술적 특징이자 CIMS의 생명력을 결정짓는 요소이다. 통합 정보 통합 - 프로세스 통합 - 기업 통합 네트워크 LAN - 광역 네트워크 - 인터넷/인트라넷/엑스트라넷 디지털 부품의 디지털 모델 - 구성 요소 - 제품의 완전 디지털 모델 가상화 2D, 3D 시뮬레이션 - 시뮬레이션된 VM 기반 - VR 기반 VM 인텔리전스 1973년 미국의 학자 해링턴 박사(Dr. Harrington)는 컴퓨터 통합 제조(Computer Integrated Manufacturing), 즉 CIM(Computer Integrated Manufacturing)의 개념을 제안했습니다. 1) 컴퓨터의 다양한 생산 및 운영 활동. 2) 전체 생산 및 제조 과정은 본질적으로 정보 수집, 전송 및 처리 과정입니다. 지난 20년 동안 CIM의 개념은 일반적인 개별 기계 제조 산업에서 화학 산업, 야금과 같은 연속 또는 반연속 제조 산업으로 확장되었습니다. CIMS는 컴퓨터 통합 자동화 제조 시스템과 동의어입니다. 이는 관리 정보 시스템(MIS), 제조 자원 계획 시스템(MRPII), 컴퓨터 지원 설계 시스템(CAD) 등 다양한 자동화 수준을 갖춘 여러 하위 시스템을 통합한 것입니다. CAPP(컴퓨터 지원 공정 설계 시스템), CAM(컴퓨터 지원 제조 시스템), FMS(유연한 제조 시스템) 등이 있습니다. 기업 전체를 마주하며 생산 및 운영 관리, 엔지니어링 설계, 생산 및 제조의 모든 측면, 즉 제품 견적 및 주문 접수부터 기획, 설계, 제조, 제품에 이르기까지 기업의 다양한 비즈니스 활동을 포괄합니다. 배송 및 애프터 서비스 등 전체 과정. 현재 글로벌 경제 환경에서 CIMS는 현대 통합 제조 시스템(Contemporary Integrated Manufacturing System)이라는 새로운 의미를 갖게 되었습니다. 정보 통합, 프로세스 최적화 및 자원 최적화, 물류, 정보 흐름 및 가치 흐름의 통합 및 최적화 운영을 통해 정보 기술, 현대 경영 기술 및 제조 기술을 결합하고 기업의 전체 수명주기의 모든 단계에 적용합니다. 사람(조직과 관리의 세 가지 요소의 통합), 운영 및 기술의 목표를 달성하여 회사의 신제품 개발에 대한 T, Q, C, S, E를 강화함으로써 회사의 시장 적응성과 경쟁력.