새로운 산업 모델: 효율적인 공급망의 대응 문제를 해결하는 방법 Lou Zhaohui(School of Economics, Zhejiang Gongshang University, Hangzhou, Zhejiang 310018) 개요: 글로벌 경쟁과 정보화 시대의 도래와 함께, 공급과 수요 두 측면 모두에서 불확실성이 지속적으로 증가하는 것은 산업 발전의 일반적인 추세가 되었습니다. 시장 환경의 복잡성이 증가함에 따라 정상 상태 환경에 적합한 효율적인 공급망의 수요 대응력이 떨어지는 문제가 더욱 두드러졌습니다. 이 기사는 반응형 공급망과의 세 가지 비교 측면을 통해 반응형 공급망의 상대적 이점의 본질을 보여줍니다. 위의 내용은 그것이 나타내는 새로운 산업 모델 동향에서 나온 것이며, 효율적인 공급망을 변화시키기 위한 새로운 산업 모델의 적용이 대응성 문제에 대한 해결책이라는 결론을 내렸습니다. 키워드: 새로운 산업 모델, 효율적인 공급망, 대응성 CLC 번호: F274 문서 식별 코드: A 품목 번호: 100424892 (2008) 0620096207 1. 효율적인 공급망의 대응성 문제 (1) 1990년대 이후 불확실한 시장 환경 "신경제"와 세계화의 물결로 인해 점점 더 많은 산업의 환경 복잡성이 크게 증가했습니다. 이는 두 가지 측면에서 불확실성이 증가하고 있기 때문입니다. 공급 측면에서는 기술 혁신의 속도가 가속화되고 있으며, 특히 디지털 기술에 힘입어 제품 업그레이드가 이전보다 빨라지고 수명 주기가 단축되며 '혁신'이 계속됩니다. 시장 불확실성. 최근 몇 년 동안 전 세계가 직면한 많은 자원의 공급이 부족하여 수요 측면에서 관련 산업 위험이 급격히 증가했으며, 소비자의 지속적인 소득 증가를 바탕으로 구매자 시장이 계속 성숙해지고 있습니다. 가격 민감도가 낮아지고 개인 경험과 선호도에 더 많은 관심을 기울이게 되어 시장 수요가 지속적으로 차별화되고 다양화되고 개인화된 개발 추세가 나타나고 있습니다. 정보 네트워크의 발전으로 소비자의 정보 불이익이 약화되고, 소비자 주권이 진정한 시장 힘이 되었으며, 국경 없는 경쟁과 산업 간 경쟁이 발전하면서 시장 환경의 불확실성이 크게 향상되었습니다. 대폭 강화되었습니다. 예측할 수 없는 시장 환경에 직면하여, 전통적인 정상상태 시장에서 출발한 기업경영은 근본적인 약점을 노출시켜 다양한 요구를 충족시키기 어렵고, 업계의 지속적인 혁신과 변화에 대처하지 못하게 되었습니다. 처음에는 재계에서는 자연스럽게 시장 예측 기술을 계속해서 발전시켜 나가자고 생각했지만, 계량경제 모델을 활용한 시장 예측은 대부분의 고객에게 일반적인 소비 정보만 제공하고 전략적 차원에서 의사결정의 정확성을 높일 수 있을 뿐, 결코 그렇지 않습니다. 이는 고객 자신의 실제 요구 사항, 특히 특정 고객의 개별 요구 사항과 동일함을 의미합니다. 이러한 변화에 대처하기 위해 지난 수십 년간 재계에서는 일방적인 '시장 예측'보다는 대안을 끊임없이 모색해 왔습니다. 개인화된 수요는 물론 공급 측면까지 끊임없이 변화하고 예측할 수 없는 상황에서, 한편으로는 수요 정보 추적 능력을 향상시키기 위해 고객 정보 데이터베이스를 구축해야 하며, 다른 한편으로는 유연하고 다양한 측면을 모색해야 합니다. 프로세스 리엔지니어링 및 비즈니스 리엔지니어링을 수행하는 빠른 생산 기술 빠른 응답(QuickResponse, QR) 또는 고객 요구에 대한 즉각적인 응답을 달성하기 위한 내부 최적화 작업을 완료합니다. 공급망관리(SCM)는 이러한 환경 변화에 대응한 결과로서, 대응력을 향상하고 즉각적인 대응 능력을 키우는 것은 언제나 공급망 관리 발전의 원동력이었습니다[1]
2) 효율성 공급망의 대응력
현재의 공급망은 신속대응(QR)이라는 객관적 요구사항에 대응하기 위해 기업이 '수평통합'(Horizontal Integration)을 구현하는 자원 활용 전략이지만, 이는 심지어 글로벌 수준으로 발전했습니다. 제조 체인은 공급망 관리 사고의 산물로 형성됩니다[2]. 그러나 특정 애플리케이션에서는 모든 공급망이 원래의 신속한 대응(QR)을 실제로 달성할 수는 없습니다. 일반적으로 공급망의 운영 메커니즘과 업계의 기술적 특성(주로 제품 특성)에 따라 공급망에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 효율적인 공급망(EfficientSupplyChain, ESC)이고 다른 하나는 효율적인 공급망입니다. 반응형 공급망(ResponsiveSupplyChain,RSC).
효율적인 공급망은 기능성 제품에 적합하며 식료품, 일반 의류(특히 남성복), 식품 가공 산업, 석유 및 가스 등과 같은 전통 제조 산업에서 주로 사용됩니다. 이들 산업의 시장 수요와 공급 측면은 상대적으로 그림 1과 같이 안정적입니다. 낮은 수요 불확실성(기능성 제품) 높음(혁신 제품) 낮은 공급 불확실성(안정적인 프로세스) 높음(변화하는 프로세스) 식료품, 일반 의류, 식품, 석유 및 가스 패션, 일반 컴퓨터, 팝 음악, 디지털 제품, 수자원 보호 및 발전 , 특정 식품 가공 통신, 반도체, 고급 컴퓨터, 고급 디지털 제품 그림 1: 시장 환경 불확실성 분배 매트릭스 효율적인 공급망은 수요 예측 정보를 기반으로 핵심 기업이 수립한 마스터 생산 계획에 크게 의존합니다. 전체 체인 네트워크의 원동력과 정보 지침은 핵심 기업에서 나온 후 최종 사용자에게 단계적으로 홍보됩니다. 따라서 고객 요구 및 공급 변화에 대한 대응력이 부족합니다. -측면(즉, 변화에 대한 민감도와 유연하게 대응하는 능력 및 속도)이 충분하지 않으며, 불확실한 시장에 신속하게 대응하는 공급망의 능력을 반영합니다. '긴급사건'이 발생하면 대응능력이 부족해 '긴급사건'을 규범 밖의 '예외사건'으로 취급해 개별적으로 대처할 수밖에 없다. 경제 전체가 수요가 다양화되고 변화하는 추세에 따라 효율적인 공급망이 위치한 산업 및 시장 환경에서 공급 측면의 불확실성도 증가하고 있으며, 유연성과 유연성이 부족합니다. 반응성이 더욱 두드러질 것이며 변화에 직면하게 될 것입니다 [2]. 2. 반응형 공급망의 상대적 장점과 본질 (1) 효율적인 공급망과 비교한 반응형 공급망의 상대적 장점 1. 산업환경 특성 및 전략적 목표 비교 효율적인 공급망과 비교하여 반응형 공급망 패션, 컴퓨터, 팝 음악, 영화 및 TV 제작 등과 같은 혁신적인 제품 및 창조 산업에 적용되는 경우가 많습니다(그림 1 참조). 이러한 제품에 대한 시장 수요는 다양하고 변화하며 개인화되고 변화하는 경향이 있습니다. 디지털 제품 기술은 지속적으로 적극적으로 새로운 수요를 창출하므로 수요를 예측할 수 없으며 자세한 내용은 표 1을 참조하십시오. 이는 이러한 유형의 공급망의 전략적 목표/기능이 주로 시장 수요에 대응하는 능력을 개발하고, 예측할 수 없는 수요에 신속하게 대응하며, 사용자 요구 사항에 따라 제품을 생산하고 제자리에 배포하는 것이라고 결정합니다. 효율적인 공급망의 전략적 목표/기능은 주로 자재 전환 효율, 즉 공급망 내에서 원자재를 제품으로 전환하고 최저 비용으로 물류를 완료하는 데 주로 반영됩니다[2].
2. 동력 메커니즘과 작동 모드 비교 체인 네트워크 구조와 공급망 작동 모드에 따라 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 푸시형(Push)이고 다른 하나는 견인형(Pull)입니다. ) [3]. 효율적인 공급망은 푸시형 방식으로 작동하는 경향이 있는 반면 반응형 공급망은 견인형(또는 당기기) 유형으로 작동하는 경향이 있습니다. 운영 방법의 차이는 실제로 서로 다른 체인 네트워크 구조와 동적 메커니즘(그림 2 및 3 참조)으로 인해 발생하며, 이는 산업 환경과 결정된 전략적 목표/기능에 따라 달라집니다. 그림 2. 반응형 공급망의 체인 네트워크 구조, 권력 메커니즘 및 작동 모드 그림 3. 그림 2와 효율적인 공급망의 체인 네트워크 구조, 권력 메커니즘 및 작동 모드 비교. 3, 반응형 공급망은 양방향 병렬 정보 및 전력 전송 시스템이며, 정보 흐름과 자재 흐름은 역병렬로 작동하며, 원동력과 정보 지침의 원천은 최종 사용자이며 효율적인 공급망은 다음과 같습니다. 중앙화된 정보의 단일 센터 2. 송전 시스템의 모든 정보 흐름은 종합 생산 계획을 수립하는 부서로 전달되고, 계획 부서는 정보 수집 및 전파에서 중심적인 역할을 합니다. 힘의 원천이기도 하다. 이는 권력 메커니즘과 작동 모드 측면에서 둘 사이의 주요 차이점이 체인 네트워크가 작동하는 핵심에 있다는 것을 결정합니다. 구체적으로 전체 체인 네트워크의 정보 흐름의 원천은 전자가 핵심 기업(선두 제조업체)에 있고 후자는 최종 사용자에 있다는 것입니다. 전자에서는 핵심 제조업체가 수요 정보를 수집하고 상위 공급업체와 지원 노드 기업을 이끌고 이를 설계 및 생산한 후 하위 유통업체 및 소매업체로 단계적으로 승격되어 최종 사용자에게 재고가 일반적으로 수요를 완충하는 데 사용됩니다. 낮음, 원동력이 핵심 제조업체에서 나오므로 시장 환경 변화에 대한 대응 능력이 떨어짐.
보편적 프로세스는 원래의 엄격한 생산 프로세스를 시간에 따라 변경하여 다양한 품종을 생산할 수 있는 유연한 생산 프로세스로 전환하고, "제품 수명 주기"를 연장하는 이전 전략을 "프로세스 수명 주기" 연장으로 대체하는 것입니다. 공정장비를 보편화하기 위해서는 린생산(LP), 유연생산시스템 FMS, 컴퓨터지원설계 CAD, 컴퓨터지원제조 CAM, 주문CAO, CNC 공작기계 등 지능형 CNC 기술을 종합적으로 적용해야 한다. 등을 구성하고 있으며, 전자 데이터 교환 시스템 EDI, POS 실시간 데이터 POS, 전자 주문 시스템 EOS, 고객 관계 관리 시스템 CRM, 제조 자원 계획 MRPII, 전사적 자원 계획 ERP, 선진 계획 시스템 APS 및 기타 정보 관리 기술. (3) 조직 변화: 네트워킹 및 평면화는 모듈형 설계 및 제조 요구 사항과 일반적으로 유연한 프로세스에 적응하고 기업 조직과 외부 관계 구조도 그에 따라 변화해야 합니다. 최근 많은 '대형·종합' 대기업들이 사업 집중화 ④, 수직분리, 수평분리, 다수의 소기업 분할을 실시하고 전략적 제휴(SA), 동적 가상 통합, 기업 클러스터(Cluster) 및 기타 네트워크를 통해 기본 작업을 수행하고 있다. 표준화된 조직 방식을 통한 리소스 아웃소싱(Ou
체인 응답성)을 실현하는 것입니다. 모듈화는 "사물을 모듈로 분해"하는 것을 의미하며, 전통적인 제품 개념을 완전히 바꾸고 제품을 복합 기능의 집합으로 다시 이해하고 정의합니다. 사용자의 "문제"(즉, 요구)에 대한 일련의 솔루션을 모듈화하는 것은 기능 2 구조에 따라 제품을 분해하고 최종적으로 결합하여 "디자인 분할"과 "생산"을 포함하는 전체 비즈니스를 완성하는 것을 의미합니다. 프로세스의 분업", "제품 구조의 분할", "제품 부품의 일반화", "조직 형태(기업 내부 및 외부 모두)", "조직 간 정보 전달 방법", "기술 혁신 및 개발 "시스템" 등으로 인해 제품을 "맞춤형"으로 만드는 것은 주로 제품 모듈형 설계와 모듈형 제조의 두 단계로 구성됩니다[7]. 모듈화는 실제로 그룹 기술(그룹 기술, GT) ①을 기반으로 개발됩니다. 수평 기능 2 구조 분해 제품 모듈화 방법은 먼저 수요에 따라 필요한 기능에 따라 전체 구조를 계획합니다. 즉, 합리적인 "제품 구조 분할"을 공식화한 다음 제품을 각 부품의 기능에 따라 유사한 여러 모듈로 나눕니다. 또는 밀접하게 관련된 기능을 모듈로 나누어 세부 설계를 위해 해당 전문 기업에 넘겨주고, 대규모 대량 생산을 위해 해당 전문 제조업체에 제조를 넘겨 최종적으로 다음과 같이 차별화된 조합을 수행합니다. 다양한 고객의 구체적인 요구 사항을 충족하여 규모 효과와 속도 효율성을 개인 맞춤화와 결합하고 다양한 요구 사항을 충족하는 모듈화는 제품 표준화 기술 개발의 새로운 단계입니다. 이는 제품 구조를 주요 "기능 블록"으로 표준화하는 것을 의미합니다. 핵심 연결은 무엇보다도 디자인입니다. 규칙 ②는 초기 구조 설계가 합리적인지, 따라서 기능적 분해가 합리적인지 여부와 인터페이스 디자인 및 간의 호환성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 각 "기능 블록"은 후속 조립을 준비하기 위해 "지연 전략"을 사용하여 제품 차별화의 분리 시점을 최대한 지연시키고 제품의 유사한 부분의 비율을 최대한 크게 만들려고 노력해야 합니다. 대규모 생산의 비용 효율성과 속도 효율성을 극대화하기 위해 맞춤형 맞춤화 부분을 가능한 한 작게 만듭니다. 전체 공급망에서 설계 규칙과 핵심 모듈 제조를 담당하는 제조업체가 지배적인 위치를 차지하는 경우가 많습니다. (2) 프로세스 리엔지니어링: 새로운 산업 모델을 적용하기 위한 또 다른 기본 작업은 기업이 시장 예측을 기반으로 제품을 개발하고 설계한 후 해당 전문 장비와 프로세스를 주문하는 것입니다. 그러나 생산되는 것은 하나의 프로세스로 생산되는 단일 품종의 범용 제품이며, 제품 변경은 이에 따라 프로세스를 변경해야 하며 안정적인 시장 수요가 있는 제품에만 적합합니다. 긴 제품 수명 주기. 수요에 따라 제품 또는 해당 전문 공정 장비를 변경하면 비용(비용, 전환 시간)이 매우 높기 때문에 대규모 대량 생산의 비용 효율성과 속도 효율성이 떨어집니다. 생산 [9]. 공통 공정을 사용하여 다양한 제품을 생산할 경우, 각 제품의 수명 주기는 짧지만, 공정 수명 주기는 연장될 수 있습니다.
체인의 모든 기업은 전체 공급망의 신속한 대응을 보장하기 위해 견고한 마이크로 기술 기반을 제공할 수 있는 보편적인 프로세스 리엔지니어링을 수행합니다. 보편적 프로세스는 원래의 엄격한 생산 프로세스를 시간에 따라 변경하여 다양한 품종을 생산할 수 있는 유연한 생산 프로세스로 전환하고, "제품 수명 주기"를 연장하는 이전 전략을 "프로세스 수명 주기" 연장으로 대체하는 것입니다. 공정장비를 보편화하기 위해서는 린생산(LP), 유연생산시스템 FMS, 컴퓨터지원설계 CAD, 컴퓨터지원제조 CAM, 주문CAO, CNC 공작기계 등 지능형 CNC 기술을 종합적으로 적용해야 한다. 등을 구성하고 있으며, 전자 데이터 교환 시스템 EDI, POS 실시간 데이터 POS, 전자 주문 시스템 EOS, 고객 관계 관리 시스템 CRM, 제조 자원 계획 MRPII, 전사적 자원 계획 ERP, 선진 계획 시스템 APS 및 기타 정보 관리 기술. (3) 조직 변화: 네트워킹 및 평면화는 모듈형 설계 및 제조 요구 사항과 일반적으로 유연한 프로세스에 적응하고 기업 조직과 외부 관계 구조도 그에 따라 변화해야 합니다. 최근 많은 '대규모·종합' 대기업들이 업무 집중화 ④, 수직분리, 수평분리, 다수의 소기업 분할을 시행하고 있으며, 전략적 제휴(SA), 동적 가상 통합, 기업 클러스터(Cluster) 및 기타 네트워크를 통해 조직을 최적화하고 있다. 외부 자원 획득을 실현하는 방법(Ou