제 1 장 품질 정보 관리
품질 정보 관리는 기업 보증 체계의 중요한 구성 요소이다. 생산 과정에서 다양한 품질 문제를 적시에 수집, 전달, 분석 및 처리하기 위해 품질 관리 수준을 지속적으로 향상시킵니다. 다음 작업을 완료해야 합니다.
(a) 품질 피드백의 의미
품질 정보: 주로 제품 품질 정보와 작업 품질 정보로 나뉩니다.
제품 품질 정보 피드백은 이전 단계, 이전 부서, 이전 링크, 이전 공정에서 다양한 품질 불량 요소 및 사용자가 반영한 다양한 품질 문제를 발견할 때 개발, 설계, 제조, 애프터서비스를 포함한 전체 생산 프로세스의 각 단계, 부서, 각 링크, 각 유명 공정에 대한 품질 정보를 수집, 분석합니다.
업무 품질 정보 피드백은 다른 부서 및 기타 인력의 활동이 제품 품질 요구 사항을 충족하지 못할 경우 기업의 모든 부서 또는 개인이 수행하는 정보 피드백 및 처리입니다.
(2) 품질 피드백 방법, 원칙 및 절차
1. 품질 피드백은 공장 내 품질 정보 피드백과 공장 외 품질 정보 피드백으로 나눌 수 있습니다.
2. 품질 정보는 규정에 따라 서면으로 제때에 피드백해야 합니다.
3. 품질 피드백의 기본 원칙은' 뒤에서 앞으로, 아래에서 위로' 입니다.
4. 품질 피드백은 일반적으로 품질 정보 피드백 절차의 경로와 전달 방식에 따라 진행됩니다. 다양한 품질 정보의 처리 효율성을 높이기 위해 필요한 정기 품질 정보 피드백 외에 각 부서는 최적의 전달 경로를 선택하여 전달 과정을 최소화해야 합니다.
(3) 품질 정보 처리
1. 품질 피드백 센터는 다양한 정기 품질 보고서와 중요한 품질 정보를 적시에 총체적 품질 사무소에 제출해야 하며, 총체적 품질 사무실은 모든 정보를 적시에 피드백해야 합니다.
2. 각 담당 부서에서 전폭적인 품질사무실이나 관련 부서의 품질 정보를 받은 후 3 일 이내에 일반 문제에 대한 피드백을 받아야 합니다.
(4) 구매품 및 구매품의 품질 피드백
1. 공장간 품질보증체계 내 합작공장의 품질문제는 각 부서에서 서면으로 총품질청에 직접 피드백하고, 총품질청은 공장간 품질보증체계의 요구에 따라 품질피드백표를 작성하고, 제때에 협력보조공장에 피드백을 주고, 보관해서 조사할 것이다.
2. 외부 부품 및 품질 보증 시스템 이외의 다른 외부 부품의 품질 문제는 기능 부서에 슈퍼 피드백 (예: 공급 운송부에 외부 부품 피드백, 공급 운송부에 외부 부품 피드백, 생산 파견실에 외부 부품 피드백) 할 수 있으며, 기능 부서는 외부 공장 또는 제조업체와 함께 해결되며, 기능 부서는 제품 품질 피드백 양식을 작성하여 총 품질 사무소에 에스컬레이션합니다. 피드백 시간 (예: 품질 문제가 위 시간 내에 해결되지 않은 경우 관련 기능 부서는 총 품질에 대해 보고해야 합니다.
또는 분관 공장장은 진일보한 연구와 조치를 한다.
(5) 사용자 편지 방문, 사용자 방문.
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2. 조사 방문 과정에서 발견된 품질 문제는 조사원들이 정리하고' 품질 정보 피드백 양식' 을 작성해 총체적 품질사무소에 보고하고, 총품질처가 조직 피드백 처리를 담당한다.
제 2 장 품질 감사
(1) 품질 감사의 임무는 본 공장의 제품 품질, 프로세스 품질 및 설정된 품질 보증 시스템을 검사하고 평가하고, 기존 문제를 찾아내고, 개선 제안을 하고, 작업 품질과 제품 품질 향상을 촉진하며, 제품 품질이 사용자의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
(2) 품질 감사 유형:
1. 제품 품질 감사.
2. 주요 프로세스 품질 감사.
품질 보증 시스템 감사.
(3) 공장 전면품질관리위원회는 품질감사의 지도기구로, 전면품질관리실 (이하 전면품질사무소) 이 품질감사를 담당하는 조직업무로, 제품품질심사팀, 프로세스품질심사팀, 품질보증체계 감사팀을 설치한다.
(4) 전체 품질 사무실은 연간 품질 감사 계획을 준비하고 연간 전체 품질 관리 작업 계획과 함께 발표할 책임이 있습니다.
(5) 전면품질사무소는 심사 계획에 따라 피심사 기관에 미리 통지해야 하며, 피심사 단위 책임자는 제때에 심사 전 준비를 잘 해야 한다. 제품 감사 그룹은 제품 설계실, 정보 표준화실, 검사부, 종합 품질 사무원으로 구성됩니다. 프로세스 감사 그룹은 기술자, 품질 검사원, 장비 운영자 및 운영자로 구성됩니다. 품질 보증 시스템 감사 팀은 품질 사무실과 관련 부서의 인원으로 구성되어 있다.
(6) 품질 심사 작업은 반드시 절차에 따라 진행해야 하며, 감사원은 실사구시의 원칙을 고수해야 한다. 그들은 원시 기록을 열심히 하고 감사 보고서를 작성해야 한다.
(7) 각종 감사 원본 기록 및 감사 보고서는 완전하고 명확해야 하며 감사인과 감사부 책임자가 서명해야 하며, 관련 중요 정보는 정보 피드백 경로에 따라 관련 부서에 적시에 피드백해야 합니다. 각종 자료는 총체적 품질 사무소에서 보관한다.
(8) 감사는 실제 업무 상황을 중점적으로 조사하고, 문제를 발견하고, 개선 조치를 제시한다.
(9) 품질 감사 절차: 감사 계획 수립, 주관 지도자의 승인 보고, 감사 활동 구성, 감사 보고서 작성
리더에게 보고하고, 관리 조치, 피드백 및 아카이브를 개발합니다.
(10) 품질 검토 주기:
1. 제품 품질 감사는 한 달에 한 번 실시됩니다.
2. 프로세스 품질 감사는 정기적으로 진행되지만 6 개월에 한 번 이상 실시됩니다.
품질 보증 시스템은 일년에 한 번 감사됩니다.
제 3 장 제품 품질 파일 및 원본 기록 관리
제품 관리 기록 및 원본 기록은 생산 과정에서 제품 품질 및 작업량에 대한 실제 기록이며 품질 추적 및 품질 분석의 중요한 토대이며 원자재 공장, 중간재 저장 및 제품 공장 출하 증명서입니다. 따라서 원본 기록의 작성, 보관, 보관 및 검열을 과학적으로 관리해야 합니다. 원본 자격 증명의 분류는 아래 표에 나와 있습니다.
1. 실험실 부서는 다양한 원시 검사 기록, 장부, 내부 보고서의 초안 작성, 수정 및 번호를 담당하고 이전 절차를 규정합니다.
둘째, 각 관련 부서와 개인은 반드시 양식을 꼼꼼히 작성해야 한다. 데이터가 정확하고 글씨가 또렷하다. 최초 기록, 장부 및 보고서 작성은 관련 인원의 업무 품질에 포함되어야 합니다.
셋째, 모든 원시 품질 기록은 검사 부서에서 균일하게 번호를 매깁니다
넷째, 공장 기술 문서 보관 절차에 따라 자료를 제외하고, 원시 품질 자료의 보존 기간은 원본 문서 보관 분류표에 따라 처리해야 한다.
일련 번호 아카이브 데이터 최초 자격 증명 이름으로 시간 아카이브 시간 아카이브 위치 설명 제공
1. 지방, 부처 및 국가 검토 테스트 데이터
2. 업계 품질 검사 보고서
3. 매월 (분기별로) 품질 보고서를 제출하고 보관한다.
4. 월간 품질 검사 보고서
신제품 품질 평가 시험 보고서 및 관련 자료
6. 제품 내구성 테스트 보고서
7. 구매품 품질 검사 기록
8. 제품 (부품) 성능 샘플링 기록
9. 폐기 목록
10. 부적합 재사용 신청
1 1. 물리 화학적 실험 원시 데이터
12. 완제품 창고
13. 첫 번째 검사 기록
14. 국내외 기술 서비스' 3 팩' 과 그 중요성