1, 제조업체의 능력이 우수해야 합니다. MES 제품의 생산에는 복잡한 과정이 필요하다. 제조 기업을 조사하는 것처럼 MES 공급업체의 성격과 개발 능력, 관리 사양, 작업이 엄격한지 여부, 시스템 분석가, 시스템 설계자, 소프트웨어 프로그래머, 시스템 테스터, 구현 컨설턴트에서 시스템 유지 관리 인력에 이르기까지 완벽한 개발 팀, 구현 팀 및 시스템 유지 관리 팀이 있는지 여부도 확인해야 합니다.
2, 제품은 사용하기 쉬워야 한다. MES 소프트웨어 제품은 주로 공장 (하위 공장) 현장 관리자가 사용합니다. 이들 현장 관리자 중 어느 것도 IT 직원이 아니며, 문화 수준은 보통 높지 않다. 따라서 MES 제품의 사용은 매우 편리해야 합니다. 자신의 업무에 익숙해지기만 하면 소프트웨어 시스템을 사용할 수 있고, 백그라운드에서 기술을 마스킹해야 합니다.
3. 적응성이 좋습니다. 일반적으로 성숙한 제품은 응용이 많고 적응성도 비교적 좋다. 적응형 MES 소프트웨어를 통해 사용자는 필요에 따라 시스템을 구성하여 기업의 애플리케이션 범위, 조직 구조, 사용자 권한 및 비즈니스 프로세스의 변화를 조정할 수 있습니다.
확장 및 통합은 신뢰할 수 있어야합니다. 현재 기업에서 구현하는 정보 및 자동화 시스템은 단일 시스템이 아닙니다. 초기 재무 관리 소프트웨어, CAD (Computer Aided Design) 에서 제조업의 ERP (Enterprise Resource Program) 에 이르기까지 기업은 어느 정도 소프트웨어 시스템을 사용합니다. 고립된 정보 문제를 방지하기 위해 MES 소프트웨어 제품은 기업의 현재 요구 사항을 기능적으로 충족하고 향후 요구 사항을 최대한 충족해야 합니다. 이를 위해서는 소프트웨어의 확장성이 필요하며 향후 기업 정보화의 전반적인 요구 사항을 충족하기 위해 다른 시스템과 통합되어야 합니다.
5. 제품 업그레이드는 보장되어야 합니다. MES 하드웨어 및 소프트웨어 제품 업그레이드는 반드시 고려해야 할 요소입니다. IT 기술은 개발 플랫폼에서 네트워크 기술에 이르기까지 빠르게 발전하고 있으므로 하드웨어 및 소프트웨어 업데이트도 빠릅니다. 기업에서 사용하는 MES 제품이 정상 업무에 영향을 주지 않고 적시에 원활하게 업그레이드될 수 있는지 여부는 제품 품질을 판단하는 기본 조건 중 하나이며, 기업의 향후 지속적이고 안정적인 응용을 위한 기본 보증이다.
가격 체계는 명확해야합니다. 대형 소프트웨어 제품의 가격은 거의 단일 가격이 아니며 대부분 소프트웨어 제품 가격, 구현 지침 가격, 맞춤형 가격, 2 차 개발 가격, 연간 서비스 요금 등을 포함한 하나의 시스템으로 구성됩니다. 따라서 공급자의 가격 체계를 명확히 해야 하며, 구체적으로 어떤 품목을 포함해야 한다.
갤럽 MES 는 20 년 이상의 기술 침전과 13 년 동안 중국에서 로컬라이제이션 프로젝트를 실시한 경험이 있습니다. 단속 제조 기업의 경우 시스템의 각 모듈을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.
◆ 제조 데이터 통합 관리
제조 제품 구조의 전체 관리 (외부 통합 및 자동 데이터 가져오기 지원)
제조 공정순서의 포괄적인 관리 (외부 통합 및 자동 데이터 임포트 지원)
제조 작업 시간 할당량의 종합적인 관리 (외부 통합 및 자동 데이터 임포트 지원)
데이터 결합 및 추적을 위한 고유 바코드.
포괄적인 기본 정보는 엔터프라이즈 제조 실행 관리를 실현하기 위한 필수 조건입니다.
◆ 생산 계획 관리
기업 제조 주문의 전체 생산 과정을 전면적으로 관리하다
서로 다른 프로젝트 간판을 통해 각 주문, 부품당, 공정당, 공정 그룹당 작업 상태, 계획 노드, 실제 완료 노드, 폐기 수량, 시험 수량, 투입 수량, 산출 수량 등의 실시간 정보를 얻을 수 있습니다.
직관적인 그래픽 표현 및 색상 알림을 통해 기업 각급 지도자, 생산 책임자 및 스케줄러는 생산 임무의 실행을 실시간으로 쉽게 파악할 수 있습니다.
◆ 생산성 균형 분석
직관적인 그래픽과 숫자를 통해 작업 센터/장비, 부서/팀의 작업 부하 분석 및 워크로드 분석을 기업에 제공합니다.
빨간색 경계선을 통해 임무가 과부하된 작업 센터/설비, 부서/팀, 직종을 명확히 한다.
상세한 다단계 데이터 조회 및 분석을 통해 일정 조정 및 균형 조정 작업을 계획하고 생산 계획 및 일정을 최적화할 수 있습니다.
◆ 작업 스케줄링 관리
생산 계획이 완료되면 작업 배치 작업 지시, 처리 절차, 부품 다이어그램, 프로세스 지침 파일 등을 자동으로 생성합니다. 바코드 스캔을 통해 자동으로 현장으로 보냅니다.
생산 현장의 다양한 상태 변화에 대응할 수 있는 강력한 작업 동적 스케줄링 기능을 갖추고 있습니다.
현장에서 근무지를 지정한 운영자는 작업 배치 작업 지시를 사용하여 도구, 도구, 자재, 처리, 검사, 저장 등의 공정 작업을 수행할 수 있습니다.
근무 시간 할당 및 결제 관리에 사용할 수 있습니다.
작업 디스패치 주문은 전체 생산 프로세스를 거칩니다.
◆ 완제품, WIP, 도구, 툴링의 재고 관리.
완제품 창고, 회전 창고 및 공구/공구 창고와 같은 분류 창고 관리를 지원합니다.
엔터프라이즈 제품 전체 창고의 검사에 따라 체크 아웃 및 부재 관리를 지원합니다.
현재 창고 상황을 찾아보고 언제든지 내역을 드릴다운할 수 있는 강력한 재고 검색 기능을 갖추고 있습니다.
시스템의 모든 프로세스는 바코드 스캔이 가능하여 정확하고 편리하다.
작업장 각 작업 센터가 가공 임무를 받으면 작업복/공구 창고는 생산 주문에 필요한 작업복 수요에 따라 준비할 수 있습니다.
누락된 부품에 대한 경고 및 공구 (예: 공구/공구) 에 대한 시간 초과 대여입니다.
◆ 임베디드 고급 지능형 스케줄링 엔진 (플러그인 APS)
PMES 는 비교적 간단한 유한 능력 계획 시스템에서 고급 계획 및 스케줄링 APS 시스템, 공급망 계획에 이르는 솔루션을 제공합니다. 이는 생산 운영 관리를 더욱 향상시킬 수 있는 효과적인 도구입니다.
사용자에게 전자 도구를 제공하여 일일 생산 계획을 추적하고 분배합니다.
조회를 위해 대량의 보고서와 차트를 제공하다.
◆ 총체적 품질 관리 시스템
PMES 솔루션은 공급업체 관리, 품질 사전 계획, 데이터 수집, 정보 전송, 데이터 분석, 실시간 모니터링, 정보 피드백, 프로세스 제어, 문서 관리, 불만 관리, 측정 도구 관리, ERP 시스템 통합 및 비즈니스 의사 결정을 통합하는 컴퓨터 기반 품질 관리 시스템 솔루션 (옵션) 을 제공합니다. 원자재에 대한 공장, 제조, 사용자 수명 주기를 사용한 데이터, 네트워킹, 동적 관리 지속적인 개선을 통해 전체 품질 관리가 기업 차원에서 통합될 때까지 생산 품질 관리를 더욱 개선할 수 있습니다.
◆ 생산 시스템의 시각적 관리
인간-컴퓨터 상호 작용 탐색 작업 지원
엔터프라이즈 현장의 실제 상황에 따라 가상 장면을 모델링합니다.
마우스 왼쪽/오른쪽 버튼을 클릭하면 전체 프로덕션 프로세스에 대한 정보를 찾아볼 수 있습니다.
3D 시뮬레이션으로 작업장 현장을 재현하여 집을 나서지 않고 생산 상태를 실시간으로 파악하다.
해당 스테이션의 현재 머시닝 작업, 작업자, 현재 상태, 운영자, 완료 수량, 완료 진행률 등의 정보를 색상이나 버블로 실시간으로 표시할 수 있습니다.
PMES 시스템을 구현하면 다음을 수행할 수 있습니다
시스템 간 통합 및 연계를 통해 10-30% 의 자재 비용을 절감하고 자재 마모를 줄이며 재고를 줄입니다.
인건비를 15-20% 절감하고 실시간 데이터 피드백 및 자원 관리를 통해 직접 및 간접적으로 인건비를 높입니다.
20 ~ 50% 의 자본 지출을 절약하고 설비를 더 잘 활용함으로써 자재 배송의 조정과 생산능력 향상을 실현하다.
고객 서비스 35% 이상 향상, 완벽한 생산 준비를 통해 고객 주문 충족, 응답 시간 단축, 정확하고 시기 적절한 상태 정보 피드백.
생산 프로세스에 대한 감독 관리 및 정확하고 합리적인 워크플로우를 통해 50% 의 품질 개선 및 결함 제거를 달성합니다.