구매자의 동의를 얻어야 기업이 일정한 이익을 얻을 수 있다. 그렇기 때문에 우리는 없어서는 안 될 생산 판매 기술과 제품 품질을 보장하는 기술을 없어서는 안 되며, "고객의 요구에 맞는 제품을 경제적으로 제조하는 수단 체계" 라고 정확하게 말할 수 없다. 따라서 위에서 언급한 바와 같이, 모든 업무의 효율성 향상과 효과적인 업무의 개선 방법을 추구해야 하기 때문에, 더욱 효과적인 새로운 방법을 탐색하여 업무의 각종 문제를 해결해야 한다. 이런 활동은' 문제 해결' 이라고 불리며, 해결책으로서 각종 기술이 개발되고 있다. 이런 기술 및 품질 관리에 대한 초보적인 관점은 이번 강연에서 연구될 것이며,' 제조에 관한 품질 관리' 가 중점으로 묘사될 것이다. 위에서 언급했듯이 트랜잭션 작업에도 많은 유사점이 있습니다.
품질 경영 석사 (세계적으로 유명한 경우에만)
품질 관리 석사: 윌리엄. 에드워즈 데밍 (1900.10-1993.12).
다이밍 박사 소개
데이밍 박사는 2004 년 6 월 14 일 미국 아이오와 주 수성에서 태어났다. 데이밍의 아버지는 농장을 운영하지만 수입은 많지 않다. 그는 젊었을 때 집이 가난해서 아르바이트를 하고 있었고, 때로는 밖에서 가로등을 치고, 눈을 치우고, 하루에 1.20 원의 월급을 받거나 식당에서 아르바이트를 하기도 했다.
데밍은 정의감이 있다. 그는 멕시코 국경의 작은 전쟁에서 지원병으로 일했고, 차를 타고 전쟁터에 간 적이 있었지만, 나중에 그가 겨우 14 세라는 것을 알게 되었는데, 규정에 맞지 않아 송환되었다. 다행스럽게도, 사실은 이렇다. 그렇지 않으면 네가 전쟁터에서 죽으면 세상에 위대한 품질 관리 대가가 한 명 더 많아질 것이다. 데밍 박사는 정의감뿐만 아니라 깊은 사랑도 가지고 있다. 그는 일본에서 교직하는 동안 정신환자를 잘 치료하지 못하는 병원장에게 분개하며 당시 주일미군에 대한 영향력을 이용해 사퇴했다.
데이밍 박사는 192 1 와이오밍 대학을 졸업한 후 콜로라도 대학에 계속 진학하고 1925 에서 수학과 물리학 석사 학위를 취득하여 마침내1을 받았습니다. 데이밍 박사는 시카고 서전기사 호손 공장에서 일할 때 당시 벨 연구소의 W.A. 휴하트 박사를 만났고 1927 에서 그를 만난 후 절친한 친구이자 선생님이 되었다.
졸업 후 데이밍 박사는 서전기사의 일자리를 사절하고 워싱턴 농무부 고질소연구소에 지원했다.
그는 또한 1 년의 휴가를 이용하여 런던대학의 R. A. Fisher 와 함께 통계 연구를 했다.
1950 데이밍 박사를 초빙하여 일본에서 강의를 하고 보수를 기부한 후 거의 매년 일본에 가서 계속 지도하며 일본 재계의 품질 관리를 위한 좋은 토대를 마련했다.
품질 관리의 발전
* * * 결함이 있는 제품을 출고하지 못하게 함 * * → * * * 검사에 의존하는 품질 보증 * * *
* * * 결함이 있는 제품을 생산하지 않음 * * → * * * 프로젝트 관리의 품질 보증에 의존 * * *
* * * 결함이 있는 제품은 계획되지 않음 * * → * * * 출처 관리에 의존하는 품질 보증 * * *
그리고 우리는 차근차근 공부한다.
1, 품질이란 무엇입니까?
간단하고 어려운 질문은 아마 아무도 대답할 수 없을 것이다. 제가 읽은 참고서에는 "고객과 약속한 평가 대상과 본질적인 성격을 통해 그 제품이나 부품이 그 사용 목적에 부합하는지 판단한다" 고 적혀 있습니다. 하드웨어 부품의 경우 조리개, 구부리기 높이 등입니다.
특정 품질 위주의 과학 기술 내부 정보 상태 (예: 인력, 인재, 제품, 서비스 등). 이것들은 모두 기업의 요소이며, 반드시 과학기술 수단을 이용하여 자신의 내재적인 과학기술의 내포를 지속적으로 향상시키고, 필요한 정보를 공개하고, 품질기준에 의해 측정과 평가를 받을 준비를 해야 한다. 특히, 제품 품질은 고객 만족을 달성하기 위해 제품의 하나 이상의 고유 특성을 의미합니다.
2, 품질이 좋다
이전의 판단 방법: 소위 품질 개념 (프로젝트) 을 만들어 평가한다면 평가의 기준이 되어야 한다. 일반적으로 규범이라고 합니다. 규범에 맞으면' 우수한 품질' 으로 평가돼 최소한의 요구 사항을 충족하는 멘토로 기대되는 최고 수준이 아니다.
지금&; 미래 판단법: 기업이나 조직의 의미는 고객 만족의 목표를 달성하는 것이다. 이 목표를 바탕으로 품질에 대한 판단은 고객 만족이 되고, 기업이나 조직은 내부적으로 최선을 다해 이를 달성해야 한다. 고객이 마음에 들지 않으면 기업이나 조직의 질이 떨어지는 것으로 직접 이해할 수 있다.
품질은 회사의 포괄적 인 힘입니다.
제조능력만으로는 절대 좋은 품질을 만들 수 없다. 그래서 여기서 말하는 소질은 회사의 종합 능력이다. 예를 들어, 제작된 비즈니스 정보가 고객이 요청한 일정에서 벗어나면 올바른 생산 계획을 세울 수 없습니다. 그래서 사랑과 사랑이 생산을 아쉬워하는 국면을 조성하고, 미숙한 사람들은 집단적으로 좋은 자질을 만들어야 한다. 그리고 기술적으로는 적절한 제련 도구를 준비하지 않으면 제련 도구 등을 점검한다. 좋은 품질은 터무니없고 허무하며, 나쁜 제품은 산더미처럼 쌓일 뿐이다. 그래서 직원을 포함한 회사의 모든 직원들이 좋은 목표를 향해 나아가야 하는 것이 회사의 종합 능력이다.
미래의 기업 경쟁에서 고객 만족을 더 크게 실현하는 것은 모든 기업이나 조직의 의미이므로 품질은 제품이 규격에 부합하는지의 여부뿐만 아니라 고객 만족의 큰 방향이며, 고객 만족은 납품, 서비스, 가격 등을 더 광범위하게 포함한다. 과학기술이 제 1 생산력이라면, 품질은 한 회사의 실력이 가장 직접적인 표현이다.
4, 소위 품질 편차
제품이 만들어진 이상 같은 기계적 방법으로 만들어져도 정확한 측정 상황에서는 똑같지 않고 차이가 날 수 있습니다. 이런 차이와 차이는 언어로 표현되어 있는데, 이를 편차라고 한다.
5, 소위 관용
표준 제품을 제조할 때 공차가 있어야 합니다. 예를 들어 일반 복사지의 폭이 3cm 라면 2.99 나 3. 10 이 아닌 3.00000…cm ... CM 이라고 생각해 봅시다. 필요한 것은 소위 공차-허용 진폭입니다.
게다가, 오늘날 세계에서, 이것은 단지 한 부분과 다른 부분의 공동 생산의 시대가 아니다. 지금 추구하는 것은 부품 간의 호혜이다. 그렇지 않으면 생산이 없을 것이고, 우리의 문화 생활도 건립되지 않을 것이다. 이처럼 디자이너는 경험에 따라 도면에 다양한 공차를 표시했지만, 우리는 공차를 무시하고 "설치만 하면 문제없고, 움직일 수만 있다면 문제없다" 고 생각했다. 공차를 마음대로 해석하는 것은 좋은 일이 아니다.
표준화 된 4M 이란 무엇입니까?
생산이 어떻게 진행되는지 고려해 주세요.
하드웨어 및 사출 부품 생산 및 조립 부품 생산
A. 기계 a 가 있습니다. 기계가 있고 기계가 없다.
B. 재료 b 가 있습니다. 부품 및 재질 있음
C. 곰팡이가 있습니다. C. 제련 도구 및 검사 도구
D. 일부 사람들의 작업량이 증가했습니다.
이 A, B, C, D 는 각각 기계, 재료, 방법, 사람을 그들의 영어 대신 사용하고, 그들의 각각의 영어 접두어를 4M 으로 취한다. 전 세계 공업계에서는 4M 이 생산 안정의 질에 없어서는 안 될 중요한 요소라는 것을 깊이 인식하고 있다. 어느 회사든 그 관리 방법을 주시하고 있으며, 모두 더 깊이 탐구하고 있다.
모두가 이 점을 인식하게 하기 위해서, 실험을 해 보세요.
아까 말했듯이, 일반 복사지는 3cm 너비를 잘랐다. 그러면 인접한 두 사람 사이에 3cm 의 너비 차이가 있을 것이다. 이런 차이는 사람이 다르기 때문에 인접한 두 사람의 방법이 다르기 때문이다. 그러나 통치자와 칼로 자르면 어떨까요? 여기서 우리는 재료 "종이" 가 어떤 상황이라고 가정합니다. 물론 두꺼운 종이라면 상황이 달라진다. 규정' 기계' 는 칼이고' 방법' 은 자 사용이다. 사람과 사람 사이의 차이가 줄어들 것인가?
이 규칙을 "표준화" 라고합니다. 동시에, 좋은 제품을 생산하기 위해서는 사람, 기계, 방법, 재료가 진정으로' 변화의 요소' 로 관리되어야 한다. 이런 관리를' 프로젝트 관리' 라고 하는데, 나중에 말씀드리겠습니다.
7. 샘플링 검사란 무엇입니까?
우리의 일반적인 생활에서 이런 추출 검사를 자주 볼 수 있다.
예를 들어 땅콩을 살 때 한두 개를 먹고 벗겨 본다. 이것은 전형적인 샘플링 검사입니다. 모두들 이런 일을 겪었을지도 모른다. 이 아이디어는 공업계, 특히 전쟁 중인 미군에게 소개되었다. 전선의 병사들은 무기가 필요했지만, 당시 군수공업에서는 모든 부품이 일일이 검사를 거친 후에야 조립공장으로 보내졌고, 조립된 총기가 총알을 발사하고 목표를 향해 전진할 수 있을지는 테스트를 거쳐야 장전할 수 있었다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 전쟁명언) 그리고 수용된 부대는 상당히 엄격하고 충분한 고찰을 거쳐야 하지만 전선의 필요를 충족시킬 수는 없다. 이런 식으로, 나는 추출 검사를 생각했다.
* 만약 총알의 위치가 목표와 약간 다르다면, 어떤 숫자에는 몇 가지가 있을 수 있지 않을까요?
* 1km 은 적을 격추시키는 것이 가장 이상적이고 800 미터는 격추한다. 일정 수량 중에 몇 가지가 있는데, 가능하지 않나요?
* 그래서 나는 그 무기를 전선으로 보내기로 결정했다.
* 총을 오발하는 것은 허용되지 않는다. 이렇게 중요한 부품의 품질은 엄격한 확인이 필요하다. 중요하지 않은 부품의 품질에 대해서는 검사 시간과 비용을 줄이기 위해 현장 검사를 하기로 했다.
* 모두가 좋은 회사 부품을 느끼고, 좋은 조립 라인 제품도 검사 시간을 줄일 수 있다. 가능한 한 빨리 이러한 부품과 제품을 전선으로 보내면 군공업도 이런 군사적 고려 방식에 협조할 것이다. 통계 이론값에 따르면' MIL-STD- 105' 샘플링 사양이 발표되어 여러 회사에서 채택됐다. 그러나, 샘플링 검사는 결국 샘플링 검사이기 때문에 LOT 100% 가 좋은 제품이라고 보장할 수는 없지만, 반드시 불량품이 있을 것이다. 이 5 년과 10 년 동안 품질 개념이 향상되었지만 불량품 개념이 다시 등장했을 것이다.
그런 다음 소비자당 하나의 부품 만 구입합니다.
하지만 사온 그 성능이 좋지 않다면 그 사람에게는 100% 가 좋지 않습니다. 이것은 우리가 받아들일 수 없는 것이지만, 그 제조사들에게는 1000pcs 에서 이렇게 형편없는 제품일 수 있습니다.
만약 두 명 이상의 사람이 이런 불량품을 샀다면, 이 회사는 품질이 좋지 않다고 말할 것이다. 회사에 경영 위기가 닥쳤다. 현재 많은 회사들이 상업 위기를 초래했다. 이에 따라 샘플링 검사를 통해 품질을 보장하는 시대가 끝났다고 생각하는 경영자들이 늘고 있다.
상품이 다르기 때문에 특수성의 차이가 크다. 그러나 시대는 근본적인 변화가 일어나고 있다. 우리는 시대의 변화를 따라가야 하지만 현실은 샘플링 검사 방식을 보장 방식으로 바꿀 수 없다. 다른 선택의 여지가 없는 상황에서 불량품을 생산하지 않는 제도를 세우는 요구가 갈수록 강해지고 있다.
이로 인해 프로젝트 관리도 이루어졌습니다.
8. 표준화 및 표준 데이터란 무엇입니까?
회사의 모든 회사 정보를 표준 정보라고 하지만, 일반적으로 생산과 관련된 정보를 가리킨다. 회사에 주입되어 하나의 제품이나 부품을 생산하는데, 원가 문제는 따로 의논한다. 먼저 해야 할 일은 고객의 요구 사항이 무엇입니까? 이 요구 사항은 "도면" 과 "사양서" 입니다. 다음으로, 이 요구를 충족시키기 위해 회사는 어떤 규격을 전달할 수 있습니까, 즉' 검사 기준서' 입니다. 그런 다음 규범 요구 사항을 충족하기 위해 어떤 순서로 생산하고, 어느 직장에서 품질을 평가하며, 고정장치를 평가해야 하는가. 또 다른 하나는 불량품을 생산하지 않는 시스템을 탐색하여 정보의 순서, 즉' QC 엔지니어링 테이블' 을 결정하는 것이다. 이 공사표를 근거로 사진과 문자로 그 일을 설명하다. 4M 중 사람 간의 차이를 없애고, 그들이 일정한' 표준화' 즉' 작업 지침서' 에 따라 일하게 하다. 하지만 우리 회사는 숙제 지침서의 중요성에 대한 인식이 약하다고 생각합니다.
예를 들어, 언어 전달 게임을 고려하십시오. 그리고 당신의 언어가 마지막 사람에게 어느 정도까지 도착했는지 체험해 보세요. 문제가 생겼을 때, 사람들은 종종 회의에서 "운영자가 바뀌었기 때문" 이라고 말한다. 운영자가 자주 변하기 때문에 이 정보를 보완해야 한다. 이 정보에 근거하여 운영자의 업무를 지도할 필요가 있다. 같은 사람이 가르치지만 가르치는 방식이 점점 간단해질 것이다. 같은 사람이 가르치지만 가르치는 방식이 점점 간단해질 것이다. 이것은 나무랄 데가 없지만, 우리 이 인공조작이 많은 회사에서는 정확한 운영을 늘리는 것이 가장 중요하고 중요한 임무이다. 따라서 숙제 지침서의 충실함을 더욱 진지하게 전개할 필요가 있다.
기타 좋지 않은 이력서와 업무 상황 기록도 표준자료다.
9, 반장의 일
반장의 중요한 임무는 자신이 관리하는 생산 라인에 대해 항상 문제의식과 개선 욕구를 가지고 생산 라인의 상황을 진정으로 파악하고 그 문제를 개선하는 것이다. 만약 네가 문제를 개선할 능력이 제한되어 있다면, 문제를 사장에게 보고해서 이 생산 라인을 우선적으로 관리할 필요가 있다. 기본적인 사상으로서, 그 방법을 기록하는 예는 앞에서 이미 소개되었다. 만약 네가 일을 제대로 한다면 불량품은 없을 것이다. 반장으로서, 만약 네가 그렇게 생각하지 않는다면, 너는 반장이 될 자격이 없다.
(1) 생산 라인을 자주 순시하여 운영자가 제대로 작동하는지 모니터링합니다.
(2) 만약 어떤 잘못된 조작이 발견되면 즉시 시정하고, 생산된 제품을 확인하며, 사장에게 이 사실을 정확하게 보고한다.
(3) 이상이 발견되어 스스로 해결할 수 없을 때 위와 같이 처리한다.
(4) 운영자가 어떤 이상 상황을 발견하면 보고 습관을 들이게 한다.
(5) 품질 확인소는 운영자의 불량 수집표를 제공하여 일일 불량수량과 불량 상세내역에 기록해야 한다.
(6) 이 데이터에 대한 일일 통계를 수집하고 개선 대책을 고려합니다.
* 이러한 방법의 경우 반장은 직접 불량번호를 확인하고 불량을 초래한 운영자를 재교육해야 한다.
* 동시에 운영자의 의견을 정확히 들어야 하고, 고정장치가 필요하다면 사장에게 보고하고 의지해야 한다.
(7) 신인과 대리 운영자가 숙제에 대해 아무것도 모른다는 것을 깨달아야 한다.
(8) 따라서 그가 무엇을 하고 싶은지 명확하게 전달하는 동시에, 그의 조작 지시는 표준 데이터를 기초로 인도해야 한다.
(9) 지도가 끝난 후 반장은 직접 자신의 숙제 결과를 확인하고 좋고 나쁨을 판단했다. 만약 결과가 좋지 않다면, 다시 그를 인도하는 등.
10, 운영자 작업
운영자는' 작업 지침서' 가 대표하는 표준 데이터에 기재된 내용에 따라 작업을 수행하고, 데이터를 기록하고, 사장의 지시에 따라 꼼꼼히 일을 완성하는 것뿐이다. 그 중에서도 사람의 이목구비가 색깔, 소리, 느낌, 촉각 등의 차이에 매우 민감하다는 것을 기록하고 싶다. 그리고 그들의 상사에게 보고하면, 그들은 분명히 평소의 자질과의 차이를 알게 될 것이다. 따라서, 만약 빨리 발견된다면, 정확하게 처리할 수 있는 생불량품은 후기 프로젝트로 유입되지 않을 것이다.
1 1, 품질은 공사에서 제조한 것이다.
프로젝트 관리란 무엇입니까?
우선, 품질이 엔지니어링에 의해 이루어졌다는 것을 이해해야 하며, QC 추출 검사에서 많은 문제를 발견할 수 없다는 것을 모두 이해할 수 있다. (존 F. 케네디, 품질명언) 이 문제를 이해하지 못하면 프로젝트 관리를 이해할 수 없다. 품질 목표가 있는 제품을 생산하는 것은 자연스럽고, 품질 목표를 달성하는 것은 제조 작업이다. 따라서 품질은 제조 공정의 영향을 받기 때문에 영향이 적을수록 좋다. 이런 사고방식은 프로젝트 관리이고, 4M 관리는 그 핵심이다. 관리 방법의 경우 품질 요소에 영향을 미치는 관리와 제품 및 품질 특성의 관리 (결과 관리) 로 나눌 수 있습니다. 이런 관리 활동은 제조 공사를 중심으로 한다:' 엔지니어링 관리'.
이 프로젝트 관리는 실제로 어느 정도까지 할 수 있습니까? 이는 불량손실을 줄이고 생산성을 높이는 관건이다. 동시에 한 가지 언어가 있는데, 품질은 공사로 만든 것이다.
프로젝트 관리에서는 QC 도면 시트를 자주 효율적으로 사용합니다. 기록해야 할 내용에는 품질 특성으로 확인되어야 하는 것과 다양한 제조 프로젝트에서 품질에 영향을 미치는 요소로 확인되어야 하는 것이 포함됩니다.
따라서 엔지니어링 분석에서 QC 도면에 기록된 것과 제조 프로젝트에 품질에 영향을 미치는 것이 무엇인지 미리 파악해야 합니다. 과거 동종 제품에서 얻은 경험 축적도 중요하다. 이런 높은 수준의 지식에서, 각 직위의 운영자가 어떤 일을 해야 하는지 명확히 해야 한다. 하지만 제한된 분석 장비에서는 아직 해결할 수 없는 문제가 많다고 생각합니다. 기술자의 고급 애플리케이션 능력으로만 해결할 수 있습니다.
12 및 QC 의 7 가지 애플리케이션 방법
품질 개선 활동을 기초로 데이터 정리와 유연한 운용은 매우 중요하다. 그것의 데이터 가치는 나에게 보여주는데, 우리는 외면하지 않을 것이다! 우리는 다음과 같이 "7 대 응용 기술" 이라는 데이터 상황을 살펴볼 필요가 있습니다.
(1) 플라톤의 요점 파악
(2) 검사 목록을 확인하고 기록하십시오.
(3) 히스토그램 분포를 마스터하십시오.
(4) 분포도의 관련 값을 파악하다.
(5) 도면 프로젝트 관리 관리
(6) 그래픽 데이터의 시각화 (시각화 관리)
(7) 도형으로 인해 특징을 거슬러 올라가야 한다.
각 서예에 대한 세부 사항은 다음 중급 연구에서 연구할 것이다.
13, 서예 및 관점 히스토그램
위의 7 가지 소품은 각각 장점이 있어서 사용 목적에 따라 각각 사용하는 것이 가장 좋다고 생각합니다. 그러나 품질 상태의 변동을 조사할 필요가 있다. 가장 기본적인 방법은 무엇입니까? 얼마나 많은 데이터가 있습니까? 이 방법에 따르면 이 방법을 히스토그램이라고 합니다. 그 관점은 다음과 같다.
(1) 중심 위치
(2) 변동 상태
(3) 분포의 모양
(4) 분산이 있는지 여부.
(5) 나쁜 투기
히스토그램을 만들려면 최소 30 개의 데이터가 필요합니다. 수량이 적다면 이 히스토그램을 만들어도 의미가 없다. 이 숫자 상자의 모양이 많이 변하기 때문에 이 히스토그램으로서 계산을 통해 평균과 표준 편차를 얻을 수 있다. 이 편차와 평균의 유도와 사용 방법은 중급에서 해석할 것이다. 높은 이용 가치를 지니다.
14, 공급업체 품질 관리의 10 가지 원칙
전통적인 입고 품질 관리는 주로 IQC 의 내부 관리를 겨냥한 것이고, 외부 관리는 수동적인 관계이다. 품질 개선 및 윈-윈 추구에 따라 IQC 의 입고 품질 관리는 공급자의 소스 품질 관리로 전환됩니다. 기업은 수동적으로 공급업체와 거래하는 것이 아니라, 적극적으로 그들 사이의 품질 관계를 안내, 변경, 관리 및 유지해야 한다.
○ 구매자는 주요 공급자에게 전임 상주 인력을 파견하거나 공급업체에 대한 품질 검사를 자주 수행할 수 있습니다.
○ 구매자는 정기적으로 또는 비정기적으로 공급된 상품에 대해 품질 검사나 현장 검사를 실시한다.
○ 구매자는 단일 공급자에 대한 과잉 의존도를 줄이고 구매 위험을 분산시킨다.
○ 구매측은 공급자와 함께 각 구매품에 대한 검수 기준과 검수 인수인계 절차를 마련해야 한다.
선택한 공급자에 대해 회사는 장기 공급 협력 계약을 체결하여 쌍방의 권리와 의무를 명시하였다.
쌍방의 호혜조항.
○ 구매자는 SJQE 를 설정할 수 있습니다. SJQE 는 고객의 역할을 수행하여 공급업체의 품질을 향상시킵니다.
○ 구매자는 정기적으로 또는 비정기적으로 공급자를 평가하고 상벌 조치를 제정하고 실시한다.
○ 매년 공급자를 재평가하고 불합격한 공급자를 탈락시키고 후보 팀에서 합격한 공급자를 늘린다.
○ 구매자는 주요 재료의 공급자 및 업스트림 제조업체의 품질을 모니터링하고 관리해야 합니다.
○ 공급자 재료의 프로세스 매개변수 또는 설계 변경이 통제되는 경우 구매자의 확인 및 승인이 필요합니다.
15, 품질 이상 피드백 및 처리
(1) 운영자나 작업장에 즉시 통지하도록 결정할 수 있습니다.
(2) 판단할 수 없다면, 불량한 샘플을 가지고 주관에게 가서 확인한 후 시정이나 처리를 통지한다.
(3) 이상 상황은 사실대로 기록되어야 한다.
(4) 시정 또는 개선 조치를 확인하고 처리 효과를 추적합니다.
⑤ 반제품과 완제품의 검사는 뚜렷한 표시를 해야 하며, 관련 부서의 격리 보관을 감독해야 한다.
⑥ 이상 처리 후 개선 효과가 있다면, 해당 역의 작업 지침서에 대해 적절한 개정과 규범을 실시해야 한다.
⑦ 인식을 수정한 후에는 본 사이트 운영자를 교육하고 교육의 유효성을 점검할 필요가 있다.
품질 향상 소개
"품질" 은 기업의 생명선이다. 점점 더 많은 기업들이 이미 품질의 중요성을 인식하고 있다. 품질을 무시하면 참담한 대가를 치르게 된다. 품질을 중시하고 품질을 높이는 것은 기업의 근본이자 국가의 근본이다. 품질은 중국 기업의 부상을위한 유일한 방법입니다.
이건 은 다년간의 기업 실천 을 통해 15 의 품질 향상 의 구체적 인 방법 을 총결하여 듣자마자 이해하고, 쓰자마자 효과를 볼 수 있다! 이 영화는 그의 일관된 실용적인 풍격을 이어받아 도구와 방법, 간단하고 직설적이며 조작성이 강하며 복제성이 강하다.
품질 향상-15 모두가 배워야 할 품질 방법. 상정가: 690.00 원, 하정가: 690.00 원. 이건 신제품' 품질 향상' 20 10 범주: 품질 관리.
상세 작문: DVD+6 장 +6 장+CD 6 장+본 과정 강의+효율성 일지.
상위 버전 번호: isrccn-e22-10-0156-0/v.z
이전 버전 번호: isrccn-e22-10-0157-0/v.z
업그레이드 품질 카탈로그 요약
위 설명:
첫째, 품질의 영향
품질은 기업의 생사를 결정한다.
1, 국가 흥망
2. 산업 붕괴
3, 기업의 멸망
둘째, 품질 관리의 6 가지 오해
1, 하마터면 선생님, 레저 아가씨
2. 품질이 높을수록 원가가 높을수록 품질은 돈을 써야 한다.
3. 일선 직원에 틀리다.
4, 판매 1 위, 품질 지연.
5, 비용 우선, 품질 2 위
6, 1% 오차는 아무것도 아니다. 어떤 것이든 그 특수성을 가지고 있다.
3 개 또는 4 개의 코어 15 작업
핵심 1 호, 1 위 프로젝트
1, 고품질 태도
2, 고품질 개념
3, 고품질 스타일
4. 고품질 교육
핵심 2: 높은 표준 엄격한 요구 사항
1, 표준 설정
2. 결함이 없는 날
3, 궁극적 인 목표
4. 조직 보호
5. 무결함 시스템
후반부에서는 다음과 같이 설명합니다.
핵심 3, 3, 5 관리
1.5s 운동
2, 5 단계 개선 방법
3,5 왜
핵심 4: 습관 개발
1, 4 적시에
2, 5 검사
3,6 가지 행동
넷째, 품질 관리 실무 q&a
1. 품질 향상의 이점은 무엇입니까?
2. 품질 향상, 비용 증가, 가격 실효 문제를 어떻게 해결합니까?
3. 어떻게 우수한 직원을 채용합니까?
4, 모든 직원의 품질 의식을 수립하는 방법?
품질에 책임이있는 사람은 누구입니까, 효과가 가장 좋습니까?
6. 어떻게 하면 모두가 품질의 중요성과 가치를 인식하게 할 수 있습니까?
7. 직원의 인품이 좋고 일의 질이 높지 않으면 어떻게 합니까?
8. 기업 문화와 품질을 어떻게 결합합니까?
9. 어떻게' 거의 꾀죄죄하다' 같은 사람을 완전히 바꿀 수 있을까?
10, 어떻게 품질 순환을 습관화할 수 있습니까?
1 1. 문화 수준이 낮은 직원들은 어떻게 자질을 향상시킬 수 있습니까?
12. 품질, 비용, 수량 충돌을 어떻게 처리합니까?
13. 기업이 고객 앞에서 어떻게 높은 품질을 보여줍니까?
14, 어떻게 사람의 자질을 향상시킬 수 있습니까?
15. 품질과 성과를 어떻게 연결합니까?
16, 어떻게 저비용으로 높은 인용의 품질을 보장할 수 있습니까?
품질 관리 방법
1 4m 1e 의 품질 변화 요소를 소개하여.
3 품질 문제를 해결하기 위해 QC 이야기 사용
4 SQC 통계 기술 응용 프로그램
일반적인 통계 기술을 QC 7 대 기술이라고 합니다.
5 QC 의 7 가지 기술
최근 몇 년 동안 소위 TQM 의 새로운 7 대 도구도 표 1-2 와 같이 널리 사용되어 새로운 7 대 QC 도구에 대한 간략한 설명을 제공합니다.
6 기타 일반적인 품질 관리 방법
① 실험 계획
② 샘플링 계획
가장 일반적인 방법은 미국 군사표준인 MIL-STD- 105D (중국 국가표준인 GB 2828) 입니다.
③SPC 통계 프로세스 제어. 프로세스 능력 지수 Cp, Ca, Cpk 의 계산 및 분석을 통해 프로세스 능력을 판단하고 부족한 부분을 찾아 개선할 수 있습니다.
④FMEA
즉, 실패 모드 및 영향 분석 (FMEA), 특히 QS 9000 인증 기업은 FMEA 를 의무적으로 시행하는 것입니다.
⑤6 수법
모토로라, GE 등 회사의 성공적인 응용으로 이 6 가지 방법은 기업계, 특히 중대형 기업의 중시를 불러일으켰다.