합비 마이스 소프트웨어
I. 작업장 장비 상호 연결
필드 버스, 이더넷, 사물인터넷, 분산 제어 시스템 등의 정보 기술을 이용하여 작업장급 산업 인터넷을 구축하고, 기본 장치와의 네트워크 통신 및 자동 데이터 수집 기능을 수행하는 것은 공장에서 디지털 작업장을 구현하기 위한 전제 조건과 기초이며, MES 시스템과 디지털 장비 간의 정보 통신을 위한 다리이기도 합니다.
공장 설비 상호 연결의 중앙 집중식 관리를 실현하다.
공장 장비의 자동 데이터 수집을 실현하다.
공장 장비 유지 보수주기의 자동 경보를 실현하다.
공장 장비 활용도 분석 및 통계 실현
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둘째, 생산 공정 및 실시간 스케줄링
프로덕션 장비 작동 상태에 대한 실시간 모니터링, 자동 장애 경보 및 진단 분석
공정 현장 작업 계획은 자동으로 생성되며 주문에 따라 실시간으로 조정할 수 있습니다.
작업장 작업 지침서 전자화, 작업 지침서는 한 번의 클릭으로 모든 작업장으로 보낼 수 있습니다.
생산 임무 지휘 스케줄링 시각화, 디지털 모니터링 플랫폼을 통한 다양한 자원 스케줄링
제조 과정에서 자재 투입, 자재 온라인 전의 검증 메커니즘을 엄격하게 통제한다.
작업 보고서, 완료, 인력, 품질 및 자재 데이터를 포함한 생산 프로세스의 데이터 수집
생산 프로세스의 최적화 분석, 대용량 데이터 분석을 통한 최적화된 프로세스 마이닝
인력 성과 KPI 수집 및 통계, 인력 수, 직무 생산량 및 직무 출석 수집
완제품의 오프라인 데이터를 자동으로 수집하고 품질 검사원 및 물류 직원에게 알립니다.
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물류 디지털화
생산 과정에서 큐알（QR）코드, 바코드, 전자 라벨, 모바일 스캔 단말기 등의 자동 인식 기술을 사용하여 상품의 흐름을 포지셔닝, 추적 및 제어할 수 있습니다.
생산 과정에서 필요한 물자의 지정 정량 배송을 실현하고 LAN 기술 플랫폼을 통해 생산 현장 정보와 물자 관리 부서의 적시 정보 교환을 실현하여 현장 물자 사용을 추적합니다.
넷째, 제품 품질은 추적 가능합니다
현대물인터넷 기술과 지능형/디지털 장치를 통해 1 차원 바코드, 2 차원 바코드, RFID 등을 통해 제품에 고유한 ID 식별 번호 (코드) 를 부여하여 1 야드 기반 제품 인식을 가능하게 합니다. 단일 제품을 중심으로 제품의 원자재, 생산 공정, 생산 설비, 생산 공정, 생산 환경, 창고 물류 등의 데이터를 수집하고 실시간으로 이상 데이터를 경고하여 제품의 전체적인 추적 가능성을 실현하다. 제품 품질에 문제가 있을 때, 제때에 문제 제품을 찾아 정확하게 리콜할 수 있다.
동사 (verb 의 약어) 창고 관리의 디지털화
바코드, RFID 및 모바일 인식 기술을 기반으로 다중 조직 아키텍처 관리, 다중 창고 애플리케이션, 분산 배포 및 중앙 집중식 관리 기능을 제공합니다. 창고 린 (Lean) 관리에 기반한 설계 원칙은 배치, 빠른 저장, 배치, 가상 창고, 창고 이전, 재고, 추적 등의 작업을 효과적으로 제어하고 보관처가 전자 라벨을 밝히는 것을 지원하여 신속한 피킹을 가능하게 합니다. ERP/MES/TMS 와 같은 시스템과의 원활한 연결뿐만 아니라 자동화된 스테레오 창고, 물류 분류선, AGV 견인차 등의 지능형 장비도 제공합니다.
여섯째, 공장 디지털 운영 결정
마이스 공장 디지털 의사 결정 센터는 주문, 계획, 생산, 품질, 창고, 물류 등의 비즈니스 데이터를 포함한 지능형 데이터 운영의 핵심 단위입니다. 이러한 비즈니스 데이터는 데이터 분석, 데이터 쿼리 및 데이터 프레젠테이션을 위해 동일한 데이터베이스에 통합되어 비즈니스 리더에게 유리한 의사 결정 기반과 프로덕션 프로세스 데이터의 실시간 모니터링 센터를 제공합니다.
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일곱. 정보 인터페이스 통합 응용 프로그램
디지털 작업장의 건설은 생산 기술의 혁신일 뿐만 아니라 하나 이상의 소프트웨어 시스템의 실현이기도 하다. 디지털 작업장의 전체 배포에는 자동화 시스템, 네트워킹, 디지털화, 시각화 및 공장 전체 정보 시스템의 통합이 포함되며, 여러 정보 시스템의 데이터베이스 리소스는 디지털 작업장의 핵심 MES 시스템과 공유됩니다. 여기에는 시스템 자동화 제어 시스템, ERP 전사적 자원 계획 시스템, CRM 고객 관리 시스템, SRM 공급업체 관리 시스템, PLM 제품 데이터 관리 시스템, CAPP 프로세스 설계 시스템, WMS 창고 관리 시스템 등이 포함되어 효율적인 공장 관리를 구축합니다.
여덟, 디지털 워크샵 건설 목적
현재, 글로벌 제조업 발전 형세로 볼 때, 중국이 진정으로 중국 지조의 전복을 실현하려면, 반드시 전통적인 개혁 사고를 깨고 정부의 대대적인 추진과 지원으로 중국 제조 2025 의 위대한 목표를 사용자 정의해야 한다. 현재 인터넷+,정보화와 공업화의 심도 있는 통합, 디지털 공장 등 전략적 배치를 점진적으로 추진하고 있으며, 결국 진정한 지능형 제조공업 4.0 을 실현하여 오늘날의 제조대국을 다시 제조 강국으로 만들고 있다.