제조 기업을 위한 친환경 제품 수명 주기 관리 시스템 및 구현 도구
보 기술 유한 회사 슈
추상? 국내외 사회의 환경 보호 제품에 대한 요구가 날로 엄격해지고 있으며, 어떻게 효율적이고 저렴한 비용으로 환경 관리를 실시할 수 있는지, 제품의 유해 물질을 통제하는 것이 관심의 초점이 되고 있다. 수명 주기 관리의 이념을 바탕으로 제조 기업에 친환경 제품 환경 관리 시스템의 효과적인 관리 모델을 제공하고 친환경 제품 관리 시스템 (GPM) 및 화학 분석 실험실이라는 구체적인 구현 도구를 제공합니다. 대부분의 제조 기업에서 이 관리 모델 및 구현 도구는 기업이 친환경 제조의 관리 목표를 효율적이고 경제적으로 달성할 수 있도록 지원합니다.
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요약: 국내외에서 환경 친화적인 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 효율적이고 저렴한 목표를 달성하는 방법이 제조 기업의 관심의 초점이 되었습니다. 이 문서는 수명 주기 관리 사상을 바탕으로 제조 기업에 효과적인 친환경 제품 환경 제어 시스템 관리 모델을 제공하고 친환경 제품 관리 시스템 (GPM) 및 화학 분석 실험실이라는 구체적인 구현 도구를 제공합니다. 이러한 관리 모델 및 구현 도구는 대부분의 제조 기업에서 효율적이고 저렴한 목표를 달성하는 좋은 예를 제공합니다.
키워드: 녹색 제조; 환경 통제 수명 주기 관리 및 제어 시스템 친환경 제품 관리 도구 GP 랩
녹색제조는' 중국제조 2025' 5 대 중점 공사 중 하나로 2020 년까지 수천 개의 녹색시범공장과 수백 개의 녹색시범단지를 건설할 것을 요구하고 있으며, 중점업계의 주요 오염물 배출 강도는 20% 감소했다. 20 16 년 6 월 30 일 공신부는' 공업녹색발전계획 (20 16-2020)' 을 발표하여 녹색제조를 전면적으로 실시했다. 2006 년 7 월 1 일,' 전기 전자제품 사용 제한 유해 물질 관리 방법' 이 본격적으로 시행돼 우리나라가 RoHS 2.0 시대로 접어들었다는 것을 상징한다. 제조업체들, 특히 에너지 소비가 많은 기업들은 에너지 절약 및 배출 감축 정책 압박을 받고 있기 때문에 완벽한 친환경 제품 수명 주기 관리 체계를 구축하는 것이 특히 중요하다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지, 에너지) 친환경 제품 표준화 수명 주기 관리 방법, 효과적인 친환경 제품 관리 도구 개발, 친환경 제품 랩 구축 등의 측면에서 관리 및 제어함으로써 친환경 관리 목표를 달성해야 합니다. 이 문서의 첫 번째 부분에서는 제조 기업 친환경 제품의 전체 수명 주기 관리 시스템에 대해 자세히 설명합니다. 두 번째와 세 번째 부분은 친환경 제품 관리 시스템 (GPM) 및 유해 물질 화학 분석 연구소를 포함하여 이 관리 시스템을 구현하는 효과적인 도구입니다. 물론, 기업마다 자신의 실력과 이익 분석에 따라 서로 다른 제어 도구를 채택할 수 있다. 현재 GPM 을 적용하면 기업의 생산성을 효과적으로 향상시키고 인적 자원 비용을 절감할 수 있으며 화학 분석 실험실의 초기 투자와 사후 운영이 더 크다.
1 제조 기업 친환경 제품 수명주기 관리 모델
⑴ 제품 개발 및 원자재 선택: 신제품 기획 단계에서는 대상 고객의 환경 요구 사항을 고려해야 합니다. 특별한 요구 사항이 있다면 제품 개발 초기 개발 계획에 명확하게 규정하고 개발 단계 전체를 관통해야 한다. 개발 계획에서 GP (친환경 제품) 관리자는 원자재의 유해 물질 관리 요구 사항, 프로세스의 오염 통제, 고객 및 국제 법규의 환경 요구 사항, 제품의 폐기물 처리 방법을 확인해야 합니다. 환경 요구 사항에 따라 제품을 개발하고 전체 개발 단계를 거치게 합니다. 개발이 끝나면 GP (친환경 제품) 관리자는 이러한 환경 요구 사항을 다시 한 번 확인하여 프로젝트가 정해진 환경 요구 사항에 따라 개발되도록 합니다. 원자재의 선택에 관해서는, 기업은 자격을 갖춘 공급자를 선택하기 위한 엄격한 기준을 마련해야 한다. 이 기준에서 공급자의 환경 통제 능력은 중요한 평가 지표이다. 심사를 통과한 합격공급자만이 합격공급자 명단에 들어갈 수 있으며, 모든 수입 신상품은 유해 물질 검사 보고서를 제공해야 합니다. 모든 구성 요소에 대한 전방위 무사각 제어를 위해 기업은 PLM (제품 수명 주기 관리) 시스템인 제품 수명 주기 관리 시스템을 가져올 수 있습니다. 이 시스템에서 BOM 의 모든 부품은 환경 특성 검토가 필요하며 감사를 통과한 부품만 구매 주문을 할 수 있습니다. 이 과정은 시스템에 의해 통제되어 인위적인 부주의와 인위적인 규범으로 인한 허점을 피하고 생산성을 높인다.
⑵ 제품 생산 단계: 원자재에 대해 엄격한 환경 통제를 실시한 후, 제품은 각종 보조 소모품, 도구, 설비 등에 노출된다. 실제 생산 과정에서. 예를 들어, 일부 제품의 제조 공정은 비교적 복잡하며, 일부 공정 섹션은 고온 고압 공정이나 특수 가스를 사용할 수 있으며, 이러한 공정과 매체는 모두 제품을 오염시킬 수 있는 일련의 화학 반응을 일으킬 수 있습니다. 이에 따라 원자재에 대한 엄격한 검사가 이뤄졌지만 생산과정에서 제품이 오염되지 않도록 프로세스 중 유해 물질을 평가해야 한다. 평가 프로세스에는 모든 보조 소모품, 도구 및 장비 (각 프로세스 세그먼트의 입력 및 출력 포함) 를 나열하고, 제품이 접촉하는 모든 미디어에 화학적 변화나 물질 이동 (일반적으로 화학적 변화나 고온 고압이 있는 공정에서 발생) 이 발생하는지 평가하는 몇 가지 단계가 포함되어야 합니다. 공정에서 유해 물질 평가를 검증하는 방법 중 하나는 각 공정 세그먼트의 완제품을 검사하는 것으로, 화학분석법이나 XRF 가 될 수 있다. 비용 상의 이유로, 현재 대부분의 공장은 XRF 를 사용하여 검사를 하고 있다.
⑶ 제품 운송 단계: 기업의 고객은 전 세계에 퍼져 있을 수 있으며, 운송 방식도 다를 수 있습니다 (예: 육로, 수운, 항공운송 등). 운송 중 제품의 에너지 소비를 줄이려면 고객의 지리적 위치에 따라 가격 대비 성능이 가장 좋은 운송 수단을 합리적으로 배치해야 합니다. 또한 제품의 포장 설계는 대량의 감량, 감재, 단위 부피의 적재량을 증가시켜야 하며, 모든 포장재는 재활용 재료를 사용해야 한다. 현재 구현할 수 있는 두 가지 주요 최적화 시나리오가 있습니다.
● 경제 적재 운송. 합리적으로 포장을 개선하고, 제품 적재량을 늘리고, 운송 횟수를 줄이고, 종합적재를 높인다.
● 운송 경로와 방식을 최적화한다. 운송 노선과 철도 운송, 육로 운송, 해공 운송의 장단점을 비교함으로써 운송 방안을 합리적으로 개선하고 운송 노선을 최적화하다. 일부 육로 운송 대신 철도 운송을 도입하면 운송 거리를 효과적으로 단축하고 물류 비용 및 환경 부하를 줄일 수 있습니다.
(4) 제품 사용 단계: 제품 생산 단계에서 유해 물질 감소 및 환경 보호 특성 통제에 중점을 두는 것 외에도 고객 사용 중 제품의 에너지 소비를 줄이기 위해 제품 개발이 완료된 후 신뢰성 실험을 수행할 때 제품의 에너지 소비량을 조사해야 합니다. 제조업체는 제품 에너지 효율 인증을 위한 에너지 효율 인증 실험실을 구축해야 하며, 이는 개발 제품의 에너지 효율과 내부 통제를 확인하는 데 매우 중요합니다.
⑸ 제품 회수: 제조 업체는' 4R 이념', 즉 재활용, 감량, 재생 및 책임을 관철해야 한다. 이북 경경 동방 디스플레이 기술유한공사를 예로 들어, 여러 개의' 4R' 프로젝트를 성공적으로 실시했다. CF (채막) 공장은 유기폐기 중의 희석제를 응축하여 회수한다. 폐액을 벗기고 자격을 갖춘 단위에 의해 회수하여 정화한 후 생산 라인에서 계속 재활용하다. 소비 감소 방면에서 베이징 합비 등 공장에서는 LED 조명 개조 공사, 에어컨 시스템 냉동수 변이 개조, CDA 강하, CF 지사 오븐 여열 회수, PI 주파수 변환 등의 프로젝트를 실시하여 각 공장에서 전력 소비 410.28 만 킬로와트시를 줄였다. VOC 여열 이용 프로젝트는 매년 증기 3900 톤을 줄인다. RO 농축수 회수 프로젝트와 순수시스템의 절수 개조로 공장당 757980 톤의 물을 절약했다. 재생 방면에서 식각액과 희석폐액은 자격을 갖춘 제조업자가 회수하여 정화한 후 다른 공업용으로 사용한다. VOC 흡착 제올라이트 노화 후 공장 재생 업데이트로 돌아갑니다. 책임 방면에서 폐수, 배기가스, 고폐에 대한 특별 관리를 실시하여 각종 지표가 배출 규정 준수, 폐기물 처리 규정 준수를 보장하다.
요약하자면, 제조업 친환경 제품의 환경 규제는 제품 선정 개발에서 폐기물 재활용에 이르는 모든 단계에서 유해 물질을 줄이고, 에너지를 절약하고, 자원 활용도를 극대화하여' 친환경 생산' 목표를 달성해야 한다. 그림 1 을 참조하십시오.
그림 1 제조 기업 친환경 제품 수명주기 관리 다이어그램
수명 주기 이념에 따른 환경 통제 과정에서 기업의 환경 통제 능력을 높이기 위해 친환경 제품 관리 시스템을 개발하고 친환경 제품 연구소를 구축하여 생산성을 높이고 온라인 관리와 오프라인 테스트를 결합한 친환경 관리 모델을 실현할 수 있습니다.
2 녹색 제품 관리 도구 개발
전자제품에 대한 국제 환경 법규가 늘어남에 따라 점점 더 엄격해지고 있으며, 제품의 친환경 특성을 보다 효율적이고 포괄적으로 관리하는 방법이 모든 전자제품 제조업체가 직면하고 있는 문제가 되고 있습니다. 친환경 제품 제어는 제조업체와 공급업체 모두 함께 수행해야 하므로 공급업체와 직접 연결된 네트워크 플랫폼을 구축해야 합니다.
친환경 제품 관리 시스템은 기업과 공급업체 간의 효율적인 다리로 좋은 플랫폼 역할을 합니다. 공급업체는 이 플랫폼에서 원료 성분, 유해 물질 함량, 회수율, 재활용 비율, 충돌 광물, 재료 소비, 에너지 소비, 온실가스 배출 등 친환경 관련 정보를 기업에 공개할 수 있습니다. 시스템 개발 기능은 제조업체마다 환경 요구 사항 및 관리 방식에 따라 다르지만 알림 및 홍보 모듈, 공급업체 정보 모듈, 보고 모듈, 조사 정보 모듈, 공급업체 등급 모듈 등 다섯 가지 주요 모듈로 구성됩니다.
● 공지 및 홍보 모듈: 공급업체가 탐색하고 다운로드할 수 있도록 환경 유해 물질에 대한 회사의 통제를 알리는 벤치마크 정책입니다. 회사의 친환경 제품 규제의 최신 성과, 최신 법률 자문, 추세 등을 전시하다.
● 공급업체 정보 모듈: 회사명, 주소, 연락처, 연락처 전화, 사서함, 공급업체 코드 등 온라인으로 공급업체를 관리하는 데 사용되는 기본 정보입니다. 이 모듈은 공급업체가 제공한 부품과 기업 내부 품목 번호를 연결하여 쉽게 찾고 관리할 수 있도록 합니다.
● 신고 모듈: 각 제공 부품에 대한 성분 및 유해 물질 정보를 신고합니다. 시스템의 전체 자재 데이터베이스, 위험 자재 데이터베이스, 면제 물질 데이터베이스를 통해 전체 자재 데이터를 분석하고 제 3 자 검사 보고서를 업로드 및 업데이트할 수 있습니다. 제조 기업의 GP 직원은 시스템을 통해 자재 감사, 보고서 갱신 알림 등의 업무를 수행할 수 있습니다.
● 조사 정보 모듈: 이 모듈에서 생산업체는 SVHC 조사, 충돌 광물 조사 등 관심 물질이나 프로젝트 조사를 실시하여 오프라인 메일 통지보다 응답 속도가 빠르고 적용 범위가 넓습니다.
● 공급업체 등급 모듈: 공급업체 응답 속도, 파일 거부율, 공급업체 자격, 자재 위험 등급, SQE 테스트 초과 기록, 허위 보고서 제공 등의 기준에 따라 공급업체를 필터링 및 등급을 매길 수 있는 다차원 평가를 수행합니다. 를 클릭하고 평가 결과를 자동으로 입수하여 공급업체에 개선을 알립니다.
회사마다 관리 방식이 다르기 때문에 이들 모듈의 기능 구현 방식도 다르다. 이북 경경 동방 디스플레이 기술유한공사의 GPM 시스템을 예로 들면 유해 물질의 검사 결과는 BOE 원자재 입고 검사 프로젝트에서 매우 중요한 지표이자 공급자 자재 품질을 평가하는 중요한 부분이다. 따라서 베이징 BOE 디스플레이 기술 유한 회사 GPM 시스템의 주요 특징 중 하나는 시스템에 XRF 테스트 데이터의 통계 분석 기능을 추가하고, XRF 테스트 데이터를 체계적으로 관리하고, 공급자의 구매 성과를 실시간으로 모니터링하며, 원자재 환경 초과의 위험을 줄이는 것입니다. 품질 보증 담당자는 언제든지 제품의 입고 품질을 모니터링하고 공급업체가 제공하는 부품의 장기적인 품질을 관찰할 수 있습니다. 이는 BOE GPM 의 중요한 이점입니다.
이 시스템을 통해 친환경 및 비친환경 자재를 선별하여 서로 다른 환경 등급의 부품을 구분할 수 있으며, 국가 법률 및 규정을 준수할 경우 고객의 요구를 충족하기 위해 다양한 수준의 제품을 개발할 수 있습니다. 이 시스템은 환경 관리 인력의 생산성을 높이고 인건비를 줄이며 데이터 무결성과 투명성을 높일 수 있습니다.
친환경 제품 관리 시스템이 기업에 제공하는 이점은 네 가지 측면에 있습니다.
(1) 비용 절감:
개발자는 보고서 수집 및 정보 전달보다 개발 연구에 더 많은 시간을 할애하여 개발 인건비를 줄일 수 있습니다.
시스템에는 많은 데이터베이스가 포함되어 있어 수동 수집 비용을 절감할 수 있습니다.
환경 정보는 완전하고 투명하며 고객 불만 비율을 줄입니다.
테스트 보고서는 반복적으로 참조할 수 있어 제조업체의 테스트 비용을 절감할 수 있습니다.
(2) 위험 감소
유럽연합의 실사원칙에 부합하여 유해 물질이 초과 위험을 줄인다.
환경 관리 및 통제 시스템을 개선하고 회사의 위험을 줄입니다.
관련 환경 제어 정보는 제때에 공급자에게 전달되어 초과 부품의 위험을 줄일 수 있습니다.
(3) 효율성 향상
공급업체는 친환경 자료를 직접 보고하여 개발자가 정보를 주고 받는 시간을 절약할 수 있습니다.
시스템은 자동으로 보고서 업데이트 요구 사항을 보내 GP 직원의 생산성을 높입니다.
데이터의 체계적인 분석 및 관리, 오류율 감소, 직원의 생산성 향상
부품 인증 프로세스를 가속화하고 GP 감사로 인한 지연을 방지합니다.
(4) 경쟁력 강화.
기업 이미지 향상
내부 GP 관리 효율성 향상, 고객 대응 속도 향상, 고객 만족도 향상
내부 관련 부서를 촉진하는 인원은 개발과 생산 과정에서 GP 요소를 고려한다.
친환경 제품 관리 체계의 개발과 원활한 도입은 제조업이 생태설계 시범기업을 만드는 중요한 임무이다. 프로젝트의 건설은 기업의 내부 관리 효율을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라, 기업이 업계 내에서 좋은 이미지를 확립하였다.
그림 2:2:GPM 과 내부 관리 시스템 간의 연결 모드
3 GP 실험실 건설
GP(GreenProduct) 실험실은 화학 검사 방법을 통해 제품의 유해 물질 성분과 함량을 검사하는 데 주력하는 실험실입니다.
생산업체가 제품 유해 물질 분석 검사 센터를 설립하는 것은 매우 중요하며, 주로 다음과 같은 방면에 나타난다.
(1) 품질 기술 통제 및 보장: 현재 제조업 창고 제품 유해 물질 검사는 주로 XRF 에 의존하고 있으며, 설비 오차가 비교적 크고 검출된 유해 물질의 범위가 작다. 불확실한 데이터가 발생할 경우 소급 보고 또는 제 3 자 테스트를 위임하여 확인할 수 있습니다. GP 랩은 제품 및 공급업체의 재질 및 부품에 대한 정확한 화학 분석 보고서를 제공합니다.
(2) 내부 통제 능력 향상: 제조 기업의 친환경 수준을 높이기 위한 분석, 연구 및 개발 플랫폼을 제공하는 것은 친환경 통제 수준과 지속 가능한 발전 책임의 중요한 구현이다.
(3) 기업 이미지 향상: GP 실험실의 건설은 기업 환경 이미지를 크게 향상시킬 것이다.
경제적 이득을 감안하여 실험실이 완공되면 기업은 제 3 자 실험실에 의뢰하여 제품 유해 물질을 검사할 필요가 없다. 연간 절약을 감안하여 실험실 건설 비용은 5 년 이내에 회수될 것으로 예상된다.
실험실은 ISO 17025 표준에 따라 관리 및 건설되어야 합니다. CNAS 인증을 거쳐 실험실에서 발행한 보고서는 기업 내외 제품 테스트를 감당할 수 있는 신뢰성을 갖추고 있어 기업의 유해 물질 통제 위험을 줄이는 데 큰 도움이 된다.
GP 실험실은 일반적으로 유기기기실, 무기기기실, 유기사전처리실, 무기사전처리실, 균형실, 표준물질보관실, 청소구역, 시약 창고, 분할구역, 가스통 등 여러 지역으로 구성되어 있습니다.
실험실 기능 영역의 계획 및 설계 원칙은 주로 다음과 같습니다.
A. 교차 오염 예방 및 통제.
B. 외부 환경 간섭 방지 예를 들어 균형실은 가능한 기류가 안정된 곳에 설치해야 한다.
C. 테스트 작업을 용이하게 합니다.
실험실에는 대량의 화학 시약 및 연소 가스가 존재하기 때문에 실험실 개조 시 지역마다 개조 중점도 다르다.
(1) 환기 및 배기 시스템 개조
환기 시스템의 개조는 주로 기기 설비, 시약 창고 등을 겨냥한 것이다. 배기 시스템의 개조는 주로 화학 전처리 통풍장을 겨냥한 것이다.
(2) 수력 발전 시스템 재건
수계의 개조는 주로 화학 사전처리 통풍구, 사전처리실, 정화실을 겨냥한 것이다. 전기 시스템 개조는 주로 기기, 기계 샘플 설비, 사전처리실 등을 대상으로 한다.
(3) 소방 시스템 재건
각 방의 화재 경보 시스템 (가연성 가스 경보 시스템 포함) 과 소화 시스템.
운영자의 안전을 보호하고 환경오염을 일으키지 않기 위해 기업은 다음과 같은 일련의 조치를 마련해야 한다.
(1) 산업 보건 안전 운영 절차를 제정하다.
실험실에는 많은 화학 물질이 관련되어 있으며, 화학 물질에 노출되는 모든 작업에는 해당 작업 지침이 있습니다. 장비와 인원의 관리는 관련 부서의 요구에 따라 상응하는 헌장을 제정해야 한다.
(2) 적절한 노동 보호 용품을 배치하다.
인원이 화학품에 의해 독살되는 것을 막기 위해 실험실에는 해당 방호마스크, 장갑 (내산 알칼리) 등 노동보호용품이 갖추어져 있다.
(3) 비상 샤워 장치
실험실의 유기사전처리실과 무기사전처리실에는 비상샤워장치와 눈세척기가 장착되어 있습니다.
(4) 환경 보호.
실험실에서 나오는 배기가스, 폐액, 고폐는 주로 사전처리실에서 발생하며, 실험실 폐수는 전용 폐수 배출관을 통해 배출되며, 생활하수와 섞이지 않는다.
(5) 화재 및 폭발 방지
실험실 내 화학물질이 많기 때문에 돌발적인 화학물질이 폭발하는 것을 막기 위해 필요에 따라 적절한 위치에 소화기, 연기 경보기, 소화전, 소화기를 설치하였다.
(6) 인력 교육
실험실의 모든 직급자들은 실험실 화학 보호 및 안전 교육을 받아야 하는데, 이는 실험실 능력 건설의 일부이다.
(7) 경고 표시
기업의 경고 로고에 대한 요청에 따라 랩은 해당 위치에 경고 로고를 게시합니다.
(8) 긴급 처리
실험실에는 상응하는 응급 처리 절차가 있다.
게다가, 실험실의 능력 건설도 매우 중요한 부분이다. 실험실 능력 건설의 목표는 중국 합격평가국가승인위원회 (CNAS) 의 승인을 신청하여 국제표준인 ISO/IEC 17025 를 준수하는 실험실이 되어 완벽한 품질 관리 및 보증체계를 구축하고 제조 기업의 품질 관리를 지원하는 것이다. 실험실 역량 건설은 주로 품질 관리, 보증 체계 및 기술 역량 건설을 포함한다. CNAS 감사 이후 후기의 능력 유지 및 업그레이드도 중요하기 때문에 GP 실험실 건설은 첫 단계일 뿐 후속 지속적인 개선이 가장 중요한 작업이다.