제품 구조를 데이터 형식으로 설명하는 파일인 BOM(BillofMaterial) BOM 은 컴퓨터에서 인식할 수 있는 제품 구조 데이터 파일이자 ERP 의 주요 파일입니다. BOM 은 제품 구조를 식별하는 시스템이며 기업의 각 업무를 연결하고 소통하는 연결고리이기도 하다.
BOM 은 일반적으로 개발 부서 또는 r&d 부서에서 제작합니다. 기업은 생산 계획의 요구에 따라 재고 기록과 제품 구조를 입력하고, 컴퓨터에서 자재 수요를 계산하고, 부품의 생산 계획, 원자재 및 구매 품목에 대한 구매 계획 및 보조 보고서를 출력하는 것이 기업 생산 관리의 기본 모델입니다.
BOM 은 컴퓨터에서 인식할 수 있는 제품 구조 데이터 파일로서 ERP 의 주요 파일입니다. ERP 시스템에서 가장 중요한 기본 데이터로서 BOM 이 완벽한지, 형식 설계가 합리적인지, 그 기능을 어떻게 발휘하는지, 시스템의 운영 품질에 직접적인 영향을 미친다.
Bom 의 분류
제품 개발 및 생산 과정에서 각 부서는 각 단계의 제품 정보를 각자의 임무에 따라 서로 다른 BOM 정보로 나눕니다. BOM 의 데이터 진화 및 전송 프로세스는 다음과 같이 분류된 항공사 데이터 스트림을 구성합니다.
1, 설계 BOM
제품 개발 단계에서 설계자는 설계 도면에서 제품을 구성하고 관리하는 데 필요한 구성요소 및 BOM 인 엔지니어링 BOM (EBOM) 을 얻습니다. 설계 BOM 에는 주로 제품 설계 속성 (품목 번호, 이름, 수량, 재료 등) 이 포함됩니다. ), 어셈블리 계층 구조 및 관리 정보
A. 제품 속성 정보를 설명하는 BOM 을 설계합니다.
부품과 객체 간의 조립 관계, 단위당 수량을 포함한 제품의 설계 구조.
코드, 이름, 버전, 재료 등급, 사양, 양모 크기, 단일 중량, 공정 유형, 특수 검사, 열처리 상태 및 표면 처리 상태를 포함한 제품 설계 속성 정보.
제품 관련 데이터 객체: 3d 모형, 2d 시트, 일람표, 승인 테이블, 카탈로그 테이블 및 변경 테이블이 포함됩니다.
제품 구성 정보: 제품의 부서 및 유효성을 포함합니다.
2. BOM 을 처리합니다
프로세스 준비 단계에서 프로세스 부서는 설계 BOM 을 기반으로 제품의 어셈블리 관계를 재정의하고 프로세스 속성 (제조 단위, 컴포넌트 유형 등) 을 추가합니다. ) 제조 요구 사항에 따라. 기업 공예 장비, 인력 기술 등 제조 자원의 분포 특성에 따라 제품 부품의 공예 분업 노선을 제정하다. 마지막으로 프로세스 BOM (PBOM) 을 생성합니다.
A. 프로세스 BOM 에 추가된 프로세스 속성 정보
객체 간의 어셈블리 관계 (프로세스 어셈블리 포함), 단위 수량, 공정순서 등의 정보를 포함한 공정 계획을 위한 제품 구조.
공정 계획, 공정 현장 구분, 재료 할당량 정보, 공정 계획 데이터 변경 주문, 재료 할당량 변경 주문 등을 포함한 제품 관련 데이터 객체.