최근 몇 년 동안, 외부 시장 환경의 영향과 동료의 강한 경쟁으로 인해, 현재의 생산 관리는 기업 정보화 발전, 전체 관리, 선견지명 또는 관리자의 반복적인 관리로 인해 점점 린 생산의 핵심에서 벗어나고 있습니다. 나는 시장에 비슷한 상황이 많이 있을 뿐만 아니라, 이런 상황에 직면한 무력감도 많다고 믿는다.
기업의 린 (Lean) 관리를 하고 싶다면, 여기서 한 가지 문제를 고려해 볼 수 있습니다. 즉, 표준 근무 시간이 없고, 현장 관리에 대해 어떻게 이야기하는가입니다. 린 (Lean) 관리를 잘하면 바둑에서 운으로 이길 수 없고, 정책의 정확한 수집과 시기 적절한 집행에 의지해야 한다. 그렇지 않으면 투입된 귀중한 자원과 돈이 왜 실패하는지에 대한 혼란 속에서 빠르게 소모되고 도산될 수 있다. 관리 수준이 높은 기업은 양적 관리 방법을 운용할 줄 안다. 외국의 많은 기업들도 그렇고, 국내에서 성공한 기업들도 마찬가지다.
기업에서 표준 근로 시간은 모든 것을 측정하는 척도로 객관성과 형평성이 높다. 표준 근로 시간의 역할에는 부하 및 생산량, 생산 계획, 기계 설비 증감의 근거뿐만 아니라 파이프라인 생산의 균형, 효율성 관리, 원가 관리, 인력 조직 등이 포함됩니다.
간단한 예를 들어 보겠습니다. 조립 라인에 많은 일이 있다. 우리는 프로세스의 표준 근무 시간에 따라 인원을 배정할 수 있다. 인원을 배치한 후, 어떻게 인력의 노동 강도와 표준화 작업을 효과적으로 이용할 수 있습니까? 분명히 하나의 운영 과정은 쉽게 완성할 수 있지만, 두 사람이나 두 사람이 왕복해야 한다.
따라서 린 (Lean) 관리를 잘하려면 먼저 자체 기업의 실제 상황을 긴밀하게 결합해 도요타의 린 (Lean) 생산 관리 모델을 활용하고, 근로 시간 분석 소프트웨어를 통해 각 직무에 대한 준비를 효과적으로 수행하고, 근로 시간 분석 소프트웨어 관리를 통해 린 (Lean) 프로세스 관리 및 표준화 작업 관리를 실현해야 합니다. IE 를 통해 워크플로우를 개선하여 중간에 소요되는 시간 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.