요약: 박막 증발기는 자재 액체가 가열관 벽을 따라 막형으로 흐르는 것을 특징으로 하는 증발기의 유형으로, 열 전송 효율이 높고 증발 속도가 빠르며 자재 체류 시간이 짧기 때문에 열 감지 물질의 증발에 특히 적합하다. 이 문서에서는 박막 증발기 구매 방법 및 박막 증발기의 작동 절차에 대해 설명합니다. 박막 증발기 박막 증발기가 어떻게 박막 증발기를 구매하는지에 대한 작동 절차
박막 증발기는 성막 원인과 흐름 방향에 따라 승막증발기, 하강막 증발기, 스크래치 증발기의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
박막 증발기 구성
박막 증발기 장치는 증발기, 증기-액체 분리기, 예열기 3 개 부품 및 1 개의 간단한 분리기로 구성되며 증발기는 승막식 열관 열 교환기입니다. 이 증발기는 생산 능력, 고효율, 자재 가열 시간 단축 등의 특징을 가지고 있으며 제약, 식품, 화공 등의 업종의 묽은 용액 농축에 적합하며, 이 설비와 자재 접촉 부분은 모두 스테인리스강으로 제조되어 내식성이 우수하고 내구성이 뛰어나며 약품 위생 요구 사항을 충족합니다.
박막 증발기 성능 특성
1, 진공 압력 강하가 작은
자재 기화 가스가 가열면에서 외부 냉응기로 옮겨져 일정한 차압이 있다. 일반 증발기에서 이러한 압력 강하 (P) 는 일반적으로 비교적 높으며, 때로는 받아들이기 어려울 정도로 높다. 스크래치판 박막 증발기는 더 큰 기체가 공간을 가로지르고, 증발기 내부의 압력은 냉응기의 압력과 거의 같다고 볼 수 있어 압력 강하가 적고 진공도가 5mmHg 에 달할 수 있다.
2, 작동 온도 낮음
이러한 특성으로 인해 증발 프로세스를 높은 진공도 조건에서 유지할 수 있습니다. 진공도가 높아지면서 그에 상응하는 자재의 끓는점이 빠르게 감소하기 때문에 낮은 온도에서 작업을 수행하여 제품의 열분해를 줄일 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 진공도, 진공도, 진공도, 진공도, 진공도, 진공도, 진공도, 진공도)
3, 가열 시간이 짧음
스크래치 박막 증발기의 독특한 구조로 인해 스크레이퍼는 펌핑 역할을 하므로 증발기 내에 자재가 머무는 시간이 매우 짧습니다. 또한 가열된 증발기에서는 박막의 고속 난류로 인해 제품이 증발기 표면에 머물지 않습니다. 따라서 열 감지 재료의 증발에 특히 적합합니다.
4, 높은 증발 강도
품목 비등점 감소, 같은 열 매체의 온도 차이 증가 스크레이퍼의 기능은 터뷸런스 상태를 나타내는 액막 두께를 줄이고 열 저항을 낮춘다. 이와 함께 이 과정에서 가열 표면 결벽, 때를 억제하고 좋은 열교환을 동반하여 스크래치 박막 증발기의 총 열 전달 계수를 높였다.
5, 작동탄력이 큰
는 스크래치 박막 증발기의 고유한 성능으로, 열에 민감하고 부드러운 증발, 고점도, 농도에 따라 점도가 급격히 증가하는 자재를 처리하는 데 적합하며 증발 과정도 부드럽게 증발할 수 있습니다. 또한 고체 입자, 결정화, 중합, 때를 함유한 물질의 증발과 증류에도 성공적으로 적용될 수 있다.
박막 증발기 선택 방법
박막 증발기 선택에서 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 일반적으로 다음을 고려해야 합니다.
▲ 생산성 및 작동 매개변수: 처리량, 출입 농도 포함
▲ 제품 특성: 열, 점도 및 유동성 (작동 온도), 거품, 고체 함량, 결정화 및 중합 경향 등이 포함됩니다.
▲ 작동 매체: 수증기 (압력), 냉각수 (온도), 세정액 (용제) 등
▲ 제조된 재질 선택 및 표면 마감 요구 사항
▲ 현장 조건: 공간, 기후 (실외), 에너지 및 제품 연결, 작업 플랫폼 등.
▲ 규정: 안전, 소음, 환경 보호 등을 포함합니다.
박막 증발기 작동 절차
1. 설치
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2. 장비는 전체적으로 평평해야 하며, 평평한 위치는 감속기 랙의 평면도를 참조할 수 있습니다. 장비를 바닥이나 강철 프레임에 고정시킵니다.
3. 규격이 큰 장비의 경우 장비의 안정성을 높이기 위해 하단 플랜지 위쪽의 해당 부분에 수평 방향 보조 지지를 추가할 수 있습니다. 보조 지점은 장비의 레이디얼 변위만 제한하고 축 변위는 제한하지 않습니다.
4. 공정 요구 사항에 따라 파이프를 준비하고, 이물질을 제거하고, 교체 장비를 청소하고, 전원을 켭니다.
2. 운전 전 준비
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3. 기계적 밀봉에서 샤프트의 반지름 스윙 및 축 직렬 운동량이 패턴 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정합니다. 기계적 씰의 상단 및 캡이 조여져 있는지, 캡이 조여져 있는지 확인합니다.
4. 감속 오일 위치 확인, 오일 레벨은 정상 레벨 내에 있어야 합니다.
5. 기계적 밀봉 냉각수가 원활한지 확인합니다.
3. 정상 운전
1. 먼저 순환냉각펌프를 켜서 수력제트 냉응기를 작동시킵니다. 농축액 컨테이너를 열고 진공 밸브를 뽑다.
2. 공급 밸브를 열고 높은 슬롯에서 진공도에 의존하여 재료 액체를 장비로 펌핑합니다.
3. 전원을 켜고 박막 증발기를 회전하는 모터를 작동시켜 모터 회전 방향이 올바른지 확인합니다.
4. 증기 압력을 0.15Mpa 정도로 조절하다.
5. 하단 시경에서 재료 상태를 관찰하고 장비 내부에 액체가 가득 찬 상태에서 가동하는 것을 엄금한다.
6. 시스템이 5 분 동안 안정화된 후 농축액 농도를 샘플링하여 분석하고 공급 밸브 개방량의 크기를 조절하여 농축액이 원하는 농도에 도달하도록 합니다.
7. 농축액 용기 액면이 가득 차면 단계별로 다른 컨테이너로 전환합니다.
8. 사용자 조건이 허락하면 증발기의 높이를 높이면 농축액 용기 두 개를 사용하지 않거나 자동 속도 조절 펌프를 사용하여 농축액을 직접 추출할 수 있습니다.
4. 정상 주차
1. 먼저 증기 밸브를 닫습니다.
2. 공급 밸브를 닫습니다.
3. 증발기의 액체가 깨끗해질 때까지 배출 밸브를 닫습니다.
4. 증발기에 약 60 도 정도의 세척수를 넣고 설비를 깨끗이 씻어낸다.
5. 모터 정지.
6. 순환 펌프를 멈추고 제트 펌프를 멈추고 진공 파괴 밸브를 열어 시스템을 상압 상태로 만듭니다.
5. 긴급 주차
1. 다음과 같은 경우 긴급 주차
1) 갑작스러운 정전이나 갑작스러운 트립이 필요합니다.
2) 증기 감압 밸브가 작동하지 않고 압력이 지정된 압력을 초과합니다.
3) 갑자기 재료가 파손되었습니다.
4) 기계에 비정상적인 충격 소리가 있습니다.
2. 긴급 주차 순서
1) 증기 밸브와 공급 밸브를 즉시 닫습니다.
2) 이 시스템의 모든 전원을 차단하고 모터를 끕니다.
3) 나머지는 정상적인 단계에 따라 주차한다.
6. 안전 및 주의사항
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2) 역가동은 엄격히 금지됩니다.
3) 작동 중 회전 부품을 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.
4) 전기 안전에주의하십시오. 젖은 손으로 버튼을 누르지 마십시오.
5) 장비 내 온도가 150 도 이상인 경우 주문 시 특별 지침을 주시기 바랍니다.
7. 유지 보수
1) 감속기 윤활유는 40# 오일이며, 주유량은 지시된 높이 내에 있어야 합니다. 유량이 너무 많으면 휘저어서 열이 나고, 유량이 너무 적으면 편심축 펌프 유막이 파괴되어 열이 높아지게 된다. 사용 시작 시 1 개월 이내에 2 차 윤활유를 교체하고, 이후 윤활유 3 ~ 4 개월 이내에 한 번 교체합니다.
2) 저헤드를 연 후 회전자 U 홈 밑면 볼트를 풀고 4 개월마다 스크레이퍼 교체 스크레이퍼를 검사합니다.
3) 2 개월마다 바닥 베어링을 열고, 바닥 베어링 마모를 점검하고, 필요한 경우 바닥 베어링을 교체합니다.
4) 자재 특성에 따라 온수나 용제로 정기적으로 내부 배럴을 담그고 청소해야 한다.
5) 한 달에 한 번 기계적 밀봉 공동에 밀봉액을 추가합니다. 밀봉액은 20# 기계유입니다.