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회사 장비 관리 시스템
(1) 일반 조항
제1조는 회사 내부 생산, 운송, 승강, 사무기기 관리, 장비의 정확하고 안전한 사용 및 유지 관리 등을 특별히 고안한 시스템입니다.
제2조 장비 사용 및 유지 관리 절차는 장비의 올바른 작동, 사용 및 유지 관리를 안내하기 위해 장비 사용 및 유지 관리 지침과 생산 공정 요구 사항을 기반으로 작성되었습니다. 회사의 모든 부서는 장비 사용 및 유지 관리 절차를 수립하고 개선해야 합니다.
(2) 절차의 수립 및 수정
3조: 각 부서는 먼저 이 시스템에 규정된 원칙과 요구 사항에 따라 장비 유형을 올바르게 분류해야 합니다. 생산 및 운영 중인 장비의 상태, 구조적 복잡성, 사용 및 유지관리의 난이도에 따라 중요장비, 주요장비, 일반장비의 3단계로 구분하여 절차 작성 및 장비의 계층적 관리를 용이하게 합니다. .
제4조: 설치 및 사용 중인 모든 장비는 완전한 사용 및 유지 관리 절차를 갖추어야 합니다.
제5조: 새로 생산 장비에 투입되는 경우 기술 장비 부서는 장비 생산에 투입되기 30일 전에 사용 및 유지 관리 절차를 수립하고 이를 시행하도록 발행해야 합니다.
제6조 생산이 새로운 공정이나 신기술 채택을 준비하는 경우 공정 변경 10일 전에 기술 장비 부서는 장비의 새로운 사용 및 유지 요구 사항에 따라 원래 절차를 수정하여 다음을 보장해야 합니다. 그 절차의 효율성.
제7조: 게시물은 절차를 진행하는 과정에서 절차의 내용이 불완전하거나 결함이 있음을 발견한 경우 단계적으로 적시에 신고해야 합니다. 절차관리 전문가는 즉시 현장에 방문하여 상황을 확인하고 절차서의 내용을 추가, 수정해야 합니다.
제8조 새로 작성되거나 수정된 절차는 전문 관리 관련 규정에 따라 담당 차장에게 제출하여 승인을 받아야 합니다.
제9조 장비에 심각한 결함이 발생하고 수리를 위해 생산을 즉시 중단할 수 없는 경우 담당 차장의 승인을 받아 안정적인 조치와 임시 사용 및 유지 관리 절차를 수립하고 시행해야 합니다. 임시 규정은 결함이 제거된 후 무효화됩니다.
(3) 규정 내용
제10조 장비 사용 규정에는 다음이 포함되어야 합니다.
1. 장비 기술 성능 및 최대 부하, 압력, 온도, 속도, 전압, 전류 등
2. 장비 인계 및 사용에 관한 규정 2교대 또는 3교대로 연속적으로 작동하는 장비의 경우, 장비의 작동 상태를 확인해야 합니다. 포스트 직원이 교대근무를 인계합니다. 인계 내용에는 비정상적인 장비 작동 상태, 윤활 상태, 원래 결함의 변경, 작동 매개변수의 변경, 결함 및 취급 상황 등이 포함됩니다.
3. 작동 전 준비 사항 및 작동 순서를 포함한 장비 작동
4. 자신의 위치가 아닌 곳에서 장비를 사용할 때의 안전 예방조치. 승인 없이는 본 기계를 작동할 수 없습니다. 누구든지 안전 보호 장치를 임의로 분해하거나 해제할 수 없습니다.
6. 장비 작동 중 결함을 확인하고 제거하십시오.
제11조 장비 유지보수 절차에는 다음이 포함되어야 합니다.
1. 장비 변속기 개요도, 유압 개요도, 증기 개요도, 전기 개요도 및 주요 구성 요소 그림
2. 장비 윤활에 대한 "5가지 고정" 차트 및 요구 사항
3. 장비 사용 중 다양한 측면 경로, 위치, 내용, 표준 조건 매개변수, 주기(시간), 검사자 등을 포함한 검사 요구 사항
5. 작동 중 일반적인 오류에 대한 문제 해결 방법
6. 장비의 주요 마모 부품 폐기 기준
7.
(4) 절차 시행
제12조 새로운 장비를 사용하기 전에 기술 장비 부서를 담당하는 차장은 장비 사용 및 유지 관리를 준비하고 구현해야 합니다. 절차. 절차는 관련 전문가, 작업 운영자 및 유지보수 담당자에게 배포되어야 하며 누구도 자리를 떠나지 않도록 해야 합니다.
제13조 생산부서는 장비 운영자를 조직하여 절차를 주의 깊게 학습하도록 해야 하며, 장비 전문가는 운영자에게 절차 내용에 대한 학습 지침을 설명하고 제공해야 합니다.
제14조 장비 운영자는 회사가 주최하는 규제 시험 및 실무 운영 평가를 통과해야 하며, 시험에 합격한 후에만 직책을 맡을 수 있습니다.
제15조 생산 부서는 매월 팀을 구성하여 절차를 학습해야 합니다. 작업장 감독자와 장비 관리자는 매년 생산 팀의 절차 학습 상태를 정기적 또는 무작위로 검사해야 하며, 다음과 같은 경우 적시에 문제를 해결해야 합니다. 문제가 평가에 포함됩니다.
(5) 장비 기술 상태 관리
제16조 모든 장비는 기술 상태, 유지 보수 상태 및 관리 상태에 따라 손상되지 않은 장비와 손상되지 않은 장비로 구분되어야 합니다. 장비 및 구체적인 평가 표준을 각각 개발합니다.
제17조 각 부서의 생산 장비는 상사가 발행한 기술 상태 지표를 완료해야 합니다. 즉, 장비의 종합 무결성 비율을 평가합니다. 전문부서는 연간, 분기별, 월별 종합 장비 건전성 지표를 수립하고 이를 세분화하여 단계별로 직책에 구현해야 합니다.
(6) 장비 윤활 관리
제18조 장비 윤활 관리 요구 사항
1. 각 부서에는 장비 윤활 작업을 담당하는 상근 윤활 직원이 있어야 합니다. .
2. 각 장비는 장비 윤활에 대한 완전한 "5대 특정" 차트와 요구 사항을 공식화하고 이를 성실하게 구현해야 합니다.
3. 모든 부서는 윤활유(그리스)가 깨끗하고 오일 회로가 원활하게 작동하도록 장비(오일통, 오일 기구, 급유 지점)의 세 가지 청소 방법을 성실히 구현해야 합니다. 막힘.
4. 대형, 특수, 특수 장비에 사용되는 오일은 정기적인 분석 및 테스트 시스템을 준수해야 합니다.
5. 윤활 전문가는 새로운 장비 윤활 기술을 홍보하고 석유 제품을 업그레이드하는 데 좋은 역할을 해야 합니다.
6. 폐유의 재활용과 관리를 성실히 실시한다.
제 19조: 윤활에 대한 "5대 확실성" 차트의 공식화, 구현 및 수정
1. 각 부서의 생산 장비 윤활에 대한 "5대 확실성" 차트는 다음과 같아야 합니다. 하나씩 공식화하고 유지 관리 절차를 사용하여 동시에 작업에 보냅니다.
2. 장비 윤활에 대한 "5개 고정" 차트의 내용은 다음과 같습니다.
(1) 고정 지점: 윤활 부품, 이름 및 급유 지점 수를 지정합니다.
(2) 자격: 각 급유 지점에 대한 윤활 그리스 등급을 지정합니다.
(3) 타이밍: 오일을 추가하고 교체하는 시간을 지정합니다.
(4) 정량: 매번 추가되고 변경되는 오일의 양을 지정합니다.
(5) 담당자 지정 : 각 오일 주유 및 교환 지점의 담당자를 지정합니다.
3. 사후 운영 및 유지 관리 담당자는 장비 윤활에 대한 "5대 특정" 차트 요구 사항을 성실하게 구현하고 지점 기록을 유지해야 합니다.
4. 윤활 전문가는 윤활의 "5가지 고정" 차트 구현을 정기적 및 비정기적으로 점검하고 발견된 문제를 적시에 처리해야 합니다.
5. 사후 운영 및 유지 보수 담당자는 항상 장비의 여러 부분의 윤활 상태에 주의를 기울여야 하며, 문제가 발견된 경우 적시에 문제를 보고하고 처리해야 합니다.
제20조 윤활 그리스 분석 및 실험실 관리
장비 작동 중 기계 부품 자체의 영향과 먼지, 습기, 온도, 등, 윤활 그리스는 쉽게 열화될 수 있습니다. 윤활유의 품질을 보장하려면 정기적인 여과 및 분석 테스트 작업이 필요하며 장비마다 다른 샘플링 및 테스트 시간이 지정됩니다. 테스트 후 오일이 사용 요구 사항을 충족하지 않으면 윤활 그리스를 적시에 교체해야 합니다.
제21조: 새로운 장비 윤활 기술의 적용 및 석유 제품 갱신 관리
1. 모든 부서는 생산 중 윤활유의 유동, 누출 및 누출 상황에 대한 연구 조사를 조직해야 합니다. 장비, 단계별로 해결하십시오.
2. 석유 제품 교체는 회사의 연간 장비 작업 계획에 포함되어야 하며, 시행 전에 안전성을 보장하기 위한 테스트를 거쳐야 합니다. 오일을 교체하기 전에 오일 기구, 연료 탱크 및 파이프라인을 청소해야 합니다.
(7) 장비 결함 처리
제22조: 장비 결함이 발생하는 경우 사후 운영 및 유지 관리 담당자는 이를 즉시 제거하고 로그에 자세히 기록해야 합니다.
23조 운영자가 현장에서 제거할 수 없는 장비 결함은 자세히 기록하고 단계별로 보고하는 동시에 신중하게 작동하고 관찰을 강화하며 주의를 기울여야 합니다. 결함의 발달.
제24조: 제때에 제거할 수 없는 장비 결함은 일일 생산 일정 회의에서 처리 방법을 연구하고 결정해야 합니다.
제25조 각 결함을 처리하기 전에 해당 조치를 취해야 하며 지정된 사람은 결함이 확대되는 것을 방지할 책임이 있습니다.
(8) 장비 작동의 동적 관리
제26조 장비 작동의 동적 관리는 모든 수준의 유지보수 및 관리 인력이 작동을 확실하게 파악할 수 있도록 특정 수단을 사용하는 것을 의미합니다. 장비의 상태를 파악하고, 장비의 가동 상태에 따라 대응 대책을 수립합니다.
제27조 체계적인 장비 검사 기준을 수립하고 개선합니다.
각 부서는 장비의 구조와 작동 모드에 따라 각 장비의 검사 부분(점검점)을 결정해야 합니다. (점검 대상), 정상 작동을 위한 매개변수 기준(허용값), 그리고 장비의 구체적인 작동 특성에 따라 장비의 각 점검 지점마다 명확한 점검 주기가 결정되며 일반적으로 시간, 교대로 나눌 수 있습니다. , 일일, 주간, 열흘, 월간, 분기별 및 연간 체크포인트입니다.
제28조 검사 보증 시스템 구축 및 개선
생산소 운영자는 자신이 사용하는 설비의 모든 점검점을 검사할 책임이 있으며 전문 유지보수 인력은 핵심 설비 검사 계약을 체결해야 한다 .검사 업무. 각 부서에서는 장비의 양과 복잡성을 기반으로 정규 검사 인력의 수와 후보자를 결정해야 하며, 정규 검사 담당자는 중요한 검사 지점을 계약하는 것 외에도 장비의 작동 역학을 포괄적으로 파악해야 합니다.
제29조 정보 전송 및 피드백
생산 포스트 운영자의 검사 중 장비가 계속 작동할 수 없고 긴급하게 처리해야 한다고 판단되면 즉시 담당 감독관에게 통보하여 처리를 조직합니다. 일반적으로 숨겨진 위험이나 결함에 대해서는 검사 후 검사 목록을 입력하고 시간에 맞춰 전임 검사관에게 전달하십시오.
정규 유지보수 담당자가 수행하는 장비 검사는 잘 기록되어야 하며, 처리를 준비하는 것 외에도 통일된 요약을 위해 해당 정보를 정규 검사자에게 전송해야 합니다.
전임 검사원은 계약된 검사점 업무를 완료하는 것 외에도 매일 검사 결과의 모든 측면을 요약하고 그날의 주요 사항을 나열하여 기술 장비에 보고하는 역할도 담당합니다. 부서.
기술장비부는 주요사항을 목록화하고 이를 컴퓨터에 입력하는 것 외에 추가 점검과 실행을 진행해 종합적으로 관리해야 한다.
동적 데이터 적용 제30조
검사 검사관은 검사 중에 발견된 장비 결함 및 숨겨진 위험을 기반으로 유지 관리를 위해 준비해야 할 항목을 제안하고 이를 유지 관리 계획에 포함해야 합니다. . 검사 중에 발견된 장비 결함을 즉시 처리해야 하는 경우, 근무 감독자가 즉시 이를 정리하고 처리합니다. 교대근무자가 이를 처리할 수 없으면 기술 장비 부서에서 해결책을 결정합니다. 중요 장비의 중대한 결함에 대해서는 담당 차장이 연구를 조직하고 관리 계획 및 치료 계획을 결정합니다.
제31조: 장비의 취약한 링크에 대한 프로젝트 수립 및 처리
다음 상황은 모두 장비의 취약한 링크입니다.
1. 작동 중에 오류가 자주 발생합니다. 작동 중단이 반복적으로 발생합니다.
2. 작동 중 제품 품질과 출력에 영향을 미치는 장비 또는 부품
3. 종종 계획되지 않은 유지 관리가 필요한 장비 또는 부품
4. 일상적인 유지 관리 및 간단한 수리로 해결할 수 없는 잠재적인 안전 위험(개인 및 장비 안전)이 있는 장비 또는 부품.
약한 링크 관리 제32조
회사의 기술 장비 부서는 동적 데이터를 기반으로 장비의 취약 링크를 나열하고 적시에 검토를 구성하며 현재 수행해야 할 프로젝트를 결정해야 합니다. 해결하고 개선방안을 제안합니다. 담당차장은 개선계획을 검토하고 승인 후 정비계획에 포함시키기 위해 관련 인력을 조직하는 역할을 담당한다.
장비 취약링크 개선이 시행된 후에는 반드시 효과를 점검하고 평가의견을 작성하여 담당차장의 검토를 거쳐 장비파일을 보관한다.