면은 모두 제면기를 이용해 만들어요.
사용 필수장비 : 운송장비, 분체저장소, 원료 및 부속품, 믹서, 워터펌프(수돗물 사용불가), 바닥프레스, 환풍기, 건조실오븐, 포장백, 밀봉기, 청소 보관실, 필요한 계량, 측정 도구, 칼 등의 소형 품목
수면만 생산한다면 일반 국수기계를 이용하셔도 됩니다. 건면을 만들려면 규모가 그리 크지 않습니다. 이런 기계를 사용하셔도 되지만 자동으로 면을 붙이고 건조시켜주는 기계를 선택하셔야 하며, 자연풍 건조나 시기적절한 팬 건조도 물론 가능합니다. 그렇다면 전자동 국수 건조기를 사용하고 건조실을 추가해야 합니다.
추가 정보:
현재 건조면의 건조 공정은 일반적으로 세 가지 범주로 구분됩니다.
고온 급속 건조 방법: 이 방법은 우리나라의 전통적인 공정으로 최대 건조 온도는 약 50°C, 거리는 25~30미터, 시간은 약 2~2.5시간입니다. 투자 비용이 적고 건조가 빠르다는 장점이 있습니다. 단점으로는 온도와 습도 조절이 어렵고, 제품 품질이 불안정하며, 바삭한 면을 생산하기 쉽다는 점 등이 점차 다른 방법으로 대체되고 있다.
저온·저속 건조 방식 : 1980년대 일본에서 도입한 국수 건조 방식으로 최고 건조 온도는 35℃를 넘지 않으며 건조 거리는 약 400m 정도다. 시간은 7~8시간 정도 걸립니다. 이 방법의 특징은 자연건조를 모방하여 생산이 안정적이고 제품 품질이 신뢰할 수 있다는 점입니다. 단점은 대규모 투자, 높은 건조 비용, 번거로운 유지 관리 등입니다. 일부 대형 및 중형 공장에서만 사용하기에 적합합니다.
중온중속건조법 : 고온단속건조법과 저온저속건조법의 장단점을 고려하여 우리나라는 1980년대와 1990년대에 중온중속건조법 연구에 성공하였다. . 이 방식은 투자가 적고, 에너지 소비가 적으며, 생산 효율이 높고, 제품 품질이 좋은 특징을 갖고 있어 국내에서도 추진되고 있다.
중온·중속 방식은 다열 직선형 및 1열 반환 건조실에 사용하기에 적합하며, 전자는 런닝 길이가 40~50미터가 되어야 하고, 후자는 건조실이 적당하다. 왕복 길이는 약 200m입니다. 건조 시간 평균 시간은 약 4시간입니다. ⑥절단은 일반적으로 디스크형 국수 절단기와 왕복 절단기를 사용합니다. 전자는 전송 시스템이 간단하고 생산 효율성이 높지만 균일성이 낮고 파손이 더 많습니다. 후자는 균일성이 좋고 파손이 적으며 효율성이 약간 낮고 전송 장치가 더 복잡합니다.
측정 및 포장 전통적인 원통형 종이 포장은 여전히 수작업으로 널리 이루어지고 있으며 이 방법은 기계화하기 어렵습니다. 새로운 플라스틱 밀봉 포장은 자동 계량 및 포장을 실현했으며 주로 장비를 도입한 제조업체에서 사용하는 것이 향후 개발 방향입니다.
반죽 취급 젖은 반죽 헤드는 즉시 반죽 믹서나 숙성 기계로 돌려보내야 합니다. 건조된 반죽은 담그거나 분쇄하여 가공한 후 반죽 믹서로 되돌릴 수 있습니다. 반건면은 일반적으로 물에 담그거나 건조하여 건면과 함께 으깬 것입니다. 침지법은 효과적이고 널리 사용되지만 산성화 및 변질되기 쉽습니다.
분쇄방법은 밀가루의 입자도가 밀가루와 같아야 하며, 기계로 돌아가는 양은 15를 초과하지 않아야 합니다. 일부 제조업체에서는 건조된 반죽을 부수고 담그기 위해 비터를 사용하는데, 이는 결과가 좋고 더 위생적입니다.
바이두 백과사전: 국수