스테인리스 스틸 바는 스테인레스 스틸 잉곳을 열간 압연하거나 단조하여 만듭니다. 스테인리스강의 개발과 함께 스테인리스강 막대의 생산이 시작되었습니다. 추운 지역의 고층빌딩 기초, 고속도로 옆의 격리망, 생활용품 등 스테인레스 스틸 바의 적용 범위가 점점 더 광범위해짐에 따라 스테인레스 스틸 바의 열간압연 생산이 점차 확대되고 있습니다. 크게 발전하여 우리나라 스테인리스 제품의 30%가 외국에서 차지하는 비중은 8-10에 불과합니다.
석유, 화학 산업, 에너지 및 원자력, 항공우주, 해양 개발 등 첨단 기술의 급속한 발전으로 스테인레스강에 대한 보다 포괄적인 성능 요구 사항이 제시되었습니다. 내식성은 우수하지만 고강도, 고온 및 고압 저항, 방사선 보호 및 저온 저항과 같은 특성을 요구하여 스테인레스 강의 유형을 더욱 확장합니다.
생산 공정 및 분류
스테인레스 스틸 바는 스테인레스 스틸 잉곳을 열간 압연하거나 단조하여 만듭니다.
모양에 따라 크게 스테인리스 원형봉, 스테인리스 사각봉, 스테인리스 육각봉으로 나눌 수 있습니다.
표면 처리에 따라 스테인리스 흑색 막대, 스테인리스 산성 백색 막대, 스테인리스 광택 막대, 스테인리스 연삭 막대로 나눌 수 있습니다.
압연에 일반적으로 사용되는 노 유형
현재 합금강 및 크롬강 시리즈 제품의 국내 바 또는 바 라인 생산 라인에 사용되는 열처리 장비는 여러 가지가 있습니다. 포함: 롤러 난로(터널로), 트롤리로, 벨로, 느린 냉각 구덩이.
자주 묻는 질문
느린 냉각 및 어닐링 시설이 부족하여 압연봉이 냉각을 위해 공기 환경에 직접 노출되어 다음과 같은 6가지 주요 문제가 발생합니다. 바 표면에 균열이 있고 내부 구조에 결정 균열 결함이 있습니다. ② 에너지 낭비 및 긴 어닐링 주기 ③ 생산 물류 조직이 원활하지 않고, 제품이 현장에서 자주 반전되어 운송 비용이 증가하고 노동 강도가 높아집니다. 작업자 수가 많고, 재배송으로 인해 바가 손상될 수 있습니다. ④ 제품에 결함이 많아 일일이 검사를 해야 합니다. ⑤ 제품 공급 주기가 길어집니다. ⑥제품 수율이 낮고 고객 품질 불만이 많습니다.