1) 기업의 각종 생산 경영 활동은 불가분의 관계이므로 통일적으로 고려해야 한다.
2) 전체 제조 공정은 본질적으로 정보 수집, 전달 및 처리 과정입니다.
CIMSd 정의: CIMS 는 컴퓨터 하드웨어와 소프트웨어를 통해 정의됩니다. 현대 관리 기술, 제조 기술, 정보 기술, 자동화 기술, 시스템 엔지니어링 기술을 종합적으로 활용하고 있습니다. 기업 생산의 전 과정에서 사람, 기술, 관리와 관련된 세 가지 요소 및 정보를 물류와 유기적으로 통합하고 운영을 최적화하는 복잡한 대형 시스템입니다.
따라서, 통합 된 전체로 서, 기업은 시스템 및 글로벌 관점에서, 광범위 하 게 컴퓨터와 같은 첨단 기술을 채택 해야 합니다, 정보 수집, 전송 및 처리 과정을 가속화, 생산성과 품질을 향상, 따라서 기업의 전반적인 수준을 향상 시킵니다.
제조업의 각종 생산 경영 활동은 수작업에서 기계 자동화 설비로 전환되어 컴퓨터를 채택하는 것은 큰 도약이며, 독립 실행형 운영에서 통합 운영으로의 더 큰 도약이다. 제조 자동화 기술의 최신 발전과 산업 자동화의 혁명적인 성과로서 CIMS 는 오늘날 공장 통합 자동화의 최고 수준을 나타내며 미래 공장으로 불린다.
팔레 타이 징 로봇이 작동 중입니다. 앞으로 공장의 운영자들은 이 로봇들로 대체되어 무인공장을 실현할 것이다.
CIM 은 지금까지 20 여 년 동안 제안했다. 최근 20 년 동안 CIM 의 개념은 미국 등 선진국에서 개발도상국으로 전파되어 전형적인 이산기계 제조업에서 화공 야금 등 연속 또는 반연속 제조업으로 확장되었다.
CIM 의 개념은 점점 더 많은 사람들이 받아들이고 공장 자동화를 지도하는 철학이 되었다. CIM 개념에 따르면 점점 더 많은 공장들이 컴퓨터 기술을 이용하여 정보 통합을 실현하고 다양한 수준의 컴퓨터 통합 제조 시스템을 구축하고 있다.
CIMS 는 컴퓨터 통합 자동화 제조 시스템의 대명사이다. 후자는 중국 초기 CIMS 의 별칭이다. 유행이지만 융합의 내포를 표현할 수 없어 거의 사용되지 않는다.
CIMS 는 관리 정보 시스템 (MIS), 제조 자원 계획 시스템 (MRPII), 컴퓨터 지원 설계 시스템 (CAD), 컴퓨터 지원 공정 계획 시스템 (CAPP), 컴퓨터 지원 제조 시스템 (CAM), 유연한 제조 시스템 등 자동화 수준이 다른 여러 하위 시스템의 통합입니다. CIMS 는 이러한 자동화 시스템을 기반으로 개발되었습니다. 기업의 요구와 경제력에 따라 CIMS 는 컴퓨터를 통해 다양한 자동화 시스템의 정보와 기능을 통합합니다. 물론 이러한 하위 시스템은 서로 다른 유형의 컴퓨터를 사용하며, 일부 하위 시스템 자체는 MIS 의 다양한 관리 기능 통합, FMS 의 가공 장비 및 자재 운송 장비 통합과 같은 통합입니다. 그러나 이러한 통합은 극히 일부에 불과하며 CIMS 의 목표는 전체 공장과 기업의 통합입니다. CIMS 는 생산 관리, 엔지니어링 설계 및 제조, 즉 제품 견적 및 주문 수락, 계획, 설계 및 제조, 제품 배송 및 애프터 서비스에 이르는 기업 전체의 다양한 경영 활동입니다.
현재의 글로벌 경제 환경에서 CIMS 는 현대 통합 제조 시스템이라는 새로운 의미를 부여받았다. 정보기술, 현대관리기술, 제조기술을 결합해 기업 수명 주기의 모든 단계에 적용한다. 정보 통합, 프로세스 최적화 및 자원 최적화를 통해 물류, 정보 흐름 및 가치 흐름의 통합 및 운영을 최적화하고 사람 (조직 및 관리), 관리 및 기술의 통합을 실현하여 엔터프라이즈 신제품 개발의 T, Q, C, S, E 를 강화하여 기업의 시장 적응력과 경쟁력을 높입니다.
(a) CIMS 의 기능 구조
기능적 관점에서 볼 때 CIMS 에는 제조 기업의 설계, 제조 및 관리의 세 가지 주요 기능이 포함되어 있습니다. 이 세 가지 기능을 통합하려면 분산 데이터베이스 및 컴퓨터 네트워크와 통합 작업을 안내하는 시스템 기술이 필요합니다.
1. 4 개의 기능 하위 시스템
(1) 관리 정보 하위 시스템
(2) 제품 설계 및 제조 엔지니어링 설계 자동화 서브 시스템
(3) 제조 자동화 또는 유연한 제조 서브 시스템
(4) 품질 보증 서브 시스템
2. 2 개의 지원 하위 시스템
(1) 컴퓨터 네트워크 하위 시스템
(2) 데이터베이스 하위 시스템
(b) CIMS 통합의 의미
1 의 의미. CIMS 통합
통합은 연결과는 다릅니다. 단순히 두 개 이상의 셀을 연결하는 것이 아닙니다. 원래 연락이 없었거나 연락이 원활하지 않았던 부서를 특정 기능과 연락이 밀접한 새로운 시스템으로 구성하는 것이다. 두 개 이상의 기능의 통합에는 두 개 이상의 기능 간의 상호 작용이 포함됩니다. 통합은 시스템 엔지니어링에서 시스템 통합과 시스템 최적화의 범주에 속합니다. CIMS 의 통합은 거시적인 관점에서 볼 때 주로 다음 다섯 가지 측면을 포함한다.
1) 시스템 운영 환경 통합
2) 정보 통합
3) 애플리케이션 기능 통합
4) 기술 통합
5) 사람과 조직의 통합
Xi Anxin 통신 기술 개발 유한 회사
-산시 CIMS 엔지니어링 기술 센터
Xi Anxin Technology Development Co., Ltd. 는 제조 기업의 품질 관리 소프트웨어 개발 및 판매에 주력하는 하이테크 회사입니다. 이 회사는 산시 CIMS 엔지니어링 기술 센터 (National Quality Engineering Technology Center) 에 의존하여 고급 전문 기술 팀을 보유하고 있으며, 주로 다년간의 기업 품질 소프트웨어 연구 및 구현 경험을 갖춘 전문가 학자로 구성되어 있습니다. 제품 기술은 풍부한 기초 연구 성과에서 비롯되며, 우리는 자체 독립 제품인 통신 IQS 품질 통합 시스템을 개발했습니다. 안비행기사, 섬서성랴오원항공기계제조회사, 함양무지개그룹, 청두아광전전자유한공사, 하남 안재첨단그룹 등 여러 대기업에서 성공적으로 운영됐다.
통신 IQS 는 하이엔드 통합 품질 관리 시스템으로, 글로벌 커머셜 그룹이 효율적이고 정교하며 고산적으로 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있도록 지원하는 시스템으로, 기업이 6 가지 마마 전략을 구현하는 기본 애플리케이션 플랫폼입니다. 사용자는 생산 프로세스를 보다 정확하게 조정하고 제품 및 서비스 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 DMAIC 의 6-shimma 응용 프로그램 모델을 답습합니다. 데이터 수집 및 매핑을위한 일반적인 6-shimma 교육용 소프트웨어 도구 일뿐만 아니라 다양한 장소 및 장치에서 생성 된 데이터를 실시간으로 수집하고 링크하는 완전 실시간 네트워크 응용 프로그램입니다. 차트 생성, 모니터링, 분석, 커뮤니케이션 및 보고-이 모든 기능은 간단한 인터페이스를 통해 표시되며 사용자는 한눈에 볼 수 있습니다.
신통 IQS 는 네트워크 자원을 통해 팀워크를 강화하고 생산성을 높입니다. IQS ICT 가 사용됨에 따라 기업은 완전히 통합되고 모든 직원은 품질 활동에 참여할 것입니다. 제조 비용 절감, 고객 만족도 향상, 무한한 잠재력 등을 볼 수 있습니다!
신통 IQS 도 대학 선생님의 유능한 조수이다. 기업에 적용할 수도 있고, 고교경영대학원이나 경영대학원의' 품질' 과정을 공부하는 교육용 앱으로도 학생들이 학교 문을 나서지 않고 현대기업의 품질 관리 과정을 시각화할 수 있도록 할 수 있다.
섬서성 CIMS 엔지니어링 기술 센터 소개:
섬서성 CIMS 공학기술센터는 7 월, 1999 에 설립되었다. 그 기술 지원 단위는 Xi 교통대학 CIMS 연구소, 제조 시스템 엔지니어링 국가 중점 연구실, 국가 863/CIMS' 품질 시스템 자동화 엔지니어링 연구실' 이다.
공사센터에는 현재 교수 4 명, 부교수 2 명, 강사 2 명, 엔지니어 2 명, 대학원생 40 여 명이 있다. 이 센터는 여러 해 동안 제조업 정보공학 연구에 주력해 20 여 개의 국가 863 과 자연과학기금 프로젝트를 맡았고, 여러 국가급 및 성급 과학기술 장려를 받았고, 대량의 과학 연구 성과와 과학기술 상품을 얻었다. 디지털 관리와 통합 품질 관리를 특색으로 하는 제조업 정보공학 혁신 플랫폼을 형성하였다.
엔지니어링 센터에서 개발한 제조 자원 계획 시스템 및 통합 품질 관리 시스템은 Xi 안 표준 주식회사, Xi 안 항공기 제조 회사, 서비국제, 함양편향, 함양무지개, 한중랴오원, Xi 안항공 엔진 회사, 동방증기 터빈 회사 등 제조 업체에 성공적으로 적용되었습니다.
엔지니어링 센터는 바오지 석유, 우주 504 곳, 웨이헤화공, 닝미그룹, 산둥 유치 등 성 안팎의 여러 기업에 정보 계획, 컨설팅 및 교육을 제공합니다.
성과 소개
L 기업 자원 계획 ERP 및 생산 프로세스 관리 연구 및 응용 성과
국가 863 중점 프로젝트' 중국 국정에 적합한 ERP 시스템 연구 및 개발', 863 중점 프로젝트' SCM/CRM/ERP 통합 시스템 연구', 863 프로젝트' ERP, PLC 원가 계획 및 ABC 원가 회계 방법 통합 연구' 의 연구개발을 맡았다. 주요 연구 및 응용 결과는 다음과 같습니다.
기업 물류와 가치 흐름의 내포 관계에서 주요 생산 계획과 원가 계획을 주축으로 하는 물류 및 자금 흐름 이중 폐쇄 루프 제어 시스템 모델을 제시했습니다.
ERP 시스템, PLC 및 ABC 사고 방식의 통합 시스템 아키텍처를 구축하고 이산 제조업에 적합한 ERP 및 ABC 통합을 위한 시스템 모델을 구축했습니다.
해당 ERP, CRM, SCM 등의 시스템 소프트웨어를 개발하여 소프트웨어 저작물의 저작권 4 가지를 획득했습니다.
개발된 시스템은 이미 관중산업대 수십 개 기업에 보급되어 함양 편향그룹, 중국 표준 재봉틀 그룹 및 여러 석탄 기업에 성공적으로 적용돼 좋은 경제적 효과를 거두었다.
국방과공위' 품질 워크플로우 중심의 항공기 제조 통합 품질 관리 시스템 연구 및 개발', 국가 863' 제품 라이프사이클을 위한 품질 관리 기술 및 품질 정보 시스템 연구' 등 다양한 국가 연구 개발 프로젝트를 담당하고 있습니다. 주요 연구 및 응용 결과는 다음과 같습니다.
프로세스 제어를 핵심으로 하고, PDCA 사이클을 특징으로 하며, 제품 수명 주기를 위한 통합 제조 품질 시스템의 아키텍처와 방법을 제시했습니다.
해당 통합 품질 시스템 소프트웨어를 개발하여 소프트웨어 저작물 저작권 10 항목을 획득했습니다.
이 시스템은 이미 청두항공기, 서비비행기 회사, 동방증기 터빈 공장, 무지개그룹, 한중랴오원 항공기계공장 등 10 여 개 대형 항공사와 장비 제조 업체에서 널리 사용되고 있다.
L 기초 연구의 업적
디지털 제조 중 정보 품질 관리 이론 및 방법 연구 등 4 개 국가 자연기금 프로젝트를 담당하고 제조 정보학 및 제조 정보공학 기초 이론을 연구한다. 주요 연구 결과는 다음과 같습니다.
정적 정보 품질, 동적 정보 품질, 원본 및 2 차 재생 정보 품질에서 제조 정보 품질의 측정 문제를 해결하기 위해 제조 정보의 7 가지 품질 차원을 제시했습니다.
정보 품질의 내포와 정의에서 디지털 제조에서 제조 정보 품질 평가 및 제어를 위한 기본 이론 및 방법 체계를 제시했습니다.
제조 정보 공학
제조업 정보화란 정보기술을 이용하여 제조 제품의 전체 수명 주기에 관한 정보를 수집, 전송 및 처리하여 정보기술 주도 제조업의 발전을 실현하는 것이다.
미국' 미래제조기술가이드' 는 제조정보시스템이 미래제조기술의 6 대 핵심 기술 중 하나로 제조기술경쟁에서 제고점을 선점하는 돌파구라고 보고 있다. 제조업 정보기술의 기초연구와 핵심 기술 연구를 강화하는 것은 이미 향후 한 시기 우리나라 제조업의 빠른 발전을 위한 필연적인 선택이 되었다.
제조 정보화의 주요 내용은 디지털 설계, 디지털 제조, 디지털 관리 및 통합 품질 시스템입니다.