어떻게 주간 생산 계획에 따라 생산 임무를 합리적으로 배정하고 완성할 수 있습니까? 이 질문에는 표준 답이 없다. 무엇이 합리적인지는 너의 계획 요구에 달려 있다. 일반적으로 주간 계획에 따라 주간 생산 진도 (근무조 배정) 를 합리적으로 결정한 다음 납기를 충족하는 조건 하에서 가능한 한 각 생산 라인을 채워 계획이 기본적으로 합리적이다.
왕사부는 일주일에 450 개의 부품을 생산하는데, 원래 계획보다 1/8 이 많다. 처음에 생산할 계획인 부품은 몇 개입니까? 원래 계획 =450÷( 1+ 1/8)=400.
주생산 계획이 확정된 후 어떤 준비를 해야 합니까? 주간 생산 계획이 확정되면 1 을 준비해야 한다. 인원의 인력 부하가 합리적인지, 인원이 필요한 수량에 도달했는지 여부. 2. 기계가 충분한지, 생산능력이 빠르게 향상될지, 다른 이상 문제가 있는지 여부. 3. 몰드, 고정장치, 작업복이 완비되어 있는지, 품질이 양호한지 여부. 4. 재료가 충분히 준비되어 있는지, 준비가 부족한지, 제때에 반품할 수 있는지, 품질이 이상한지 여부. 5. 생산공정 생산공정과 제조공정에 문제가 있습니까? 6. 품질 관리 품질 관리 방법 및 절차가 준비되었는지 여부, 제어점이 준비되었는지 여부
생산 계획 스케줄 생산 계획 스케줄을 작성할 때 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
첫 번째는 프로그램 기획이다. 먼저 프로그램 계획에서 일청을 사용하여 기본 작업 순서, 작동 방법 및 사용되는 기계 및 도구를 결정합니다. 특히 프로그래밍은 작업 방법, 필요한 사람, 작업 순서, 작업 시간, 사용된 재료 및 도구에 대한 계획입니다.
두 번째는 일정입니다. 작업 순서 및 서로 다른 공정의 할당량을 고려하고, 각 공정의 스케줄링된 작업 시간 및 자재 할당 시간을 결정하고, 특정 일자를 지정합니다. 납품 일자 및 우선순위에 따라 태스크는 일본 거래에 의해 분할되어야 합니다.
셋째, 작업 계획. 생산 능력에 따라 얼마나 많은 사람과 기계 설비가 필요한지 계산한 다음, 기존 인력 및 기계 설비 능력과 비교하여 생산량과 생산 능력에 맞게 적절히 조정합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산 능력, 생산 능력, 생산 능력, 생산 능력)
네 번째는 재료 계획입니다. 생산에 필요한 품목의 수요 및 납품 일자를 결정합니다. 재료의 종류와 수요를 예상하고 납기일에 따라 구매 계획을 세우는 것이다.
다섯째, 아웃소싱 계획. 아웃소싱해야 할 작업량과 배달 날짜에 대한 계획을 세우다.
여섯째, 기계 및 도구 계획. 기계의 구성과 장비, 가공 공구의 제조 및 장비에 대한 계획을 세우다.
일곱째, 인력 계획. 생산 분배 및 인력 보충 방법 계획
여덟은 구성 방안이다. 장치 구성 계획.
생산 계획에 따라 생산 계획을 준비하는 방법 후속 조치가 필요합니다.
1. 어제의 실제 생산량과 계획 생산량의 차이는 얼마나 됩니까? 원인 분석? 해결책을 제시할 수 있을까요? 불량품률은 얼마입니까? 반제품 비율은 얼마입니까? 수익률은 얼마입니까? 재료 소비 비율은 BOM 과 일치합니까? 생산 부서의 실제 능력이 계획 능력보다 지속적으로 높은 경우 실제 높은 수량에 따라 평균을 계산하고 생산 부서와 사후 조정 계획 능력의 타당성 및 원자재 도착 계획 (주로 조정 수량) 을 전달해야 합니다.
둘째, 당일 생산 과정에서 어떤 이상이 있습니까? 물자 공급 문제를 포함하여 제때에 처리해야 할 돌발 상황이 있습니까? 재료 방출 문제? 디바이스 장애 문제? 인사 문제? 수력 문제 등. 생산 진도가 정상입니까? 제품 온라인 평가 결과가 합격인가요? 부적격 로트에 대한 제품이 있을 수 있습니까?
3. 내일 생산계획에 쓸 원자재가 이미 양대로 마련되어 있습니까? 검사는 통과했나요? QA 가 나왔나요? 생산 계획을 긴급히 조정할 필요가 있습니까? 장비가 완비되어 있고 충돌이 있습니까? 인원에 문제가 있습니까?
4. 모레 (보통 1 ~ 2 주 이내) 생산 계획에 사용된 자재가 자재 소요량 계획과 구매 발주를 배정했습니까? 공급자가 도착 계획을 확정합니까? 재고 가용 품목 (즉, 합격한 품목) 을 사용할 수 있습니까? 도착 계획에 문제가 있습니까? 검사 기간 내 자재가 생산 전날 검사 결론을 내리고 정상적으로 석방할 수 있습니까?
생산 완료 수량을 기준으로 실제 평균 생산량과 계획 수량의 차이를 계산하여 생산 주문의 완료율을 계산합니다. 제품 통계에 따르면, 95% 완료율에 미치지 못하는 생산 주문에서, 미완성의 원인을 분석하고, 일주일에 한 번 이상 한 번 이상 상급 임원에게 전달한다.
결론적으로, 생산 계획은 사람, 기계, 재료, 법, 고리의 다섯 가지 측면을 둘러싸고 있다. 문제가 있을 경우 원인 분석과 행동 방안 (해결책) 을 제공하고 필요한 경우 생산 창고, QA, 구매, 인사 등 다른 부서와 실시간으로 소통해야 합니다.
당신을 도울 수 있기를 바랍니다.
재료 관리 부서의 생산 계획. 이 링크는 PMC 의 기초이자 회사의 시장 기반과 이윤의 기초라고 할 수 있다. 회사는 매우 명확한 제품 방향과 제품 전략을 가지고 있어야 한다. 이 방향과 전략은 단지 틀일 뿐, 단지 원을 그려서 직원들에게 우리가 무엇을 해야 하는지, 그것들은 중점 제품, 그 2 선 제품, 이 제품들이 어떻게 하는지 알려주는 것이다. 예를 들어, 소프트웨어 회사의 제품 방향은 개인 사용자이며, * * * 엔터테인먼트, 사무실, 웹 애플리케이션 및 시스템 보안의 네 가지 제품 라인이 있습니다. 오락과 사무실은 일선 제품이다. 회사의 실제 상황에 따르면, 그 제품 전략은 자체 연구 위주, 마케팅 소매 위주, 협력 대행 위주, 지도자든 추종자든 간에. 이것은 원칙적인 일이다. 회사 누구나 개인 사용자를 위한 시스템 보안 소프트웨어인 경우 OEM 이 주요 채널이라는 것을 이해해야 합니다. 그렇다면 회사가 엔터프라이즈급 시스템 보안 소프트웨어를 개발할 힘이 있다 해도 하지 않을 것이다. 회사의 제품 방향을 위반할 수 없기 때문에 회사 자원이 긴장될 수 있기 때문이다. 특히 제품 관리 센터에서는 더욱 그렇다. PMC 가 자기 회사의 제품 방향조차 모른다면, 그가 회사의 호흡과 일치할지도 모른다고 상상할 수 있습니까? 연맹에는 PMC 가 반드시 회사의 사고방식을 파악하고, 회사가 하고 싶은 일을 하고, 당신이 하고 싶은 일이 아니라, 당신이 회사에서 받아들이고 싶은 일을 해야 한다고 말하는 형제가 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) 따라서 PMC 를 만들 때 먼저 이를 명확히 하고 문서를 만들어야 합니다. PMC 가 회사에 입사할 때마다 그에게 준다. 이 회사는 인적자원부에서 만든 것이 아니라 네가 만든 것이다. 너만이 회사의 제품 동향을 가장 잘 아는 사람이다. 사실 이 문서는 매우 간단하다. 나는 직사각형 도형으로 묘사할 것을 건의한다. 회사의 제품 라인이 무엇인지, 모든 제품의 기술 핵심이 무엇인지 설명합니다. 기술의 핵심에는 이미 그 제품들이 적용되었고, 각 제품이 그 단계 (상승 또는 하락, 사실 단순한 제품 라이프사이클 라인) 에 적용돼 신인들이 한눈에 볼 수 있게 해 주고, 신인이 들어오면 매일 당신을 쫓지 않을 것이다. 우리가 어떤 제품을 만들까? 이 제품이 맞나요? 이런 기초적인 문제들에 대해 경험이 많은 PM 이라면 이 서류를 다 보면 곧 자신의 포지셔닝과 업무 방향을 찾을 수 있을 것이다. 쓸데없는 말을 하지 않아도 된다.
요약하자면: 이 부분은 PMC 가 무엇을 할 수 있는지 명확히 하기 위한 것이다.
거의 반달 동안의 일을 통해 나는 회사의 자재 통제 메커니즘과 생산 주문 운영 메커니즘에 대해 전면적으로 이해하게 되었다. 현재 이 두 블록의 실제 상황에 근거하여, 나는 현재 상황에 대한 나의 이해를 나열하고, PMC 부서의 업무 발전 구상을 작성하였다.
첫째, PMC 시리즈의 중요성
1.PMC 의 MC 와 PC 는 자재 관리 시스템과 생산 주문 운영 체제 간의 균형 레버로 기업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. (기업 이익 = 수익액-회사 지출. 수입의 양은 생산부서가 완성한 주문 수량에 비례하지만 자재 지출은 회사 총지출의 85% 이상을 차지한다. 따라서 회사 내부에는 이 두 조각의 균형을 맞추기 위해 부서가 있어야 가장 합리적인 상태를 달성하고 더 높은 이윤을 얻을 수 있다. ) 을 참조하십시오
2.PMC 는 회사의 주문 운영 및 자재 운영을 위한 최고 지휘 시스템입니다. (상상할 수 있듯이, 어느 한쪽의 지휘 시스템이 한 전쟁에서 갑자기 존재하지 않는다면, 그 전쟁의 결과는 상상할 수 있을 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 전쟁명언) ) 을 참조하십시오
3. 현재 제조업 (종업원 65,438+000 명 이상) 은 기본적으로 PMC 부서를 설립하거나 비슷한 부서를 두고 의무를 이행하고 있다. 이는 제조업에서 공인된 비교적 성숙한 관리 모델이다. 영카이 PMC 의 자재 관리 소프트웨어 및 생산 계획: 565,438+0 PMC. , PMC 의 자재 관리 전문가 컨설팅 전화는 400-076-7600 입니다. 021-6886010
4.PMC 부는 모든 일에 계획이 있어야 하고, 모든 것은 계획대로 진행해야 하며, 적절한 조정을 해야 한다고 주장했다. (계획은 관리자가 효율성을 향상시키는 중요한 방법입니다. 계획은 관리자가 위험을 줄이고 주도권을 장악하는 수단입니다. 계획은 관리자가 통제하는 표준입니다)
생산 계획 트레이너를 준비하는 방법: Tian xian
트레이너: 진병휘
트레이너: 동엽
트레이너: 황중원
트레이너: 진병휘
강사: 높음
트레이너: 우성
1, 린 (Lean) 생산 및 공급망 관리 모델 및 특성을 이해하고 린 (Lean) 생산 및 공급망 구축 및 관리 방법을 파악합니다. 2. 린 (Lean) 생산 및 린 (Lean) 공급망 관리를 위한 구현 전략 및 기술을 습득합니다. 3. 린 (Lean) 생산, 자재 공급, 재고 관리, 빠른 생산 계획 및 자재 관리 (PMC) 에 대한 교과 과정 개요를 이해하고 숙지합니다.
트레이너: 우성 트레이너: 서학녕
생산 계획은 어떻게 배정합니까?
먼저 판매 주문, 판매 예측 등과 같은 수요 정보를 수집합니다.
1. 장비 생산 라인의 생산 능력, 인력 배치, 공장 달력 (국가 공휴일 휴가 일정 포함) 을 포함한 기존 생산 능력을 분석합니다.
2. 기말 현재고 및 예상 예비 재고를 분석합니다 (첫 번째 품목과 함께 분석될 수도 있고, * * * 수요 정보 결정과 함께 분석될 수도 있음).
3. 생산 계획을 수립하고 생산 계획 (예: 일일 및 주간 계획) 을 제공합니다.
물론, 생산 계획은 일반적으로 계획 통제, 즉 계획 실행을 추적, 피드백, 조정 및 재계획하는 과정에서 벗어날 수 없습니다.
공급망 생산 계획과 전통 생산 계획의 차이점을 시연하다. 공급망 생산 계획과 기존 생산 계획의 차이점은 다음과 같습니다.
의사 결정 정보 출처의 격차.
생산 계획은 기본 데이터를 기반으로 합니다. 기존 생산 계획에 대한 의사 결정 정보는 수요 및 자원 정보에서 비롯됩니다. 수요 정보는 주문 및 수요 예측에서 나옵니다. 자원 정보는 생산 결정과 생산 계획 결정의 제약에서 비롯됩니다. 공급망 생산 계획에 대한 정보는 공급자, 분배자 및 사용자와 같은 여러 출처에서 나옵니다.
의사결정 모델의 격차.
전통적인 생산 계획 결정 모델은 중앙 집중식 의사 결정이고 공급망 관리 환경의 의사 결정 모델은 분산 및 그룹 의사 결정 프로세스입니다. 다중 에이전트 기반 공급망 시스템은 각 노드 기업이 동일한 위치, 로컬 데이터베이스 및 도메인 지식 기반을 가진 3 차원 네트워크입니다. 공급망을 형성할 때 각 노드 기업은 임시 모니터링 및 의사 결정 권한을 가지며, 각 노드 기업의 생산 계획 결정은 다른 엔터프라이즈 생산 계획 결정의 영향을 받습니다. 이를 위해서는 조정 메커니즘과 충돌 해결 메커니즘이 필요합니다. 한 기업의 생산 계획이 변경되면 공급망이 동시에 응답할 수 있도록 다른 기업의 계획도 그에 따라 변경되어야 합니다.
정보 피드백 메커니즘의 격차.
기업 계획의 시행에는 효과적인 감독과 통제 메커니즘이 필요하다. 효과적인 감독과 통제를 위해서는 반드시 정보 피드백 메커니즘을 세워야 한다. 전통적인 기업 생산 계획 정보 피드백 메커니즘은 체인식 피드백 메커니즘이다. 계층 조직 구조의 특성으로 인해 정보 전달은 일반적으로 하위 수준에서 상위 정보 처리 센터로 전달되어 조직 구조와 평행한 계층 정보 전달 패턴을 형성합니다.
계획 운영 환경의 차이.
공급망 관리 환경의 생산 계획은 불안정한 운영 환경에서 이루어지므로 생산 계획과 통제 시스템이 더 높은 유연성과 민첩성 (예: 리드 타임 유연성 및 생산 배치 유연성) 을 갖도록 요구합니다. 기존 생산 계획은 유연성이 부족하여 고정 환경 제약으로 불확실한 시장 환경에 대처할 수 없습니다. 공급망 관리 환경의 생산 계획은 대부분 주문식 생산과 관련되어 있어 더욱 동적이다.