첫째, 음극 전기 영동 페인트 가격
1, 헤이스도프? 아크릴 양극 전기 영동 페인트? 색깔
회사 명: zaoyang Hayes daup 화학 유한 회사
기본가격:? 16
2. 전기 영동 페인트? 음극 전기 영동 페인트? 광활하다
회사 명: 소주 하오 한 환경 보호 기술 유한 회사
기본가격:? 99 년
중급 및 고급 음극 전기 영동 페인트? 컬러 전기 영동 페인트 도매
회사 명: 소주 하오 한 환경 보호 기술 유한 회사
기본가격:? 99 년
(위 정보는 인터넷에서 나온 것으로 정보 제공만을 목적으로 합니다.)
음극 전기 영동 페인트의 성분은 무엇입니까?
1, 안료:
음극 전기 영동 페인트에 사용되는 안료는 일반적으로 본체 안료와 착색 안료의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 그 중 체질 물감은 보통 충전재가 될 수 있는데, 그것은 전기 영동 페인트에서 콘크리트 속의 사석처럼 작용한다. 착색 물감은 카본 블랙, 이산화 티타늄 등이 있으며, 일반적으로 2 액형 전기 영동 페인트의 색장에 존재한다.
용제:
음극 전기 영동 페인트에 사용되는 용매는 일반적으로 유기 용매를 나타냅니다. 환경 보호와 건강을 위해 제로용제를 추구하는 것은 페인트 업계의 발전 방향이며, 사용자는 용제량 통제 지표의 요구에 따라 전기 영동 페인트의 선진 기술을 판단할 수 있다. 전기 영동 코팅에서 용매의 역할은 주로 전기 영동 용액의 안정성과 필름의 평탄도를 유지하는 것입니다. 그 사용량은 각 제조업체의 공식 설계와 직접적으로 관련이 있습니다. 용제는 주로 전기 영동 코팅 생산에서 보조제로 쓰인다.
첨가제:
보조제는 소포제, 중화제 등과 같은 보조 화학 물질이라고 할 수 있다. 산업 생산에 사용되기 때문에 생산 공정을 개선하거나 제품에 독특한 응용 성능을 부여할 수 있다. 일반적으로 첨가제는 막을 만들 수 없지만 기재의 성막 과정과 내구성에 매우 중요하다.
수지:
전기 영동 페인트 수지는 수용성 수지로 안전, 친환경, 저냄새, 저점도, 고고체 함량, 우수한 내식성, 평평성 등의 특징을 가지고 있다. 전기 영동 코팅에서의 역할은 콘크리트의 시멘트처럼 코팅 성능에 결정적인 역할을합니다. 전기영영 페인트 원자재 수지의 구매원, 생산 공정의 품질 관리 등. , 페인트의 최종 품질에 직접적인 영향을 미칩니다! 전기 영동 페인트 사용자의 경우, 전기 영동 페인트 수지는 주로 로션의 형태로 나타난다.
셋. 음극 전기 영동 페인트의 일반적인 문제점 및 해결책
1, 입자
(1) 현상
건조한 전기 영동 코팅 표면에는 거칠고 단단한 입자나 육안으로 볼 수 있는 작은 땀띠가 있는데, 코팅된 수면은 종종 수직 면보다 더 심각하다. 이 막을 입자라고 합니다.
(2) 이유
①①CED 슬롯 PH 값이 높고 알칼리성 물질이 섞여 구유액이 불안정하고 수지가 침전되거나 응고된다.
② 항아리에는 침전과 노출 금속의' 사각' 이 있다.
③ 전기 영동 후 세정액이 더럽고 페인트 함량이 너무 높고 여과성이 떨어진다.
④ 내료 코팅면과 스프레더가 깨끗하지 않아 인화 후 물세탁이 불량하다.
⑤ 건조한 과정에서 미립자 오물이 떨어진다.
⑥ 코팅 환경이 지저분하다.
⑦ 공급 된 페인트 또는 수지가 잘 용해되지 않고 입자가 있습니다.
(3) 예방 및 통제 방법
① CED 탱크 PH 값을 하한으로 조절하여 알칼리성 물질을 반입하는 것을 금지하고 필터링을 강화하고 탱크 유체 갱신을 가속화한다.
(2) 침전하기 쉬운' 사각' 과 퇴적코팅을 생성하는 노출된 금속 부분을 제거한다.
③ 필터를 강화하여 정확도가 25μm 인 필터를 사용하여 거품을 공급하는 것이 좋습니다.
(4) 코팅 표면이 깨끗하고 인화침전물이 없어야 2 차 오염을 막을 수 있다.
⑤ 건조 챔버 및 공기 필터를 청소하십시오.
⑥ 페인트 환경을 깨끗하게 유지하고 공기 중의 분진원을 검사하고 제거한다.
⑦ 새로운 페인트가 잘 용해되고, 페이스트의 섬세함이 표준 범위 내에 있는지 확인하십시오.
2, 수축 구멍 (구멍)
(1) 현상
마르지 않은 전기 영동 코팅에서는 볼 수 없습니다. 건조 후 코팅 표면에 분화구 모양의 움푹 들어간 곳이 나타나며, 지름은 일반적으로 0.5 ~ 3.0mm 이며, 바닥을 드러내지 않는 것을 움푹 패인 곳, 움푹 패인 곳, 노출된 구멍, 중간에 알갱이가 있는 것을' 어안' 이라고 합니다. 이런 폐해를 초래한 주된 원인은 습전기 페인트 내부나 표면에 먼지가 있고, 기름때를 용해하지 않는 입자들이 움푹 패인 구덩이의 중심이 되어 젖은 코팅이 건조 초기에 고르지 않게 흐르게 하여 코팅 결함을 유발하기 때문이다.
(2) 이유
(1) 코팅 전 탈지불량이나 청소 후 기름때가 있고 먼지가 그 위에 떨어집니다.
(2) 탱크 안의 액체와 기름이 섞여 액체 위에 떠 있거나 탱크 안의 액체에 유화되어 있다.
③ 전기 영동 후 세정액과 기름이 혼합된다.
④ 건조실은 깨끗하지 않고 순환 공기는 기름이 함유되어 있다.
⑤ 탱크 물감 기비가 불균형하여 물감 함량이 낮으면 수축공이 생기기 쉽다.
⑥ 페인트 환경이 더럽고 공기 중에 기름안개, 페인트 안개, 실리콘 등 오염물이나 젖은 코팅이 함유되어 있을 수 있다.
⑦ 공급 코팅에는 수축공이나 그 안의 수지 용해와 중화 불량이 있다.
(3) 예방 및 통제 방법
(1) 코팅된 탈지공예를 강화하여 인화막이 2 차 오염되지 않도록 합니다.
(2) 오일 탱크의 액체 순환 시스템에 탈유 필터백을 설치하는 동시에 기름때를 규명하고 기름때를 오일 탱크에 반입하는 것을 엄금한다.
③ 세척 후 수질을 향상시키고 여과를 강화한다.
④ 건조실과 순환 열풍을 깨끗하게 유지한다.
⑤ 구유액의 물감 기비를 조정하고, 색풀을 적당히 첨가하여 물감 함량을 증가시킨다.
⑥ 코팅 환경을 깨끗하게 유지하고 코팅에 해로운 물질 공급원, 특히 실리콘에서 나온 물질을 제거한다.
⑦ 공급 페인트의 관리를 강화하고, 불합격 페인트는 항아리에 첨가할 수 없고, 공급 페인트의 용해, 중화, 여과를 보장할 수 없다.
시장의 전기 영동 페인트는 저오염, 에너지 절약, 자원 절약의 특징을 지닌 새로운 재료로 음극 전기 영동 페인트를 포함한 다양한 분류도 다양한 소비자의 요구와 예산을 충족시킬 수 있다. 위에서 언급한 물감, 용제, 보조제, 수지 등 다양한 성분으로 이루어져 있어 제품의 성능을 종합적으로 결정하는 데 필수적이다. 소비자 선별 과정에서도 이러한 지식을 참고해 분석을 전개해야 한다.