2) 금형이 가공을 시작한 후, 금형 공장에 진도 계획을 요청해야 하는데, 이것은 금형 진도의 계획이다. 언제 가공물을 주문하기 시작하는지, 언제 가공물을 칠 것인지, 언제 꽹과리를 할 것인지 등등. , 가장 중요한 것은 T 1 시간입니다. 이렇게 하면 정기적으로 금형 가공 진행 상황을 점검하고 T 1 이 계획대로 진행되도록 할 수 있습니다.
3) 금형 따르기의 진정한 시작은 T 1 금형 테스트 이후입니다. 샘플을 받은 후에는 검토 회의를 준비하고, 엔지니어링 원형을 조립하고, 모든 문제를 요약하고, 해결책을 토론해야 한다. 일반적으로 제품 엔지니어는 금형 공장의 금형 추적자와 함께 작업해야 합니다. 모든 문제를 분석해야 하는데, 설계가 불완전하거나 금형 가공이 제대로 되지 않아 생긴 것이다. , 또는 사출 성형 프로세스 매개 변수. 이를 위해서는 엔지니어가 풍부한 제품 설계 경험과 금형 경험이 필요합니다. 어떤 문제들은 여러 가지 원인으로 종합되어 디자인을 바꾸는지 아니면 프로세스를 통해 해결하는지, 이는 풍부한 경험을 통해 판단해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 다음으로, 변경 방안을 제시해야 한다. 구조 변경 (접착제/빼기) 의 경우 수동으로 결정하고 자세한 변경 다이어그램을 제공해야 합니다. 많은 엔지니어들도 이 방면에서 게으름을 피우는 것을 선호한다. 금형 공장에 그곳에서는 할 수 없다고 말했는데, 이런 변경을 해서 구체적인 도면 사이즈를 제시하지 않았다. 이렇게 하면 금형 공장에서 자주 실수나 실수를 하여 변경 횟수를 늘릴 수 있다. 이 방면에서 나는 많은 교훈을 배웠다. 이제 모든 변화는 금형 공장의 사람들과 함께 이루어지고 있습니다. 우리는 계획의 효과를 테스트하기 위해 핸드헬드 샘플을 만들어야 합니다. 외관 표면의 결함 (예: 수선) 에 대해서는 일반적으로 사출 성형 공정을 먼저 고려하고, 그렇지 않으면 고려해야 한다.
4) 시형은 반드시 현장에 도착해야 한다. T 1 시형은 필수는 아니지만, 디자인 엔지니어는 T2 가 시형을 시작할 때마다 현장에 가서 시모형 상황을 알아보는 것이 좋다. 한편으로는 금형 상태를 보는 것이 중요하고, 다른 한편으로는 사출 성형 과정을 이해하는 것도 중요하다. 샘플만 봐도 금형 상태를 알 수 없다. 샘플 합격은 금형 합격을 의미하지 않는다. 아마도 맥주 열 병만이 좋은 맥주일 수도 있고, 탈모제가 거의 함유되어 있지 않을 수도 있다.
5) 금형을 검사하고 승인합니다. 제품은 합격이지만 금형이 반드시 생산 상태에 들어갈 수 있는 것은 아니다. 금형이 합격해도 순조로운 대량 생산을 위해서는 시간이 걸릴 것이다. 금형 설명서에 따라 일상적인 검사를 수행하는 것 외에도 슬라이더의 경도, 냉각수 채널의 압력, 관련 액세서리 등을 점검해야 합니다. 필요한 경우 제조업체는 사양에 명시된 대로 구매할 수 있도록 금형 재질에 대한 증명서를 제공해야 합니다.
이상은 우리가 평소에 모형에 대해 처리한 것이다. 도움이 되기를 바라며, 다른 동료들이 당신이 모형으로 경험한 경험을 적어서 당신과 함께 나눌 수 있기를 바랍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
1. 외관: T 1 단계, 금형 공장은 60 ~ 70% 에 불과하며, 신소재는 더욱 다르므로 시형이 외관 시형의 관건이다.
2. 치수: 모델러는 몇 가지 중요한 조립 치수를 위한 여지를 남겨둡니다. 이러한 치수도 경험을 바탕으로 합니다. 따라서 T 1 에서는 정확하게 측정해야 하고, 더 중요한 것은 실제 일치 후 얼마나 수정해야 하는지 결정하는 것이다. 확실하지 않으면 먼저 크고 작게 용접 방향을 고려해 볼 수 있습니다.
금형 개발 프로세스 및 금형 엔지니어의 구체적인 작업
1. 첫째, 제품 엔지니어가 신제품을 개발한 후 금형 엔지니어를 위해 개별 부품을 열 수 있는 가능성을 점검하고 제품 구조를 단순화할 수 있는지 평가하여 금형 구조를 단순화하고 비용을 절감합니다.
금형을 열 수 있음을 자세히 확인한 후 금형 엔지니어는 금형 공장, 제품 엔지니어, 사출 성형 엔지니어와 견적을 예약합니다. 우리 회사는 최소한 세 개의 금형 공장이 동시에 오퍼를 내야 한다고 규정하고 있다. 다른 회사에 이런 상황이 있는지 모르겠어요? ) 견적 시 금형 분할 표면 결정, 유입구 위치, 부품 모듈, 사출 엔지니어가 금형 테스트 시 발생할 수 있는 외관 문제 (예: 공기선, 송수선 등) 에 대해 자세히 설명합니다. 금형 엔지니어는 선 위치, 리프터, 삽입물 고려 사항을 제시하고 제품 엔지니어와 플라스틱 재질, 강재 모델을 결정합니다. 마지막으로 금형 공장에서 의견을 제시하다. 차이가 없으면 금형 공장에서 지정된 시간 내에 금형 견적을 제공해야 하며, 견적은 각 금형의 가격, 강철의 모델, 모듈 및 첫 번째 시험 모형의 날짜를 제공해야 합니다.
3. 견적을 받은 후, 화물은 세 곳보다 가격이 가장 낮고, 기술능력이 가장 강하고, 몰딩 주기가 짧은 공급자를 선택하며, 공급자를 확정한 후 몰드 공장에 계산서를 청구하고, 금형 공장에 금형 설계와 주문 재료를 시작하라고 통지한다. 금형 공장 설계가 완료되면 금형 공급업체는 금형 도면을 제공하고 금형 엔지니어 및 제품 엔지니어와 만나 금형 설계의 특정 문제를 논의해야 합니다.
4. 금형 도면을 결정한 후 금형 공장에 정식으로 금형 가공을 시작하라고 통지하기 시작합니다. 금형 공장은 2 주마다 금형 엔지니어에게 금형 가공 진도를 제공하고 전체 금형 구조 (2D, 3D) 를 제공하여 금형 엔지니어와 제품 엔지니어에게 시험 금형 진도를 예약해야 합니다. 제품 엔지니어가 예정된 시모형 시간표를 받은 후, 시모형 통지를 플라스틱부에 보내 시모형 기계와 플라스틱 원료를 준비한다.
5. 금형이 완성되면 우리 공장의 플라스틱부로 배달됩니다. 금형을 시험하기 전에 수로 운송, 안전 시스템, 위치 지정, 클램핑 등과 같은 금형을 점검해야 합니다. 확인 후 기계에서 시형을 시작합니다. 금형을 시험할 때 금형 엔지니어, 제품 엔지니어 및 금형 공장 직원이 현장에 도착해야 합니다. 시형 과정에서 발생하는 각종 문제는 모두 금형 공장이 기계에서 해결해야 한다. 만약 기계에서 해결할 수 없다면, 철거를 요구하면, 해결 후에 시형을 배정할 것이다.
R6. 템플릿을 받은 후 금형 엔지니어는 부품 수량을 배치하고 제품 엔지니어는 원형을 설치합니다. 위의 작업이 완료된 후 금형 공장에 첫 번째 시제품의 문제점을 논의하도록 통지하고 제품 엔지니어가 조립 및 외관 문제를 제기했다. 모두 함께 해결 방안을 토론합시다. 방안을 결정한 후 금형 공장은 금형을 바꾸기 시작했다. 금형 수정 과정에서 견적이 필요한 경우 금형 공장은 가능한 한 빨리 제품 엔지니어에게 견적을 보내 확인해야 합니다. 금형이 수정될 때 금형 공장은 두 번째 시험 금형의 구체적인 시간을 제공해야 합니다. 금형 수정이 완료되면 두 번째 시험 금형이 시작되고 6 단계에 따라 두 번째 시험 금형을 수행하여 자격을 갖춘 부품을 시험하고 자격을 갖춘 원형을 설치합니다. 7. 금형이 합격을 확인한 후 금형 엔지니어와 플라스틱부가 금형 합격서에 서명합니다. 생산 과정에서 10 만 병의 맥주에서 발생하는 금형 문제는 금형 공장에서 무료로 수리해야 합니다. 10 만 병의 맥주 뒤에 금형 문제가 있으면 금형 공장에서 금형 엔지니어에게 견적을 보내 심사합니다.
위의 금형 개발 프로세스 정보 제공만을 목적으로 합니다.