린 (lean) 생산 관리를 어떻게 이해할 수 있습니까? 효과적인 린 생산 관리란 무엇입니까?

린 생산은 미국 MIT 연구팀이 일본 자동차 산업 생산 관리 모델에 대한 호칭이다. 사실 일본에는 이런 이름이 없습니다. 연구팀은 일본 자동차 산업 (특히 도요타 자동차 회사) 의 성공은 20 세기 초에 시작된 대규모 생산 방식을 대체하는 새로운 생산 방식을 채택했기 때문이라고 보고 있으며, 이는 전 세계적으로 큰 영향을 미칠 것으로 보고 있다. 린 (Lean) 의' 정 ()' 은 완벽하고 철저하며 양질의 것이고,' 이익 ()' 은 이익, 이익 () 이다. Lean 생산은 기업의 모든 부분에서 부가가치가 없는 활동을 제거하여 비용을 절감하고 생산 주기를 단축하며 품질을 높이는 것을 말합니다.

린 생산에는 두 가지 큰 기둥이 있다. 하나는 정시제 (JIT), 즉 정시제 생산이다. 예측 또는 계획 생산을 사용하지 않고 고객 주문을 받은 후에만 주문의 제품 사양, 수량 및 납품 기간 조직에 따라 생산을 시작하여 재고 자금 잔고 및 부진품 재고 증가의 위험을 줄입니다. 또 다른 기둥은 자동화 (Jidoka) 입니다. 속도, 대량 생산, 다목적' 을 추구하는 전통적인 자동화와는 전혀 다르다. 가장 저렴한 비용으로' 적응성, 전문화, 소형화' 자동화 기계를 만들어 대량 및 소량 배치 제품을 빠르게 제조하고 합격할 수 있도록 합니다.

이 두 기둥을 둘러싸고 도요타가 요약한 간판 생산, 표준 작업, 편평화 생산 등 독특한 개선 기술들이다. 사실 이 기술들은 여전히 좀 거칠다. 도요타는 노동자들이 좀 더 세밀한 세부 사항에서 이 기술을 실현할 것을 요구하면서' Kaizen and continuous improvement' 의 기본 이념을 제시하여 가시적인 낭비를 최대한 없애고 보이지 않는 낭비를 최소화했다.