20 14 6 월 12 6 월 1 1:48 출처: 중국 환경보.
중국은 미나마타 협약의 당사국 중 하나이다. 협약에 따르면, 당사국은 2020 년까지 수은 첨가 제품의 생산, 수입 및 수출을 금지 할 것이다. 전석법 폴리 염화 비닐 생산에서 염화수은을 촉매제로 사용하는 것은 우리나라에서 수은을 가장 많이 사용하는 산업이다.
어떻게 국제공약을 이행하라는 압력하에 우리나라 PVC 의 생산 구조를 조정할 수 있습니까? PVC 청정 생산의 어려움은 무엇입니까? 이를 위해 기자는 중석화지루 지사의 고급 기술자 건영을 인터뷰했다.
◆ 본보 수습기자 이현이
성능상의 어려움은 무엇입니까?
공약' 은 업계의 변화와 업그레이드를 강요해 조건적인 전석기업을 에틸렌법으로 전환하는 것이 필수적이다. 전석법 폴리 염화 비닐의 생산 판매량이 감소하면 총 수은 소비가 감소할 것이다.
인터뷰어: 중국은 이미 미나마타 협약에 서명했습니다. 이것은 중국의 PVC 산업에 어떤 영향을 미칩니까?
푸검영: 중국은 세계에서 가장 큰 수은 생산국, 이용국, 배출국입니다. 20 12 자료에 따르면 전국 수은 생산량은 1347 톤에 달하며 매년 대기로 배출되는 수은량은 500 ~ 700 톤으로 환경과 건강에 심각한 위협이 되고 있다. 따라서 수은 제한이 없는 국제협약도 우리 자신의 환경을 보호하는 관점에서 수은 제한을 늘릴 필요가 있다.
우리나라 PVC 생산은 주로 전기석법 위주로, 전기석법 PVC 생산은 염화수은을 촉매제로 하여 수은 소비가 가장 많은 업종으로, 수은 소비가 전국 총소비의 60% 를 차지한다. 지금까지 우리나라 전석법 PVC 의 생산능력과 판매량은 전 업종의 80% 이상을 차지하며 더욱 상승세를 보이고 있다.
국제 수은 협약의 서명은 전기석법 PVC 의 발전을 크게 제약하고, PVC 업계의 변화와 업그레이드를 강요하고, 청결생산의 길을 걷는 것은 업계의 장기적이고 건강한 발전에 도움이 되며, 에틸렌법 PVC 는 발전 기회를 얻게 될 것이다.
인터뷰어: 현재 우리나라 수은 제한의 어려움은 어디에 있습니까? PVC 산업 발전 조정 방법?
푸검영: PVC 업계의 주류 견해는 중국이 석탄, 빈유, 빈기의 자원에 의해 제한되며 전기석법을 위주로 해야 한다는 것이다. 이로 인해 최근 몇 년 동안 우리나라 PVC 업계의 발전 방향에 심각한 편차가 발생했다. 에틸렌 PVC 는 국제적으로 공인된 청결생산이지만, 고에너지, 고오염 전석법 PVC 에 비해 환경 친화적이든 제품 품질이든 절대적인 우세를 가지고 있다. 그러나 전기석법 PVC 의 저비용, 고효율 앞에서는 이 장점이 업계에서 간과되고 있다.
현재 전석법의 실제 생산량에 따르면 2020 년 전 모두 저수은 촉매제를 사용하더라도 연간 수은 소비량은 500 ~ 600 톤에 이를 것으로 전망된다. 또 현재 국내 전석법 PVC 생산량이 계속 증가하고 있어 수은 사용량도 증가할 것으로 예상된다.
20 14 년 전국 신설 PVC 생산능력 323 만톤, 전석법이 절대다수를 차지했다. 이에 따라 2020 년까지 저수은 촉매 기술을 전면적으로 채택해도 우리나라 전석법 PVC 용 수은 총량은 많이 줄어들지 않고 환경에 대한 피해는 여전히 크다.
현재 중국 정부는 수은 오염 방지에 대해' 삼아니오' 를 요구하고 있다. 첫째, 수은 촉매교체 주기 요구가 완화되지 않고, 관련 기업은 신속하게 교체 계획을 세워야 한다. 20 15 년 동안 수은 촉매를 모두 사용해야 한다. 둘째, 수은 오염 방지 및 통제 요구 사항은 완화되지 않으며, 업계는 자기 규율을 강화하고 예방 및 통제를 강화하기위한 다양한 조치를 취해야합니다. 셋째, 환경부는 수은 오염 예방 통제에 대한 규제가 약하지 않으며, 규정 미준수 기업에 대해서는 단호하게 시정을 명령해야 한다.
따라서, 나는 개인적으로 미래에 성과가 좋지 않거나 집행할 수 없는 전기석법 PVC 생산능력이 퇴출될 것이라고 생각한다. 정책적으로도 전기석법을 적절히 제한하고 시장 퇴출을 가속화해야 한다. 예를 들면 전기가격 인상, 탄소배출료 증가 등의 조치를 취해야 한다.
동시에, 에틸렌 공정의 발전을 지원하고, 에틸렌 공정을 통해 PVC 의 경쟁력을 높여 시장 점유율을 높여야 한다. 일부 조건적인 전석업체들을 에틸렌 노선으로 전환하고, 에틸렌법 PVC 의 생산판매 비율을 점진적으로 높이는 것이 급선무다. 전석법 PVC 의 생산 판매량이 감소하면 총 수은량이 감소하여 수은 제한 압력을 크게 완화하고 수은을 전면 금지할 수 있는 길을 닦는다.
전석 PVC 의 비율이 심각하여 환경에 큰 해를 끼쳤다. 전석법 PVC 가 수은화 기술을 실현했음에도 불구하고 고에너지, 고오염 문제에서 벗어날 수 없다. 따라서 전기석법 폴리 염화 비닐의 생산과 판매를 줄이는 것은 수은의 제한뿐만 아니라 에너지 절약과 배출 감소의 필요성에도 도움이 된다.
저수은 촉매 보급이 더디다.
중국은 저수은 촉매제의 보급률이 50% 에 달할 것을 요구했지만, 현재 비율은 20% 정도에 불과하다.
인터뷰어: 저수은 촉매가 국내에서 어떻게 보급되고 있습니까? 어떤 문제와 어려움이 있습니까?
푸검영: 저수은 촉매제는 중국에서의 보급이 비교적 느리다. 한편, 저수은 촉매제 자체와 기업 응용기술에는 여전히 많은 문제가 있어 철저히 해결하는 데는 시간이 걸린다. 한편, 저수은 촉매제의 응용은 기술, 자금, 생산 설비의 전면적인 지원이 필요하다.
협약은 2020 년까지 단위 폴리 염화 비닐이 생산하는 수은 소비가 20 10 년보다 50% 감소할 것을 분명히 요구하고 있다. 전석법 PVC 의 경우, 저수은 촉매 기술의 적용 비율이 높지 않고, 고수은 촉매가 여전히 주도적이고 압력이 크며, 이는 중국 이행의 난점이다.
최근 몇 년 동안 우리나라 관련 부서도 폴리 염화 비닐 산업의 청결 생산을 추진하는 일련의 조치와 방법을 내놓았다.
2009 년 중국 석유화학공업협회, 중국 염소 알칼리 공업협회, 중국화학환경보호협회가' 폴리 염화 비닐 산업의 수은 오염 방지 강화에 대한 지침' 을 작성했다.
20 10 년 6 월 4 일, 공업정보화부는' 전석 폴리염화 비닐 산업 수은 오염 종합방지방안 발행에 관한 통지' 를 발표하고 20 12 년까지 우리나라 전석 폴리염화 비닐 산업 저수은 촉매 보급률이 50%, 톤당 평균 폴리염화 비닐 염화수은 보급률이 50% 에 달한다고 발표했다. 염산 심층 탈착 기술 보급률이 90% 이상 20 15 년, 업계 전체가 저수은 촉매제를 모두 사용하고 있으며, 톤 폴리 염화 비닐 염화수은 소모량은 50% 감소하고, 폐기 저수은 촉매제 회수율은 100% 에 달한다.
그러나 대부분의 전기석법 PVC 업체들이 저수은 촉매제에 대한 대체 계획을 세우고 사용 비율이 점차 증가하고 있지만 현재까지 저수은 촉매제의 전체 적용 비율은 20% 정도에 불과하며, 이 목표와는 여전히 큰 차이가 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 저수은 촉매제, 저수은 촉매제의 전체 적용 비율은 20% 정도에 불과하다. 현재, 저수은 촉매제 회수율과 염산 심도 탈착 기술 보급률에는 아직 공식 통계가 없다.
인터뷰어: 기업이 저수은 촉매를 어떻게 이해할 수 있을까요? 어떤 실제 사례가 있습니까?
푸검영: 전석법 PVC 업계에서 저수은 촉매제를 응용하는 인식과 실천도 끊임없이 깊어지고 있다. 특히 지난해 이후 신강천업, 산둥 신룡, 이빈천원, 중태화공, 허베이성화 등 염소 알칼리 중점업체들이 저수은 촉매제 개발과 생산에 적극 참여해 저수은 촉매제의 시장 공급 능력을 크게 높였다.
그 중에서도 신장 천업 백만 톤의 PVC 장치는 모두 저수은화를 실현하고, 매년 수은 소비 70 톤을 줄이며, 다른 기업에 수은 오염 방지 종합 솔루션을 적극적으로 제공하고 있다. 중태화공 등 많은 기업들이 저수은 촉매제 100% 대체 응용을 가속화하고 있다. 산둥 신룡은 염화 비닐 합성과 저수은 촉매제 사용 기술 서비스 팀을 설립했다. 이것들은 모두 저수은 촉매제의 광범위한 응용을 효과적으로 촉진시켰다.
그러나 규모가 다르고 실력이 좋지 않은 대부분의 기업들은 저수은 촉매제를 보급할 힘이 없다. 이들 기업은 20 15 년 수은 오염 종합 예방 목표를 달성하는 것은 거의 불가능하며, 심지어' 미나마타 협약' 이 제시한 2020 년 목표를 달성하는 것도 쉽지 않다.
무수은 기술은 여전히 연구 개발 단계에 있다.
수은 소비를 줄이는 것은 근본이며, 전석법 폴리 염화 비닐의 생산과 판매를 통제해야 한다.
기자: 현재 국내 PVC 에서 생산되는 무수은 기술이 성숙합니까?
푸검영:' 미나마타 협약' 도 2025 년 수은 사용을 위한 염소 알칼리 생산을 탈락시킬 것을 제안했다. 이는 2025 년까지 저수은 촉매제조차 더 이상 사용할 수 없다는 의미다. 전석법 PVC 기업이 살아남으려면 무수은 생산 기술을 구현해야 한다는 의미다.
현재이 조항을 시행하는 것은 매우 어렵습니다. 우리나라는 이미 무수은 기술 개발을 시작했지만 연구 개발 단계일 뿐 산업화와 전면 보급 응용까지는 아직 갈 길이 멀다. 무수은 기술이 10 년에 전면적으로 응용할 수 있을지는 아직 큰 불확실성이 있다고 생각합니다.
수은 오염 통제 방면에서 우리나라의 기술과 관리는 상대적으로 낙후되어 있고, 법률 법규와 표준체계 등 보장조치와 감독 메커니즘은 아직 완벽하지 않다. 이런 상황에서 수은 사용 총량을 줄이는 것이 수은 오염을 줄이는 가장 직접적이고 효과적인 방법이다. 따라서 단위 PVC 생산량 수은 소비를 줄이는 동시에 전석법 PVC 의 생산과 판매를 통제할 필요가 있다.
기자: 에틸렌법 생산 PVC 가 우리나라 에틸렌수급시장에 영향을 미칠까요?
푸검영: 비닐 폴리 염화 비닐은 생산방식의 우세로 수은 공약을 이행하고 환경을 보호하는 데 대체불가의 적극적인 역할을 할 것입니다. 현재 우리나라의 PVC 연간 생산량 판매량은 약 13 만 톤이다. 만약 전부 에틸렌법으로 PVC 를 생산한다면, 620 만 톤의 에틸렌을 소비할 것이다. 만약 50% 가 에틸렌법으로 생산된다면, 단지 365,438+백만 톤의 에틸렌만 필요하다. 원에틸렌법 생산능력을 공제하고, 신규 에틸렌 수요가 200 만 톤 미만이며, 연간 수요 4700 만 톤의 중국 에틸렌 수급 시장에 큰 영향을 미치지 않을 것이다.
이와 동시에 에틸렌 생산의 다양화 구조가 점진적으로 형성되어 비닐 PVC 생산을 지탱할 것이다. 에틸렌 생산은 더 이상 석유에만 의존하지 않는다. 최근 몇 년 동안 석탄제 에틸렌과 천연가스제 에틸렌이 큰 진전을 이루었다. 20 13 년 중국 석탄제 올레핀 생산 규모는 273 만 톤이다. 석탄기 에너지화학공학전문연구기관인 아화컨설팅의 연구결과에 따르면 20 18 년 중탄 (메탄올) 제 올레핀 생산량은 연간 2365 만 톤에 달할 것으로 나타났다.
북미 셰일가스 개발은 향후 전 세계 에틸렌과 그 하류 파생물의 투자 구도에 영향을 미치고 PVC 를 생산하는 것이 가격 우위를 점하게 될 것이다. 미국의 에틸렌 생산량이 상승함에 따라 국제 에틸렌 가격은 큰 충격을 받을 것이다.
■ 관련 링크
"미나마타 협약" 은 2065 년 6 월 65 일 일본 미나마타에서 서명을 위해 개방됐다. 이것은 법적 구속력이 있는 다자간 환경 조약이다. 최종 내용은 각국 정부가 2065 년 6 월 438+03 에 합의했습니다. 50 개국 정부의 비준을 거쳐' 협약' 규정에 따라 계약국은 2020 년까지 수은 첨가 제품의 생산, 수입 및 수출을 금지할 것이다.
20 세기 중반, 많은 일본 주민들은 수은으로 오염된 수산물을 먹은 후 중독되었다. 사건 발생 후 수은 오염에 대한 세계의 중시를 일깨우기 위해 심각한 수은 중독으로 인한 신경계 증후군을' 미나마타' 라고 부른다.