흰색은 인화성 결정가루로 포름알데히드 냄새가 난다. 찬물에 녹이는 것은 느리고, 뜨거운 물에 녹이는 것은 빠르다. 20 C 에서 물에서의 용해도는 0.24g/ 100cm3H2O 입니다. 에탄올과 에테르에 용해되지 않는다. 가성나트륨과 칼륨 용액에 녹다.
일반 성능
폴리포름알데히드 POM 은 표면이 매끄럽고 광택이 있으며 연한 노란색이나 흰색, 얇은 벽 부분이 반투명한 단단하고 촘촘한 재질입니다. 연소 특성은 연소하기 쉬우며, 불을 떠난 후에도 계속 연소한다. 화염의 상단은 노란색, 하단은 파란색, 녹고 떨어지는 현상, 강한 자극성 포름알데히드 냄새와 생선 비린내가 있다. 폴리포름알데히드는 흰색 분말로 일반적으로 불투명하고 착색성이 우수하며 비중1.41-1.43g/CM3, 성형수축률/Kloc- POM 의 장기 내열성은 높지 않지만 단기간에는160 C 에 달할 수 있습니다. 단일중합체 POM 의 단기 내열성은 * * * POM 보다10 C 이상 높지만 * * * POM 의 장기 내열성은 단일중합체 POM 보다10 C 정도 높습니다. -40 C ~100 C 의 온도 범위 내에서 장기간 사용할 수 있습니다. POM 은 분해하기 쉽고, 분해 온도는 280 C 이며, 분해 과정에서 자극성과 부식성 가스가 발생한다. 따라서 금형 강은 부식 방지 재료로 만들어야 합니다.
기계적 성능
폴리포름알데히드는 강도와 강성, 탄성, 내마모성이 우수합니다. 기계적 성능은 50.5MPa, 강성보다 2650MPa 까지 뛰어나 금속에 매우 가깝습니다. POM 의 역학 성능은 온도에 따라 크게 변하지 않으며, * * * 폴리POM 의 변화는 단일중합체 POM 보다 약간 큽니다. POM 의 충격 강도는 높지만 일반적인 충격은 ABS 및 PC 만큼 좋지 않습니다. POM 은 격차에 민감하여 충격 강도를 90% 까지 낮출 수 있습니다. POM 의 피로 강도는 매우 두드러진다. 10 교번 하중 후 피로 강도는 35MPa 이고 Pa 와 PC 의 피로 강도는 28MPa 에 불과합니다. POM 의 크립 성능은 PA 와 유사하며 20 C, 265±438±0 MPa, 3000h 에서는 2.3% 에 불과하며 온도에 거의 영향을 받지 않습니다. POM 마찰 계수가 낮고 내마모성이 좋습니다 (POM >；; PA66 & gtPA6 & gtABS & gtHPVC & gt；; PS & gtPC), 한계 PV 값이 크고 자체 윤활성이 좋습니다. POM 제품은 연마와 고부하 하에서 비명을 지르기 쉽다.
전기 성능
POM 은 전기 절연성이 뛰어나 온도와 습도의 영향을 거의 받지 않는다. 넓은 온도, 습도 및 주파수 범위 내에서 유전 상수와 유전 손실 변화는 매우 적다. 우수한 아크 내성으로 고온에서 유지할 수 있습니다. POM 의 유전 강도는 두께와 관련이 있으며 두께가 0. 1.27mm 이면 82.7kV/mm 이고 두께가 1.88 mm 이면 23.6kV/mm 입니다 .....
환경 성과
POM 은 강산과 산화제에 내성이 없지만 올레핀과 약산에 일정한 안정성이 있다. POM 은 내용제성이 뛰어나 탄화수소, 알코올, 알데히드, 에테르류, 휘발유, 윤활유, 약 알칼리성이 뛰어나 고온에서 상당한 화학적 안정성을 유지할 수 있다. 흡수율이 작고 치수 안정성이 좋습니다.
POM 의 내후성이 좋지 않다. 장기적으로 자외선의 작용으로 역학 성능이 떨어지고 표면이 가루로 갈라진다.
성형성
결정질 물질은 용융 범위가 좁고, 용융 응고가 빠르고, 유동성이 적당하며, 흡습성이 작으며, 자재 온도가 용융 온도보다 약간 낮을 때 결정화할 수 있으며, 처리하지 않아도 건조할 수 있다.
생산 과정
생산 공정에 따라 다양한 종류의 폴리포름알데히드와 폴리포름알데히드가 발생한다.
포름알데히드
폴리포름알데히드를 만들려면 먼저 무수포름알데히드를 만들어야 한다. 주요 방법은 먼저 수화포름알데히드 (디메틸 에틸렌 글리콜, HCH(OH)2) 와 에탄올반응을 통해 포름알데히드 축합물 (이에톡 메탄, CH2(OC2H5)2) 을 만든 다음 추출이나 진공 증류를 통해 포름알데히드와 물의 혼합물을 탈수한 다음 가열하여 포름알데히드를 방출하는 것이다. 이때 포름알데히드는 음이온의 촉매로 수렴을 시작한 다음 아세틸렌으로 끝을 봉하여 안정적인 폴리포름알데히드를 얻는다.
* * * 폴리 옥시 메틸렌
* * * 폴리 옥시 메틸알데히드를 제조할 때 포름알데히드를 삼산소 헤테로 시클로 헥산 (특히 1, 3,5-삼산소 헤테로 시클로 헥산, 일명 삼산소 헤테로 시클로 헥산) 으로 변환해야 한다.
장점과 단점
우세
1, 기계적 강도와 강성이 높습니다. 2, 피로 강도가 가장 높습니다. 3. 좋은 내환경성과 내유기용제성;
4. 반복 충격 저항 능력이 강하다. 5. 작동 온도 범위가 넓습니다 (-40℃ ~120℃); 좋은 전기 성능;
7. 인성이 좋습니다. 8, 자체 윤활성 및 우수한 내마모성; 9. 뛰어난 치수 안정성.
열세
강산 부식, 내후성 저하, 부착력 차이, 열분해 연화 온도 근접, 산소 제한 지수가 작다. [2]?
사용
폴리포름알데히드는 포름알데히드 함량이 높은 고체 포름알데히드로 고체 입자형으로 저장과 수송이 용이합니다. 고온에서 포름알데히드 증기로 전환할 수 있어 고농도의 포름알데히드를 쉽게 대체하여 각종 반응에 참여할 수 있어 화공 제약 등 공업 분야의 화학합성, 특히 무수포름알데히드를 원료로 해야 하는 합성에 유리하다. 주로 다음과 같은 농약 (1) 이 있습니다: 에틸라민, 부틸라민, 글 리포 세이트의 합성; (2) 코팅: 합성 고급 자동차 페인트; (3) 수지: 합성 우레아-포름 알데히드 수지, 페놀 수지, 폴리 아세탈 수지, 멜라민 수지, 이온 교환 수지 및 기타 접착제; (4) 제지: 합성지 장 강화제;
(5) 유연: 모래 탈막, 합성 유연 접착제; (6) 양식: 훈증 소독제. (7) 유기 원료: 디메틸사올, 트리메틸 프로판, 글리세린, 아크릴산, 아크릴산 메틸, 메타 크릴, N- 히드 록시 메틸 아크릴 아미드, 알킬 페놀, 메틸 비닐 케톤 등을 준비하는 데 사용됩니다. (8) 기타: 의약품, 소독. [3]?
중국의 발전 현황
폴리 포름알데히드 (POM) 는 아연, 황동, 알루미늄, 강철 대신 전통적으로 금속이 점유한 일부 시장을 다른 많은 엔지니어링 플라스틱보다 저렴한 비용으로 대체하고 있습니다. POM 은 출시 이후 전자전기, 기계, 계기, 일용경공, 자동차, 건축 자재, 농업 등에 광범위하게 적용되었다. POM 은 의료 기술 및 스포츠 장비와 같은 많은 새로운 분야에서 좋은 성장 추세를 보이고 있습니다.
1, 애플리케이션 소비가 지속적으로 증가하고 있습니다.
POM 은 윤활, 내마모성, 강성 및 치수 안정성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 슬라이딩 및 롤링 기계 부품에 사용되며 특히 성능이 우수하므로 주로 산업용 기계, 자동차, 전기, 부속 및 관개 용품에 사용됩니다. 중국의 폴리 옥시 메틸렌 시장은 빠르게 성장하고 있다. 2002 년 중국 폴리포름알데히드 시장의 표관 소비량은 654.38+036.57 만톤, 2000-2002 년 폴리포름알데히드 시장의 연평균 성장률은 654.38+065.438+0.7% 였다. 2005 년 중국 폴리포름알데히드 시장의 표관 소비량은 168 만톤, 2000-2005 년 폴리포름알데히드 시장의 연평균 성장률은 10.3% 에 이를 것으로 예상된다. 20 10 년까지 중국 폴리포름알데히드 시장의 표관 소비량은19 만 7000 톤으로 증가할 것이며, 2005 년부터 20 10 년까지는 연평균 3.2% 에 이를 것으로 예상된다.
2, 기술 격차는 무시할 수 없다.
우리 나라 폴리포름알데히드의 시장 수요는 끊임없이 상승하고 있지만, 우리나라 폴리포름알데히드의 발전이 비교적 늦기 때문에 우리 나라 폴리포름알데히드의 생산 규모, 생산량, 품종, 질은 모두 시장 수요를 만족시킬 수 없다. 외국의 선진 수준에 비해 우리나라 폴리포름알데히드 생산에는 원료 소모가 높고, 공장 규모가 작고, 품질이 불안정하며, 품종과 브랜드가 적다는 문제도 있다.
능력 증가는 수요를 충족시키기에 충분하지 않습니다.
우리나라 폴리포름알데히드 산업의 생산능력과 생산량은 수년 동안 줄곧 낮았으나 여전히 시장 수요를 충족시킬 수 없다. 2002 년 전국 POM 생산업체는 3 개밖에 없었는데, 그중 운천화그룹의 POM 생산설비는 1 만톤 (생산능력은 이미 2 만톤/년) 으로 확대되었다. 2002 년 우리나라 폴리포름알데히드의 생산능력은 65438+28 만톤/년, 생산량은 약18 만톤이었다. 1966 에서 2002 년까지 우리나라 POM 생산능력의 연평균 성장률은 16.7%, 생산량 연평균 성장률은 18.8% 로 국내 POM 생산기업이 생산능력을 확대하는 것이 필수적이다. 2005 년 중국에는 6 개의 폴리포름알데히드 제조업체가 있을 것으로 예상되며, 총 생산능력은 65438+30 만 톤/년에 이를 것으로 예상된다. (실행 불가능, 삭제 제안) 2065.438+00 년 우리나라 POM 생산능력은 654.38+0.9 만톤/년, 2005-2065.438+00 년 POM 생산능력 연평균 성장률은 7.9% 에 이를 것으로 예상된다.
우리나라 폴리포름알데히드 생산량 증가가 시장 수요를 충족시키지 못하는 이유는 다음과 같다. 다른 나라 폴리포름알데히드 시장은 빠르게 성장하고 있고, 우리나라 폴리포름알데히드 생산 기초는 상대적으로 약하다. 게다가, 폴리포름알데히드는 자본과 기술 집약적인 재료화공 제품이다. 중국의 거대한 시장은 외국의 큰 관심을 불러일으켰다. 다른 나라들은 줄곧 자신의 제품으로 중국 시장을 점령하고 싶어 하며, 기술 이전을 원하지 않아 중국 POM 의 기술 수준 향상이 느려져 사용자의 요구를 충족시킬 수 없게 되었다. 더욱이, 오랫동안 우리나라의 경제 체제와 기업 관리 메커니즘은 시장경제 법칙에 부합하지 않아 기업은 제때에 충분한 자금 투입을 받을 수 없어 폴리 포름알데히드 생산의 발전을 제약했다.