연구 방향 1: 물질 구조 및 전이 현상
연구 아이디어는 분자 시뮬레이션과 필요한 실험 연구를 통해 다단계 범위 내에서 재료 구조, 성능 및 제비 간의 관계를 밝히고 공정 설계, 생산 및 가공 프로세스를 시뮬레이션하며 재료 화학 공학의 이론적 기초를 구축하는 것입니다. 연구 방향의 선택에서 재료의 분자 설계를 연구하고, 시뮬레이션과 실험 연구를 통해 재료의 구조 관계를 밝히고, 최종 제품의 성능 요구 사항에 따라 재료 분자 구조를 자르고 구축하는 목적을 달성한다. 재료의 미시구조의 이전, 반응물질과 재료의 상호 작용, 이런 상호 작용과 거시환경과의 관계를 연구하여 미시구조의 이전 현상을 설명하고, 재료 기능과 미시구조 사이의 정량적 관계를 수립했다. 재료의 마이크로/메소 스케일 존재의 기본 법칙을 연구함으로써, 재료 준비 및 적용 과정에서 마이크로/meso 수준의 상 구조와 진화 과정과 메커니즘을 얻어서 재료 기술의 적용을위한 이론적 근거를 제공하고 새로운 재료의 준비 및 적용을위한 이론적 근거를 제공한다. 전산 유체 역학을 사용하여 재료 준비 및 적용시 유체 흐름과 관련된 다양한 거시적 현상을 시뮬레이션하여 재료 준비 및 적용 프로세스를 위한 혁신적인 설계 및 혁신적인 설계를 제공합니다. 다음과 같은 연구 작업이 수행 될 것입니다:
1) 재료의 분자 설계
분자 시뮬레이션, 분자 조립 등의 기술은 마이크로/나노 재질, 무기/유기 중합체 기반 하이브리드 재질 등 새로운 재질의 분자 및 표면 구조를 설계하고 구축하는 데 사용됩니다. , 재료의 구조와 성능 사이의 관계를 밝히고 재료의 제비 및 응용에 대한 이론적 근거를 제공합니다. 주로 마이크로/나노 물질 제어 준비 신기술 및 관련 과학 기초 이론을 연구하고, 양자, 화학 열역학 및 결정역학 각도에서 나노 물질의 형성 메커니즘과 미세 구조 제어 법칙을 연구하고, 재료 준비와 가공 과정, 재료 형태와 구조, 재료 응용 성능 사이의 관계를 수립하는 것을 포함한다. 마이크로/나노 물질의 표면 개질과 구조, 즉 마이크로/나노 입자의 표면 개질, 마이크로/나노 입자와 표면 개질제의 상호 작용, 마이크로/나노 입자의 습윤성 향상, 매체에서의 마이크로/나노 입자의 분산 및 호환성 향상, 특히 초 친수성 및 초 소수성 표면을 갖는 마이크로/나노 물질 및 그 기능적 성장의 기능성 마이크로 유기-무기 혼성 재료의 제비 및 가공을 위해 무기 재료의 표면 개조성 기계 및 표면 구조 제어, 유기 단량체와의 현장 중합 및 혼성 기계를 연구했다. 무기 재질의 표면 설계 및 표면 처리를 통해 무기/중합체 복합 재질의 인터페이스 구조 및 동작을 제어하고 다양한 성능의 멀티그룹 멀티스케일 복합 재질을 획득하여 나노 하이브리드 복합 중합체의 가공 성능을 향상시킵니다. 특정 광전 및 기타 특정 성능을 탐색합니다.
2) 재료 계면의 분자 전이에 관한 연구.
분자 시뮬레이션 기술, 밀도 함수 이론, 침투 이론 등을 이용하다. , 재료 미시 구조 전달과 반응 중 재료와 재료 간의 상호 작용 법칙, 그리고 이런 상호 작용 법칙과 거시환경과의 관계를 연구하여 미시 구조의 전달 행동을 설명하고, 재료 기능과 미시 구조 간의 정량 관계를 수립합니다. 응용 수요에 맞게 재료의 미시 구조를 설계하는 목표를 실현하다. 주로 분자시뮬레이션을 통해 분자수준에서 재료를 연구하는 화학공학 (예: 막과학, 메조 포러스 재료, 연료전지수소 생산 등) 을 포함한다. 균일하지 않은 표면과 제한된 조건 하에서 유체의 구조 및 역학 특성을 포함하여 미시적 전달과 미시적 확산의 메커니즘을 탐구하고 그에 상응하는 열역학 모델을 수립합니다. 탄소 재료 (활성탄), 분자 체, 다공성 실리콘, 나노튜브, 저K 및 고K 다공성 마이크로전자 유전체 재료 등 나노 스케일 다공성 재료의 제한된 행동을 연구하고, 유체 물질과 고체 표면의 상호 작용을 연구하고, 분자 시뮬레이션을 기반으로 다공성 막에서의 유체 혼합물의 확산과 침투를 연구하고, 표관 이론 모델을 수립하고 새로운 기능성 재료를 설계하기 위한 메커니즘 지침을 제공합니다. 재료 과학의 이론과 방법을 고전 전도 이론에 도입하고, 막 과정의 전도 구조를 모델링하고, 다공성 세라믹 멤브레인의 분리 성능과 미세 구조의 관계를 모델링하고, 막 표면 필터에 의해 형성된 역학 모델을 만들고, 막 분리 메커니즘을 설명하고, 응용 과정을 향한 막 재료의 미세 구조 설계 목적을 실현하다.
3) 재료의 다중 스케일 시뮬레이션 및 커플 링 연구.
재료의 미시적 구조와 그 진화의 시공간적 분포 범위가 넓기 때문에, 서로 다른 규모의 시뮬레이션을 사용하여 재질 성능의 완전한 표상과 정확한 예측을 얻을 필요가 있다. 정량적 계산, 분자 시뮬레이션 및 메소 스코픽 시뮬레이션 방법을 사용하여 재료 마이크로/메소 스케일 존재의 기본 법칙을 연구하고, 재료 준비 및 적용 중 마이크로/메소 스코픽 수준의 상 구조 및 진화 과정과 메커니즘을 밝히고, 재료의 거시적 특성을 얻고, 재료 기술의 적용과 새로운 재료의 준비 및 적용을위한 이론적 근거를 제공합니다. 동시에, 재료 준비 및 적용과 관련된 다양한 화학 공학 매크로 현상에 대한 CFD (전산 유체 역학) 시뮬레이션이 수행되어 재료 준비 및 적용을위한 공정 프로세스 변환 또는 혁신적인 설계의 토대를 마련했습니다. 주로 분자 시뮬레이션을 기반으로 다양한 용제에서 대규모 분자의 상행동과 자기 조립을 연구하고, 통계역학을 바탕으로 중합체와 표면활성제의 상행위를 설명하는 상태 방정식을 세우고, 용질의 존재가 표면활성제의 상행위에 미치는 영향을 연구하고, 미셀 조건에서 용질의 수송과 역학을 연구하는 것을 포함한다. CFD 기술 및 다양한 엔지니어링 응용 프로그램의 이론적 모델을 연구 대상으로 합니다. 이론 모델의 연구 내용은 주로 CFD 기술의 일부 공통 모델을 제외하고 다양한 반응 모델, 버블 흐름 모델, 스트리밍 침대 모델, 특수 열 전달 모델 등 특수한 경우에 사용할 수 있는 물리적, 화학적 및 수학적 모델을 말합니다. 응용 연구는 주로 시멘트 로터리 킬른, 탄산 스트론튬, 탄산 바륨, 크롬 염 소성, 자성 분말, 유리 및 세라믹 가마와 같은 무기 비금속 재료 산업의 연소 시스템의 최적 설계, 운영 및 에너지 절약을 목표로합니다. 석유화학난로-석유가스 혼합, 재조정, 촉매제 재생을 위한 자동 제어 및 최적화 조정 작업도 있습니다. 중합체 중합 반응기의 중합 속도, 점도 특성 및 반응 장치의 최적 설계
연구 방향 2: 재료 준비를위한 화학 공학 방법.
기본적인 연구 아이디어는 화학공학의 이론과 방법을 이용하여 재료의 설계와 제비를 지도하는 것이다. 재료의 생산 과정에 대한 체계적인 화학공학 연구를 통해 몇 가지 중요한 신소재의 설계와 제비 방법을 발전시켜 신소재 산업의 형성을 위한 이론과 기술 기반을 마련했다. 연구 방향의 선택에서 국가의 중요한 수요와 본 실험실의 우세 연구 방향에 따라 생물계 고분자 재료의 제비 기술을 중점적으로 발전시켜 대량의 원료와 중요한 화학 물질 생산이 광석 자원에 대한 높은 의존도를 완화하는 데 주력하고 있다. 시멘트 생산의 녹색 제비 기술을 중점적으로 발전시켜 순환 경제를 위한 이론적 토대를 제공한다. 응용 과정을 지향하는 무기막 재료 설계 방법을 세웠다. 무기막 재료의 기능-구조-제비 관계에 대한 이론적 연구를 통해 거시적 가용성과 재료 미시 구조 사이의 양적 관계, 재료 미시 구조의 형성 메커니즘과 제어 법칙을 밝혀냈다. 응용 과정을 지향하는 세라믹 멤브레인 재료의 설계와 준비에 대한 이론적 틀을 세우다. 다음과 같은 연구 작업이 수행 될 것입니다:
1) 바이오 기반 재료 연구
국가 석유 대체 전략 목표의 지도 하에 재료를 원료로 하는 벌크 고분자 기초 원료 준비 기술을 연구하여 재료 업계가 광석 자원에 지나치게 의존하는 상황을 완화하였다. 생화학이론은 생물대분자와 단량체의 합성기, 생물대분자의 성질, 공예 매개변수 제어 사이의 관계를 밝혀냈다. 현대화학공학을 통해 생물재료제비 중의 몇 가지 중요한 문제를 해결하였으며, 우리나라 생물기재료제비 기술은 국제 선진 수준에 이르렀다. 주요 포함: 생물 촉매제의 선별과 전환, 생물물질 단체 및 중합체의 미생물 또는 효소 발견을 준비하는 이론 및 방법론 연구, 생물촉매 변환 방법론학의 건립과 개선, 이온빔, 레이저, 화학 유인제의 통용 유인원 기술 플랫폼 구축, 더 빠른 시간 내에 생물재료의 제비를 위해 성능이 더 좋고 경제적인 미생물균그루를 개발할 수 있다. 합리적인 분자 설계를 확립하고, 방향 진화를 통해 미생물을 개량하고, 이온빔 생명기술과 분자생물학을 결합하여 미생물을 개조하는 데 특색을 형성하여 품종 창고 건설과 고통 선별 방법에서 돌파를 실현하다. 폴리 락트산 단량체 L- 및 D- 젖산을 포함한 여러 벌크 고분자 단량체의 제조를 중심으로 미생물 균주를 선별하고 변형시켰다. "2 1, 3- 프로판 디올" 이라고 불리며 PTT 생산의 핵심 단량체입니다. L- 아르기닌, L- 알라닌, 프로피온산 등 L- 과 D- 아미노산 생산균의 연구. 폴리 글루타메이트 및 폴리 라이신과 같은 폴리 아미드 생체 중합체의 제조에 적합한 생체 촉매의 스크리닝 및 변형; 생체 고분자 재료의 생체 촉매 과정: 생물 변환으로 인한 단량체와 중합체의 대사 메커니즘을 연구하고, 생체 고분자 폴리글루타메이트의 대사 경로를 연구 대상으로 동위원소 추적 분석과 대사 공학의 이론과 기술을 적용하여 대사 경로와 네트워크를 분석하고, 생물 중합의 핵심 효소와 속도 제한 단계를 천명한다. 이를 바탕으로 분자생물학 수단을 이용하여 대사중심류를 강화하고 부산물대사 우회를 두드리며 미생물 균주를 폴리글루타민산 합성 방향으로 대사시켜 폴리글루타민산을 초과 생산하는 목적을 달성했다. 이 글은 단체 및 중합체 생물 변환 과정의 조절과 최적화를 연구했다. 숙신산의 고밀도 발효에 중점을 두고 생산의 영향 요인을 확대하고 생물학적으로 프로피온산을 생산하는 기술을 탐구할 계획이다. 세포 고정화 기술을 연구하여 프로피온산 생산균의 안정성과 촉매 활성화를 높이고 부산물 비타민 B 12 의 공동 생산과 회수를 종합적으로 고려해 프로피온산 생산 효율을 극대화하고 반응과 분리의 결합장치를 설계하여 프로피온산의 연속 생산을 실현하다. 바이오 고분자 재료의 촉매 합성: 바이오베이스 플랫폼 화합물 탈수 촉매 공학 응용 기술 연구. 바이오 에틸렌과 바이오 기반 아크릴산을 연구체계로 생물 발효로 얻은 생물 소분자를 원료로 화학탈수하여 반응선택성과 촉매제의 수명을 높이고 일련의 표징 수단을 통해 그 개조성과 반응기리를 탐구하다. 완전 한 산업 촉매 성능 평가 체계를 설치 하 고, 생물 발효 과정과 촉매 탈수 과정의 결합을 통합 하 고, 파일럿 공정과 장비를 설치 하 고, 그 과정의 기술 및 경제 지표 평가를 완료 하 고, 산업 규모 생산을 위한 산업 장비의 설계, 제조 및 최적화 기술을 제공 합니다.
2) 무기 막 재료 연구
우리나라 과정공업에서 자원 활용도가 낮고, 에너지 소비량이 높고, 환경오염이 심하다는 문제는 대부분 분리 과정의 고에너지, 비효율과 밀접한 관련이 있으며, 무기막 재료는 분리 과정에서 이러한 문제를 해결하는 효과적인 방법 중 하나이다. 무기 막 재료의 설계, 준비 및 응용을 체계적으로 연구하고, 이론적으로 응용 과정을 지향하는 막 재료 설계 및 준비에 대한 이론적 틀을 세우고, 우리나라 막 재료의 설계 기술 플랫폼 및 지표 평가 시스템을 구축하고, 국가 경제에 중요한 영향을 미치는 특종 막 재료의 마이크로구조 제어 및 성막 핵심 문제를 기술적으로 해결하여 우리나라 무기막 재료의 제비 기술을 국제 선진 기술 수준에 이르게 하여 우리나라 무기막 분야의 비약적 발전과 국가 중대 공사에서의 응용을 위한 토대를 마련하였다. 주로 다공성 세라믹 멤브레인의 제조 방법 및 미세 구조 관계에 관한 연구, 입자 누적 구멍 지름 및 다공성 및 원료 입도 분포 관계 방정식의 수립, 필름 형성 중 구멍 공간 구조의 변화 법칙에 대한 이론을 포함합니다. 다공성 캐리어 필름 열처리 중 입자의 1 차원 유한 변화 행동과 소결 시스템의 관계를 연구하고 다공성 캐리어 필름 열처리 중 "1 차원 유한 소결 메커니즘" 을 설정합니다. 다공성 세라믹 멤브레인의 물질 전달 메커니즘 및 유체 역학을 연구하고 구조가 더 합리적인 대형 세라믹 멤브레인 구성 요소를 설계했습니다. 도핑 이론에 근거하여 재료학의 관점에서 막 표면의 성질을 분석하고, 도핑이 막 재료의 미시 구조와 표면 특성에 미치는 영향을 연구하고, 관련 막 재료의 미시 구조와 표면 성질과 도핑 제어 조건의 관계를 연구하여 고성능 세라믹 멤브레인 재료를 얻는다. 촘촘한 금속막 설계제비와 수소 분리 통합 과정 연구. 전기 광촉광침착제 팔라듐 막을 제조하는 특허 기술을 바탕으로 새로운 초박형 금속합금막 제비 방법을 개발하고, 광촉광침착을 통해 완전히 촘촘한 금속투수소막을 만들어 초박형 금속막의 내구성을 연구했다. 혼합도체막 재료의 설계, 제비 및 응용, 자주지적재산권을 가진 고산소 플럭스, 안정성이 높은 신형 투산소막 재료를 개발하고, 치밀한 투산소막반응기에서 CO2 열분해와 CH4 부분 산화합성가스의 막반응 과정을 계속 결합시켜 반응 과정에서 막재료 구조의 진화 법칙을 연구한다. 효율적이고 안정적인 이산화탄소 분해 촉매제 개발, 서로 다른 지지체와 막층 재료의 플레이크/관지지 혼합도체 투산소막을 준비하고, 치밀한 투산소막 투산소 메커니즘을 지탱하는 수학적 모델을 세우고, 중공섬유 혼합도체의 치밀한 투산소막을 준비하고, CH4 부분 산화제 합성기막반응기의 원형을 만들고, 막반응기 설계와 관막반응기의 고온밀봉 재료 및 기술을 연구한다. 유기/세라믹 복합막의 설계, 준비 및 응용, 고성능 복합 PDMS/ 세라믹 알코올 침투막 재료 및 유기/세라믹 복합 투수막을 중점적으로 개발하고, 복합막 증폭제 기술 및 막 구성 요소, 구성 요소 및 장비 세트 엔지니어링 확대 과정의 주요 문제를 돌파하며, 개조성 PDMS/ 세라믹 알코올 침투막 규모화 제비 기술, 침투기화막 구성 요소의 산업 설계 기술을 형성할 것으로 예상됩니다. 분자 체막의 제비 및 유기 혼합체계에서의 분리를 연구하고, 지지체의 제비 공예를 연구하고, 다공성 지지체의 미시 구조가 분자 체 결정체의 성장에 미치는 영향을 분석하여 다양한 유형의 막에 대한 해당 지지체 설계 및 준비를 실현한다. 분자 체 결정의 성장 메커니즘을 연구하고 분자 체 막 결정 성장 과정과 제조 제어 매개 변수 사이의 관계를 수립한다. 주로 NaA 분 자체 막의 규모화 제비를 연구하고 에탄올/수체계를 중점적으로 NaA 분 자체 막 침투 기화 공업 설비를 개발해 공업 응용 수준에 이르렀다.
3) 시멘트질 재료 연구
본 방향은 우리나라 시멘트 생산 자원 소비가 높지만 유효 이용률이 낮은 문제를 겨냥해 화학공학 이론을 흡수하고, 시멘트 준비의 기계문제와 숙료 체계에 대한 연구를 통해 전통 실리콘 시멘트 숙료 광물상 체계를 돌파하여 시멘트 숙료의 겔화 성능을 높이고, 전통 시멘트 제조 공정을 개선하였다. 이 방향의 연구는 우리나라의 강도와 내구성이 우수한 고성능 시멘트 재료의 새로운 체계를 구축하여 시멘트 및 시멘트 기반 재료의 고성능화와 생태화를 실현할 수 있다. 주로 높은 C3S 숙료 최적 C3S 함량 연구, 광물의 일치와 도핑 물질의 역할, 높은 C3S 숙료의 제비 등을 포함한다. C3S 가 섞인 변조 구조를 연구하여 수화 활성화와의 관계를 수립하다. 높은 C3S 숙료, 표면 활성 천연 보조 시멘트질 재료와 석고의 최적화된 조합을 연구하여 고성능 시멘트를 준비하고 변환 응용을 진행했다. 저수회비 시멘트의 실제 응용과 고성능을 바탕으로 그라우트의 구성과 구조를 연구하여 그라우트의 구조 모형을 세웠다. 유해 이온 침식 환경과 알칼리-골재 반응의 전형적인 엔지니어링 응용을 위해 고성능 시멘트 기반 재료의 내구성 메커니즘을 연구하고 수명 예측 모델을 수립하며 내구성이 높은 시멘트 기반 재료의 설계 원칙을 제시했다.
연구 방향 3: 재료의 화학 응용에 관한 기초 연구.
아이디어는 개발의 신소재를 바탕으로 국가 중장기 과학 기술 발전 계획을 밀접하게 둘러싸고, 과정 산업 자원, 에너지, 환경 병목 문제를 완화하는 중대한 수요에 직면하고, 새로운 분리 기술, 새로운 반응 기술, 프로세스 통합 기술을 연구하고, 자주지적 재산권을 형성하고, 국민 경제에 중대한 영향을 미치는 상징적인 성과를 형성하고, 이론 연구가 국민 경제와 사회 발전에 직접적인 기여를 하는 것이다. 방향 선택에서 에너지 절약 감축의 구체적인 목표를 중심으로 막 재료, 흡착 등 신소재를 기반으로 한 분리 신기술을 중점적으로 발전시킨다. 바이오소재, 막재, 촉매재 등 신소재를 기반으로 한 반응 신기술 신소재 기반 공정 통합 기술 및 관련 기초 연구는 주로 반응-막분리결합, 막촉매반응기, 마이크로화학반응 과정 등 통합 기술의 응용기초 연구에 집중된다. 다음과 같은 연구 작업이 수행 될 것입니다:
재료 기반 분리 프로세스 연구
신소재를 바탕으로 새로운 분리 기술을 개발하는 것은 에너지 절약의 특징을 가지고 있다. 우리 실험실은 막재료 등 신소재와 신형 흡착재 개발에 기반한 신종 분리 기술 (예: 막분리와 흡착분리) 을 바탕으로 일반적으로 분리 과정에서 상전이가 발생하지 않아 에너지 절약의 특징을 가지고 있으며 발전이 매우 빨라 분리 분야의 주요 발전 방향이 되었다. 주로 막재료 기반 막폐수 처리 기술 및 엔지니어링 응용 연구, 철강 등 업종의 규모화 응용, 오수 중 오염물질이 막과 막오염 과정에 미치는 영향과 이치를 중점적으로 연구하고, 막의 유기와 생물오염 모델을 세우고, 개발 성능이 우수한 신형 분리막 재료 (특히 오염막) 를 설계하고, 새로운 막 구성 요소를 개발하고, 막 구성 요소 세척 기술을 개발하는 것을 중점적으로 다루고 있다. 에탄올 침투막의 침투기화 과정을 에탄올 발효 과정과 에탄올 침투막의 침투기화 과정과 결합하는 새로운 공정을 제시했다. 멤브레인 분리 기술과 바이오 매스 유도체 수성 개질 수소 생산의 결합을 연구하고, 소형 바이오 매스 수소 생산 장치를 개발하고, 수소 에너지의 보급 및 적용을 촉진하고, 금속막 재료 및 수소 생산 및 막 분리 통합 공정에 대한 표적 연구를 수행하고, 멤브레인 조립 효과, 고온 밀봉 기술, 수소 생산 및 막 분리 통합 모드 및 분리 효율 및 막 안정성 작동 기술을 수행하고, 수소 투과성 금속 필름의 평가 및 사용을 위한 테스트 및 분석 플랫폼을 제공하고, 수소 에너지의 산업화 응용을위한 기술 및 이론적 토대를 제공합니다. 새로운 흡착재를 바탕으로 흡착 분리 과정을 연구하여 다공성 흡착재의 미시적 구조와 표면화학적 성질이 흡착 성능에 미치는 영향의 법칙을 더욱 탐구하다. 기존의 흡착제는 분리할 수 없는 체계를 겨냥해 자주지적재산권, 기술성능, 국내외 선두의 신형 흡착제 및 흡착공예를 개발하고 산업화를 실현하여 가스저장과 대기오염관리를 위한 기술 지원을 제공했다. 전통 업계의 가스 정화 기술 수준을 높이고, 새로운 흡착 분리 공예를 보급하여 흡착 공예의 산업화 응용을 촉진하다.
2) 재료 기반 반응 과정 연구.
신소재를 바탕으로 한 반응 기술은 화학공업과 석유화학공업의 면모를 변화시키고 있다. 신소재 기반 반응 기술 발전은 녹색과 효율적인 특징을 가지고 있다. 본 실험실에서 개발한 바이오소재, 막재료, 촉매재 등 신소재 반응 신기술은 전통적인 반응 과정의 기술 발전에 중요한 추진 작용을 한다. 주로 바이오소재 기반 반응 과정 연구, 아크릴 에스테르의 개방 루프 중합, 새로운 개방 루프 중합 개시제/촉매의 설계 및 합성, 개시제 구조 및 기능 관계에 대한 연구를 포함합니다. 효율적인 개시제를 얻기 위해, 짧은 시간 내에 아크릴 에스테르의 중합을 완료하고 높은 분자량에 도달하며, 기존의 2 단계 중합을 1 단계 중합으로 대체합니다. 발효된 숙신산을 원료로 생분해 물질 PBS 와 그 * * * 중합 및 * * * 혼합재의 합성을 연구했다. 환경 친화적인 촉매 물질 촉매 반응 과정을 연구한 결과, 촉매 과정의 촉매 물질 구조와 구성에 대한 요구 사항을 분석하여 새로운 촉매제를 기반으로 한 촉매 과정을 연구했다. 연구 중점은 비석 분 자체 촉매 물질 (예: ZSM-5 및 MCM-22), 이들을 활성 그룹으로 하는 촉매, SBA- 15 와 같은 메조 포러스 분자 체를 운반체로 하는 촉매, 잡다산을 활성 그룹으로 하는 촉매제 등이다. 또한 톨루엔 선택형 불균등 화로 대표되는 선택형 촉매 과정, 벤젠화화로 대표되는 방향산화 과정, 에스테르화와 축합 반응으로 대표되는 정교화공 과정도 연구했다. 청정 연료 생산 및 화학 녹색 합성에 사용할 수 있는 고체 강산 촉매 물질의 촉매 응용 연구, 고체 강산 촉매 알칸 수소화 이성체 화 기술에 대한 시범 연구; 막재료를 기초로 고체 산화물 연료 전지와 신형 동력 배터리를 연구하다. 신소재의 개발, 준비 및 기초 연구를 통해 직접 탄화수소를 연료로 하는 저온 고체 산화물 연료 전지 기술과 킬로와트 관형 연료 전지 기술을 실현하였다. 프런트 엔드 중합 프로젝트, 연구 내용에는 프런트 엔드 중합의 화학반응 역학, 화학반응 열역학, 화학전달 과정 법칙이 포함됩니다. 특히 반응열의 발생과 전달, 분기점 매개변수 등이 중합체 프런트 엔드 운동에 미치는 영향을 연구하고, 열전달과 대류전도가 프런트 엔드 불안정성에 미치는 핵심 요인과 프런트 엔드 합산 프로세스에 영향을 미치는 요인을 찾아내 역학방정식을 수립했다.
3) 물질 기반 반응 분리 결합 과정 연구.
신소재 및 관련 기초 연구에 기반한 프로세스 통합 기술을 개발하면 생산성을 높이고, 단위 제품의 에너지 소비를 줄이고, 자원 활용도를 높이고,' 삼폐' 를 줄일 수 있다. 본 실험실은 주로 반응-막분리결합, 막촉매반응기, 미화학반응과정 등 통합기술을 연구하여 특색과 우세를 지닌 연구방향을 형성하여 국가경제건설을 위해 서비스한다. 주로 반응-막 분리의 결합 과정을 포함한다. 전통적인 반응 과정의 자원 활용도를 높이기 위해 반응-막 분리 결합 과정의 기초와 응용 연구를 진행했다. 주요 연구 내용은 반응 과정과 막 분리 과정의 일치 관계, 결합 과정의 유체역학, 반응역학, 결합 과정의 모델링, 결합 과정에서 막 구조의 진화 법칙, 막 오염과 재생, 결합 과정에서 막 구성 요소의 규모화 및 표준화 설계, 온라인 세정 기술 등이다. 반응-막 분리의 자율지적재산권을 형성할 것으로 예상된다. 미시반응 과정 연구, 신형 마이크로반응기를 이용하여 새로운 나노 입자 합성과 반응 과정 기술, 특히 강한 흡열과 내열반응, 두 가지 불용체계, 전도제어반응 등을 개발했다. 새로운 빠르고 안전하며 효율적인 마이크로반응 과정을 개발하고, 새로운 세그먼트 프로세스에서 나노 무기 재료와 비석 분 자체를 지속적으로 합성하여 크기 조절이 가능한 연속 고속 나노 물질 합성 신기술을 실현할 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 안전명언)