HACCP 는 "위험 분석 핵심 통제 지점", 즉 위험 분석 및 주요 통제 지점의 약자입니다. HACCP 체계는 식품 안전과 풍미의 질을 통제하는 가장 효과적이고 효과적인 관리 체계로 여겨진다.
HACCP 시스템이란 무엇입니까? 국가 표준 GB/T15091-1994' 식품산업 기본용어' 는 HACCP 를 안전식품 생산 (가공) 을 통제하는 수단으로 정의합니다. 제품 안전에 영향을 미치는 원료, 주요 생산 프로세스 및 인적 요소를 분석하고, 처리 과정의 핵심 부분을 결정하고, 건전한 모니터링 절차 및 표준을 수립하고, 규범적인 시정 조치를 취합니다. 국제 표준 CAC/RCP- 1 "식품 위생 일반 원칙 1997 개정 3" 은 HACCP 를 식품 안전에 중요한 위험을 식별, 평가 및 통제하는 시스템으로 정의합니다. -응?
첫째, HACCP 의 출현과 해외에서의 발전
최근 30 년 동안 HACCP 는 식품 중 미생물, 화학, 물리적 위험의 안전을 주로 통제하는 국제적으로 공인된 식품안전보장체계가 되었습니다. 최근 몇 년 동안 정부와 소비자들의 식품 안전에 대한 보편적인 관심과 식품 전염병의 지속적인 발생은 HACCP 체계의 광범위하게 응용되는 원동력이다. HACCP 의 개발은 크게 두 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 창립 단계
HACCP 체계는 1960 년대 미국 Pillsbury 의 H.Bauman 박사와 미 육군 미 국립항공우주국 (NASA) 과 나티크 연구소 (Natic Institute) 가 공동으로 개발한 것으로 주로 우주식품에 쓰인다. 197 1 년, HACCP 원칙은 미국 최초의 전국 식품보호대회에서 제기되어 식품의약청 (FDA) 에 의해 즉시 받아들여지고 저산 통조림 식품의 GMP 에 채택되기로 했다. 1974 년 FDA 는 저산 통조림 식품의 GMP 에 HCCP 원칙을 도입한다고 발표했습니다. 65438-0985, 미국과학원 (NAS) 은 식품법규에서 HACCP 의 유효성 평가 결과를 발표했다. 이어 미 농무부 식품안전검사국 (FSIS), 미 육군 나티크연구소, 식품의약감독청 (FDA), 미국 해양어업국 (NMFS) 등 4 개 정부기관의 전문가와 대학 및 비정부기구로 구성된 미국 식품미생물 벤치마킹 위원회 (HACCP) 가/KLOC 에 있다. 1993 년, FAO/ 세계보건기구식품법전위원회는 HACCP 시스템 응용 가이드를 승인했고, 1997 년에는 새로운 HACCP 시스템과 그 응용법전 지침을 발표하고 국제적으로 널리 받아들여지고 채택되었으며, HACCP 개념은 이미 전 세계 안전식품 생산으로 인정받고 있다.
2. 적용 단계
최근 몇 년 동안 HACCP 체계는 전 세계적으로 광범위하게 응용되고 발전하였다. 유엔식량농기구 (FAO) 와 세계보건기구 (세계보건기구) 는 1980 년대 말 강력하게 추천했고, 지금까지 꾸준히 노력해 왔다. 65438 년 6 월부터 0993 년 6 월까지 식품법전위원회 (식량농업기구/세계보건기구식품법전위원회) 는' 식품위생통칙' 개정을 고려해 HACCP 를 이 원칙에 포함시켰다. 1994 북미 및 서남태평양 식품법전 조정위원회는 GATT/WTO SPS 및 TBT (기술무역장벽) 프레임워크 하에서 HACCP 개발을 가속화하는 것이 식품법전 성공의 관건이라고 강조했다. FAO/ 세계보건기구 CAC 는 각국 식품업계가 HACCP 식품안전체계를 실시하는 것을 적극 제창하고 있다. 세계무역기구 (세계무역기구) 협정에 따르면 유엔식량농기구/세계보건기구식품법전위원회가 제정한 법전 규범이나 지침은 각국의 식품이 위생안전요구 사항을 충족하는지 여부를 측정하는 기준으로 여겨진다. 또한 유럽 이사회의 식품위생 지침 93/43/EEC 는 식품공장에 HACCP 체계를 설치해 식품안전을 보장할 것을 요구했다. 미국에서 FDA 는 1995 년 2 월 수산물에 대한 필수 HACCP 규정을 공포하여 미국에 수출되는 모든 수산물 기업이 1997 18 년 2 월부터 HACCP 체계를 구축해야 한다고 발표했습니다. 그렇지 않으면 그 제품은 FDA 는 모든 식품 공장에 HACCP 체계를 실시할 것을 장려하고 최종적으로 요구했다. 한편, 캐나다, 호주, 영국, 일본 등에서도 HACCP 체계를 홍보하고 채택하고 있으며, 각기 다른 종류의 식품에 대해 각각 HACCP 모델을 제시하고 있습니다.
현재 HACCP 보급이 잘 되는 나라는 캐나다 태국 베트남 인도 호주 뉴질랜드 아이슬란드 덴마크 브라질 등이다. 이들 국가들은 대부분 HACCP 를 강제하고 있다. HACCP 시스템의 분야는 우유, 크림, 발효유, 유산균 음료, 치즈, 아이스크림, 생면, 두부, 생선과 햄, 튀김 육류, 계란 제품, 샐러드, 탈수 야채, 조미료, 마요네즈, 도시락, 냉동새우, -응?
둘째, 중국의 HACCP 응용 프로그램 개발
우리나라 식품수산업계가 일찌감치 관심을 갖고 HACCP 품질 보증 방법을 도입했다. 199 1 농업부 어업국은 미국 FDA, NOAA, NFI 조직의 HACCP 세미나에 전문가를 파견했다. 1993 년 국가 수산물 품질 검사 센터는 전국 1 기 수산물 HACCP 학원을 성공적으로 개최하여 HACCP 원리, 수산물 품질 보증 기술, 수산물 위험 및 모니터링 조치를 소개했다. 65438-0996, 농업부는 수산물 수출무역 상황을 결합해 냉동새우 등 5 개 수산물 업계 기준을 반포해 대규모 HACCP 교육활동을 시작했다. 현재 국내에는 이미 500 여 개의 수산물 수출업체가 상품 검사 HACCP 인증을 받았다. 2002 년 6 월 5 일부터 2 월까지 중국 인증기관인 국가승인위원회는 공식적으로 HACCP 시스템 인증기관인증파일럿을 가동해 HACCP 승인 파일럿을 받기 시작했다. -응?
셋째, HACCP 시스템과 기존 품질 관리 모드의 차이점
1. 일반 품질 관리 모드의 운영 특성 식품 안전 관리는 처음에는 생산 시설과 인력의 운영을 모니터링하고 물리적, 화학적, 미생물 및 감각 지표를 포함한 완제품의 샘플링 검사를 수행하는 것이 일반적인 관행이었습니다. 기존 모니터링 방법에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
(1) 일반적인 샘플링 규칙에는 오판 위험이 있고, 식품은 단일 부패 생물에 관련되어 있어 샘플 개인의 이질성이 매우 뛰어나 오판 위험은 예측할 수 없다.
(2) 수리통계에 근거한 샘플링 검사 통제 모델에 따라 대량의 완제품을 검사해야 하며, 비용이 많이 들고 주기가 길어야 한다.
(3) 검사 기술의 발전은 높지만 신뢰성은 상대적이다.
(4) 소비자가 원하는 것은 자연 상태의 무공해 식품으로, 검사 결과가 표준 규정에 따른 유해 물질 한도에 부합해 식품 안전에 대한 의구심을 해소할 수 없다.
2.2 의 특징. HACCP 제어 시스템
HACCP 는 과학적 예방 식품 안전 시스템입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.
(1)HACCP 는 예방 식품 안전 보장 시스템이지만 고립된 시스템이 아니며 GMP (GOS) 및 SSOP (위생 표준 운영 절차) 를 기반으로 해야 합니다.
(2) 각 HACCP 프로그램은 어떤 식품 가공 방법의 구체적인 특징을 반영하는데, 그 중점은 예방과 디자인에 중점을 두어 음식물 진입을 방지하는 것이다.
(3)HACCP 는 무위험 시스템이 아니지만 식품 생산을' 무결함' 에 최대한 가깝게 한다. 식품 안전 위험의 위험을 최소화하는 데 사용할 수 있습니다.
(4) 식품 안전에 대한 책임을 식품 생산경영자의 1 위에 착실하게 두다.
(5)HACCP 는 가공과정을 강조하며 공장과 정부 간의 소통이 필요하다. 정부 검사관은 피해가 제대로 통제되는지 확인함으로써 공장에서 HACCP 의 구현을 검증합니다.
(6) 전통적인 식품 안전 통제 방법 (현장 검사 및 완제품 검사) 의 단점을 극복합니다. 정부가 HACCP 계획의 제정과 시행을 중시할 때 식품 안전에 대한 통제가 더욱 효과적일 것이다.
(7)HACCP 는 정부 검사원이 식품 생산과 가공 중 가장 취약한 부분에 집중할 수 있도록 했다.
HACCP 의 개념은 다양한 식품 결함을 통제하기 위해 식품 품질의 다른 측면으로 확장될 수 있다.
(9)HACCP 는 기업, 정부, 소비자 간의 관계를 개선하고 식품 안전에 대한 신뢰를 쌓는 데 도움이 된다.
앞서 언급한 바와 같이 HACCP 는 식품 제조업체 또는 공급업체의 통제 이념을 최종 제품에 대한 검사에서 수확에서 소비에 이르는 전면적인 통제 체계로 전환하여 잠재적 피해를 식별하고 통제하며 식품 안전을 보장하는 것이다. -응?
넷째, HACCP 와 GMP, SSOP, SRFFE, ISO9000 의 관계
1.HACCP, GMP, SSOP, SRFFE 및 ISO9000 의 의미.
Haccp: 위험 분석의 핵심 통제 지점, 즉 위험 분석 및 주요 통제 지점
Srffe: 수출식품요소 위생등록, 즉 수출식품가공저장공장, 창고등록관리제도
GMP: 좋은 제조 사양, 즉 좋은 운영 사양;
Ssop: 위생 표준 운영 절차, 즉 위생 표준 운영 절차
2.2 사이의 관계. HACCP, GMP 및 SSOP
GMP 는 식품 생산과 저장에 대한 의무적인 위생 법규이다.
1994 보건부는' 식품위생법' 규정에 따라 국제식량농기구/세계보건기구 (FAO/ 세계보건기구) 식품법전위원회의' 식품위생통칙' 을 참고해' 식품기업 일반위생기준' (GB/KLOC) 을 제정했다. 전후에 보건부는 연이어 19 개 식품 가공업체 위생 기준을 제정하고 통조림 공장, 백주 공장, 맥주 공장, 간장 공장, 식초 공장, 식용식물유 공장, 미숫가루 공장, 제과공장 등 위생 기준을 국가 기준으로 발표했다. 음료 공장 위생 기준, 와이너리 위생 기준, 과일 와이너리 위생 기준, 황주공장 위생 기준, 밀가루 공장 위생 기준, 천연 광천수 위생 기준, 초콜릿 공장 위생 기준, 부풀린 식품 좋은 생산 기준, 건강식품 좋은 생산 기준.
65438-0994 국가상검국은 수출식품공장과 상점의 위생 요구를 발표했다. 이어' 수출가축육과 제품 가공업체 등록위생기준',' 수출통조림 가공업체 등록위생기준',' 수출수산물 및 제품 가공업체 등록위생기준',' 수출음료 가공업체 등록위생기준',' 수출차가공업체 등록위생기준',' 수출차가공업체 등록위생기준',' 수출당가공업체 위생기준
2002 년 국가인감위는' 수출식품생산업체 위생요구' 를 반포해 수출식품공장, 상점위생요구 사항을 동시에 폐지했다.
상술한 강제위생요구와 규범은 중국 수출식품의 GMP 를 구성한다.
GMP 는 SSOP 의 입법 기반을 형성하며 식품 생산의 위생 요구 사항을 규정하고 있으며, 식품 생산업체는 GMP 요구 사항에 따라 관련 통제 계획을 제정하고 시행해야 하며, HACCP 체계의 건립과 시행을 위한 전제조건을 구성한다. 프로그램에는 SSOP, 인력 교육 프로그램, 공장 유지 보수 프로그램, 제품 재활용 프로그램, 제품 식별 프로그램 등이 포함됩니다.
SSOP 는 특히 식품 가공 및 환경위생, GMP 요구 사항을 충족하기 위한 조치를 포함한 위생 통제 지표를 열거했다. HACCP 시스템은 GMP 기반 SSOP 를 기반으로 HACCP 계획에서 CCP (주요 제어 지점) 수를 줄일 수 있습니다. 사실, 위험은 SSOP 와 HACCP 에 의해 통제된다.
3.3 사이의 관계. HACCP 및 SRFFE, ISO9000
SRFFE 는 국내 등록과 해외 등록으로 나눌 수 있습니다. 수출식품공장과 창고는 반드시 GMP 규정에 따라 식품위생안전통제체계를 세우고 SSOP 를 기반으로 HACCP 를 실시하고 SRFFE 수속을 밟아야 한다.
HACCP 와 ISO9000 은 모두 제어 시스템이지만 단순히 동등하거나 대체할 수는 없습니다. O900000 은 제품 품질의 안정에 도움이 되지만, 이는 유해 분석과 HACCP 계획을 대신할 수 없다. 현재 대부분의 인증 기관은 HACCP-ISO9000 시스템을 구축하여 식품의 안전성을 보장하고 예정된 식품의 품질 요구 사항을 충족하는 것이 과학적이고 합리적이라고 생각합니다.
HACCP (위험 분석 및 주요 통제 지점) 인증 소개
HACCP 는 영어 "Hazard Analytic Critical Control Point" 의 약어로 특정 식품 생산 프로세스를 식별, 평가 및 제어하는 체계적인 방법입니다. 이 방법은 문제가 발생할 가능성이 가장 높은 부분을 예측하거나, 문제가 발생하면 사람에게 큰 해를 끼칠 수 있으므로, 식품 안전을 보장하기 위해 이러한 문제를 예방하는 효과적인 조치를 취한다. 즉, 식품 전 과정의 모든 부분에 대한 위험 분석을 통해 핵심 통제 지점 (CCP) 을 찾고 효과적인 예방 조치 및 모니터링 수단을 취하여 위험 요소를 최소화하고 필요한 검증 조치를 취하여 제품이 원하는 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 하는 것입니다. HACCP 는 생물, 화학 및 물리적 위험으로부터 식품을 보호하는 국제적으로 공인된 예방 시스템입니다. 그것은 1960 년대에 미국 항공우주식품 생산업체에서 생겨났고, 유엔식품법전위원회에 의해 채택되어 전 세계적으로 보급되었다. 그것은 주로 과학 시스템의 방법을 이용하여 식품 생산 과정의 위험을 분석하고 찾고, 구체적인 예방 조치와 핵심 통제 지점을 결정하고, 효과적인 모니터링을 실시하여 제품의 안전 위생 품질을 보장하는 것이다.
그것은 1960 년대에 처음 나타났다. 미국 피어스버리 (Piersbury) 는 미국 항공우주계획에 안전하고 위생적인 식품을 제공하기 위해 최선을 다하면서 HACCP 개념을 먼저 사용했고, 미국 FDA 는 1973 에서 저산 통조림 식품에 채택하기로 했다. 1985 에서 미국 과학원은 행정부에 HACCP 를 채택할 것을 권고했다. 수년간의 연구 개발 끝에 1989, 165438+ 10 월 미국 농업식품안전검사국 (FSIS), 어업국 (NMFS) 미국은 1990 부터 1995 까지 가금류 제품, 수산물 등에 HACCP 를 적용했다. 1997, 12, 18, 미국은 미국 수산물 수송업체에 HACCP 체계를 실시한다. 그렇지 않으면 그 제품은 미국 시장에 진출할 수 없다. 이 기간 동안 중국, EU 국가, 일본, 태국, 캐나다, 호주, 뉴질랜드 등 많은 국가들이 HACCP 지식을 잇달아 배우고 보급했다. 지금까지 HACCP 는 FAO/ 세계보건기구, CAC 등 많은 국제기구에 의해 전 세계 식품안전과 위생을 보장하는 가이드로 인정받았다.
HACCP 는 위험을 통제하는 예방 시스템이자 생물학적, 화학적 및 물리적 위험으로부터 식품을 보호하는 관리 도구입니다. 전통적인 품질 관리는 종종 최종 제품의 검사에 치중하여 식원성 질환을 근절할 목적을 달성하지 못한다. 따라서 1960 년대에 HACCP 의 개념은 먼저 피어스버리, 미국 나티크 군사 연구실, 미국 항공우주국이 제시했습니다. 비록 제로 위험 시스템은 아니지만, 그것은 식품 안전 통제 시스템이지, 독립된 시스템이 아니다. HACCP 는 식품 안전 프로젝트를 기반으로 해야 역할을 할 수 있다. 양호한 운영규범 (GMP), 표준운영규범 (SOP) 및 위생표준운영규범 (SSOP) 이 비교적 완벽한 품질보증체계를 형성한 경우, HACCP 는 가장 효과적인 식원성 질병통제체계로서 이미 국가나 사회에서 받아들여졌다.
HACCP 인증 소개 인증 정의
1. CCP (주요 제어 지점)-식품 안전 위험을 허용 가능한 수준으로 제어, 예방, 제거 또는 줄일 수 있는 점, 절차 또는 프로세스입니다.
2. 제어점 (CP)- 생물학적, 물리적 또는 화학적 요소를 제어할 수 있는 모든 점, 절차 또는 프로세스입니다.
3.CCP 의사 결정 트리-일련의 질문을 사용하여 주요 제어점이 CCP 인지 여부를 결정합니다.
4. 주요 한도 (CL)- 주요 통제 지점과 관련된 예방 조치가 충족해야 하는 기준.
5. 작업 제한 (OL)- 운영자가 편차를 줄이기 위해 사용하는 임계 제한보다 더 엄격한 위험 기준입니다.
6. 편차-임계 값을 충족하지 않습니다.
7. 시정 조치-주요 통제 지점이 주요 한도에서 벗어날 때 취해진 조치.
8.HACCP 계획-HACCP 원칙에 따라 작성된 문서는 특정 프로세스나 프로그램의 위험을 보장하기 위해 따라야 하는 절차를 설명합니다.
9. 위험-안전하지 않은 식품 소비를 초래할 수 있는 생물학적, 화학적 또는 물리적 요인.
10. 중대한 위험-발생할 수 있으며, 일단 발생하면 소비자에게 용납할 수 없는 건강 위험을 초래할 수 있다.
1 1. 모니터링-CCP 가 통제 상태인지 여부를 평가하고 향후 감사를 위해 정확한 라이센스 기록을 작성하는 계획된 연속 관찰 또는 측정을 수행합니다.
12. GMPS 를 포함한 필수 프로그램은 HACCP 시스템의 운영 조건을 결정하는 기반을 제공합니다.
13. 위험-잠재적 위험 평가
14. 확인-검증 요소에는 HACCP 계획이 정상적으로 실행될 때 주요 식품 안전 위험을 효과적으로 통제할 수 있는지 여부를 결정하는 정보 수집 및 평가가 포함됩니다.
15. 검증: HACCP 시스템이 HACCP 계획에 따라 실행되는지 또는 모니터링된 것을 제외하고 수정된 감지 및 감사가 필요한지 여부를 결정하는 방법, 절차 또는 수단.
16. 위험 분석 및 주요 통제 지점
17.GMP (우수 사례)
18.SSOP (위생 표준 운영 절차)
HACCP 인증의 의미
HACCP 는 위험 분석의 핵심 제어 지점을 나타냅니다. 생산, 가공, 제조, 조제, 식용 등의 과정에서 식품의 안전을 보장하는 과학적이고 합리적이며 체계적인 방법이다. 위험 식별, 평가 및 통제 그러나 그것은 건강에 대한 용납할 수 없는 위협을 의미하지는 않는다. 식품 생산 과정에서 존재할 수 있는 부분을 식별하고 그에 상응하는 통제 조치를 취하여 위험의 발생을 방지하다. 가공 과정의 모든 단계를 모니터링하고 제어함으로써 상해의 가능성을 줄였다.
HACCP 인증 정책
1. 위험 분석을 수행하고 예방 조치를 결정합니다.
2. 주요 통제 지점 결정
3. 주요 통제 한도 결정
4. 각 주요 통제 지점을 모니터링합니다.
임계 한계에서 벗어날 때 시정 조치를 취해야합니다.
6. 기록 보존 시스템 개발
7. 감사 절차 개발
HACCP 는 예방 시스템입니다. 식품기업이 HACCP 체계를 세우려면 GMP 를 기반으로 식품법전 (식품위생통칙), 적절한 식품법전 운영규범, 정부가 제정한 기업에 적용되는 식품안전법규를 효과적으로 집행해야 한다. 중국의 위생법규는' 중화인민공화국위생법',' 중화인민공화국수출식품위생관리법' 등이다.
HACCP 인증 구성 요소
HACCP 품질 관리법은 미국 필스BWG 가 1973 년에 제정한 첫 번째 통제법이다. 식품 안전을 보장하는 관리 체계로, 일반적으로 다음과 같은 부분으로 구성되어 있습니다.
1. 원자재 구매부터 제품 가공까지 소비 과정에서 발생할 수 있는 위험을 분석하고 평가합니다.
2. 이러한 분석과 평가에 따라 원료에서 최종 소비까지 식품의 핵심 통제점 (CCPS) 을 세웠다.
중요한 통제 지점을 효과적으로 모니터링하는 절차를 수립하십시오.
이 시스템의 장점은 안전 보증의 초점을 기존의 최종 제품 검사에서 프로세스 및 원자재 품질 관리로 옮기는 것입니다. 이렇게 하면 불합격 제품의 대량 생산으로 인한 막대한 손실을 피할 수 있다.
HACCP 인증의 중요성
식품 생산 과정에서 잠재적 위험의 조기 발견은 HACCP 의 중요성을 결정한다. 미생물, 화학 및 물리적 오염과 같은 주요 식품 위험을 통제함으로써 식품 산업은 소비자들에게 소비 안전 보장을 더 잘 제공하고 식품 생산의 피해를 줄여 사람들의 건강 수준을 높일 수 있다.
HACCP 는 제품의 안전성을 결정하는 기초이며, 식품 생산자는 기존의 방법보다 HACCP 로 제품의 안전성을 통제하는 것이 더 정확하다. 최종 제품 검사 방법은 신뢰할 수 있어야 하며 구현 시 신중한 방어의 일부가 될 수도 있습니다. HACCP 는 식원성 질병을 통제하는 가장 효과적인 조치로 이미 국제와 국내의 인가를 받았다.
HACCP 인증의 이점
A. 식품 오염 위험의 식별 및 예방을 강조하고 식품 안전 통제에서 전통적인 방법의 한계를 극복합니다 (식품 안전 문제 예방이 아닌 검사를 통해).
B. 완전한 과학적 근거가 있다.
C. 식품안전법' 에 대한 기업의 장기 준수 기록이 보존되어 있기 때문에 어느 날 준수도가 아니라 정부 부처 조사원들이 더 효율적이며 결과가 더욱 효과적이며 법률 규제 권위자들이 조사하는 데 도움이 될 수 있기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법, 식품안전법) 이전에 유사한 고장 문제를 경험하지 않았더라도 가능한 합리적인 잠재적 위험을 식별합니다. 따라서 새 운영자에게 특히 유용합니다.
E. 변경을 허용하는 유연성이 더 큽니다. 예를 들어 장비 설계 개선, 제품 관련 가공 프로그램 개선 및 기술 개발 등이 있습니다.
F. 품질 경영 시스템과보다 잘 조정된다.
G. 세계 시장에서 식품 기업의 경쟁력을 높이고 식품 안전의 신뢰성을 높이며 무역 발전을 촉진하는 데 도움이 된다.
중국의 HACCP 인증 구현의 필요성
우리나라 수산물 총생산량은 몇 년 연속 세계 1 위를 차지했다. 지난해 생산량은 4000 만 톤이 넘었지만 품질이 좋지 않아 미생물이 초과와 항생제 사용 금지로 수출이 거부당하는 경우가 많다. 국내 시장 문제가 더 많다. 추출 결과를 보면 새우, 냉동 가리비, 어분 등 제품의 합격률이 50% 미만이며 근이 부족할 뿐만 아니라 첨가물을 과도하게 사용하면 인체에 해롭다. 1980 년대 말 상하이는 식용 불결한 털로 인한 갑간 전염병으로 중국과 외국에 충격을 주었다.
개발도상국으로서 국제시장의 변화에 적응하기 위해 우리나라 수산 위생 상검 등 부서는 1992 부터 지금까지 FAO, FDA 전문가를 여러 차례 초청해 학원에 초청했다. 참가자는 기업 품질 관리자, 지방정부 주관부 지도자 및 관계자이며 HACCP 교육을 받기 위해 출국을 파견합니다.
1996 이후 대외무역부, 국가상검국, 농업부의 지도하에 수산물 수출업체들의 공동 노력을 거쳐 대량의 인력과 재력을 투입했고, 유럽연합은 여러 차례 엄격한 현장 검사를 통과했다. 마지막으로 최근 발표된 2000/86/EC 호 결의안에서 중국은 유럽연합에 수산물을 수출할 수 있는 국가 명단에 올랐다. 동시에 1997 이 발표한 97/368/EC 호 결의안을 취소하여 유럽 및 전체 국제 시장에서 중국 수산물의 경쟁력을 효과적으로 높였습니다. 우리나라 5000 여 개 수산물 가공업체 중 수출업체는 1840 개밖에 없는데, 그중 유럽연합국가에 수산물 가공공장을 수출하는 곳은 159 개뿐이다. 그래서 대부분 국내 소비 시장을 겨냥한 기업이다. 이들 기업이 생산하는 수산물의 안전을 어떻게 보장하고 국내 소비자들의 동일한 식품안전위생을 보장하는 것은 정부부처와 수산업 전체가 직면한 주요 문제다.
이를 위해 농업부 어업국이 제정한' 수산물 가공 품질 관리 규범' (이하' 표준') 은 수산물 가공업체에 대한 기본 요구 사항과 수산물 가공 품질 보증 체계 수립의 요구 사항을 규정하고 있으며, 그 핵심은 GMP 와 SSOP 의 HACCP 계획에 기반을 두고 있다. 이 사양은 농업부의 승인을 받아 2000 년 6 월 65438+ 10 월 1 일에 발효되었습니다. 이 규범은 수산업 수산물 품질 인증 센터 제품 인증의 주요 근거이다. 현재, HACCP 체계는 수출 수산물 가공업체에서 광범위하게 시행되어 전 업종에서 좋은 경험을 제공하고 있으며, 일부 기업들은 이를 바탕으로 ISO9000 체계를 구축하여 품질 관리를 새로운 수준으로 끌어올렸다. 이 규범이 보급되고 시행됨에 따라 국내 소비자 시장을 겨냥한 기업들이 HACCP 체계를 구축하고 적극적으로 인증을 신청할 예정이다. 국내외 경험에 따르면 인증 자격을 획득하는 것은 기업이 경쟁에서 이기고 경제효과를 높이는 유리한 수단이자 이상적인 선택임을 증명한다. 물론, 기업은 HACCP 프로그램을 시행해야 하는데, 관리 수준과 제품 경쟁력을 높일 수 있는 주도권을 가져야 할 뿐만 아니라, 시장 환경의 점진적인 규범에 의존하여, 진정으로 양질의 우가를 달성하고, 기업이 인증의 외부 동력을 창출하도록 유도해야 한다. 따라서 우리나라에서 HACCP 체계를 시행하는 데는 아직 많은 어려움이 있어 하나의 과정이 필요하다. 그러나 정부, 기업, 인증기관, 업계 전반의 공동 노력을 통해 환경 모니터링, 제품 생산, 운송에서 가공 판매에 이르는 합리적이고 완벽한 HACCP 품질 관리 체계를 중국에 구축함으로써 중국 수산물 품질 수준 향상에 새로운 국면을 열어 더 많은 스타 기업과 명품 제품을 만들 것으로 믿습니다.
HACCP 인증 생성 및 개발
HACCP 는 위험 분석 및 핵심 통제 지점 (Hazard Analysis and Critical Control Point) 의 약자로 글로벌 식품 산업, 특히 수산물 업계의 유행 개념이 되었습니다.
국가 표준 GB/T15091-1994' 식품산업 기본용어' 는 안전식품 생산 (가공) 을 통제하는 수단으로 정의한다. 제품 안전에 영향을 미치는 원료, 주요 생산 프로세스 및 인적 요소를 분석하고, 처리 과정의 핵심 부분을 결정하고, 건전한 모니터링 절차 및 표준을 수립하고, 규범적인 시정 조치를 취합니다. 동의어: HACCP.
국제 표준인 CAC/RCP- 1' 식품위생통칙 1997 개정 3' 에서 HACCP 에 대한 정의는 식품안전에 중요한 피해를 식별, 평가 및 통제하는 시스템이다.
우선, HACCP 의 발생과 발전은 현대 식품 안전과 관련이 있다.
육지, 해양, 강과 호수 등의 환경이 계속 악화되면서 수산물에 대한 피해는' 사면초가' 라고 할 수 있다. 이러한 위험으로는 미생물, 화학, 생물학적 위험, 기생충과 살충제 오염이 있다.
수산물의 안전과 품질을 보장하기 위해 현대에는 일반적으로 생산시설과 인원의 운행을 감시하고 완제품에 대한 샘플링 검사 (이화 미생물 감각 등) 를 실시한다. ). 하지만 이 전통적인 모니터링 방법에는 몇 가지 단점이 있습니다. (1) 우리가 자주 사용하는 샘플링 규칙 자체에는 오판의 위험이 있습니다. 다시 한 번, 수산물은 단일 부패 생물에서 나온 것으로, 그 샘플 개인의 이질성은 기계, 화공 등 공업 제품보다 더 두드러지고 오판 위험은 예측하기 어렵다.
(2) 대량의 완제품 검사 비용이 높고 주기가 길다. 검사 결과에 대한 정보가 제품 품질 관리 조치를 결정하기 전에 경영진에게 피드백되는 경우가 종종 있습니다.
(3) 검사 기술의 발전은 이미 높은 수준에 이르렀지만, 그렇다고 우리가 모든 것을 볼 수 있다는 뜻은 아니다. 유해 물질 검출의 신뢰성은 여전히 상대적이다. 사람들의 심리는 식품이 오염되지 않은 자연 상태에 있기를 희망하며, 검사 결과가 표준 규정에 부합하는 유해 물질 한도에 부합한다고 해서 수산물의 안전성에 대한 우려를 해소할 수는 없다. 전통적인 품질 관리가 분명히 품질 문제를 없앨 수 없을 때, 전반적인 상황을 종합적으로 분석하는 예방 전략이 등장해 미리 정해진 품질 관리 목표 달성을 보장할 수 있습니다. 식품 생산을' 무결함' 에 최대한 가깝게 하다. 이 새로운 방법은 위험 분석과 주요 통제 지점인 ——HACCP 입니다.
HACCP 는 1960 년대 유인 우주 발전에 힘쓰는 미국에서 탄생했다. 이 점에서, 우리는 그것이 현대 과학 기술 및 현대 생활과의 밀접한 필연적인 연결이라는 것을 깨달을 수 있다.
우주비행을 하는 식품은 여러 공정을 거쳐 다양한 식재료를 거치는 편리한 식품으로, 품질 요구 사항은 절대적으로 안전하고' 무결함' 에 가까워야 한다. 유해 물질과 장내 병원균의 존재가 우주 작업에 어떤 결과를 가져올지 상상할 수 있다. 이는 미국 우주계획 (보먼, 1992) 관련 식품 생산과 연구의 초기 단계에서 매우 분명하다. 하나 이상의 식품이 우주여행을 받아들일 수 있는지 명확하게 판단하기 위해서는 수리통계에 기반한 샘플링 검사 품질 관리 모델에 따라 대량의 실험을 해야 한다. 비용을 제외하고 포장된 모든 식품은 검사를 위해 많은 부분을 사용해야 하며, 우주 비행을 위해 작은 부분만 남겨 두어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 음식명언) 불합격식품을 합격식품으로 판단하는 실수를 줄이기 위해 전통적인 완제품 샘플링 아이디어에 따르면 샘플링 비율을 극대화하고 대부분의 식품을 파괴적 실험으로 바꿀 수밖에 없다. 전통적인 품질 관리 방법은 분명히 이곳의 안전에 대한 엄격한 요구를 충족시킬 수 없다. 식품 중 미생물의 위험은 여러 부분에 존재하지만, 각종 조치를 취하여 통제할 수 있다. 따라서 이러한 위험을 방지하고 통제 지점을 결정하는 것이 HACCP 의 핵심 요소입니다. 이 시스템은 식품의 피해를 통제하기 위한 과학적이고 합리적인 방법을 제공한다. 그것은 단순히 검사에 의존하는 제어 방법의 많은 단점을 피한다. 일단 HACCP 시스템이 구축되면 품질 보증의 주요 업무는 각 CCP (주요 제어 지점) 를 대상으로 끝없는 완제품 검사를 방지하고 저렴한 비용으로 높은 보안을 보장합니다. 이러한 초기 인식이 점차 형성되고 있습니까? Quot 위험 분석 및 HACCP (주요 통제 지점) 시스템. 1960 년대에는 피어스버리, 미국항공우주국, 미 육군 나티크 연구소가 공동으로 제안했다. HACCP 의 개념은 197 1 년 미국 전국식품보호대회 기간 동안 공개돼 미국에서 점차 보급되고 있다.
둘째, 유럽과 미국 선진국은 HACCP 발전과 응용의 선구자이다.
65438 부터 0977 까지 미국 수산물 전문가인 Lee 는 먼저 HACCP 이념을 신선과 냉동수산물에 적용했다.
미국 의회는 65438 에서 0986 까지 상무부 국립해양대기관리국 (NOAA) 이 HACCP 이념에 따라 수산물 규제 체계를 설계하고 보완할 수 있도록 권한을 부여했다. 이후 많은 기관들이 합작하여 HACCP 기반 수산물 감독 검사 방안을 마련했다.
1980 년대 미국은 수산물의 안전성에 대한 광범위한 연구를 통해 HACCP 의 보급과 응용을 더욱 추진했다.
199 1 년, 미국은 FDA/NOAA 추천 해산물 검사 기준의 새로운 초안을 발표하고 북미, 유럽, 아시아에서 지역 세미나를 열어 새로운 초안을 소개하고 시행했다.
FDA 는 1992 부터 1993 까지 HACCP 기반' 어류 및 어업 제품 위험&; 컨트롤 가이드) 1994 첫 번째 초안 발표, 첫 번째 판은 1996 년 9 월에 발표되었습니다.
1995 1995 2 월 미국은 연방법규' 수산물 및 가공 수산물 생산 및 수입에 대한 안전위생 규정' 을 공포했다. Quot(2 1 CFR 123 및 1240 부: 어류 및 어업 제품의 안전 위생 가공 및 수입 절차 최종 규칙) 이 규정은 해산물 HACCP 규정이라고도 불리며, 1997 18 2 월부터 미국 수산물 가공공업과 수산물 수입에서 HACCP 를 강제하도록 규정하고 있으며, 미국 내 수산양식업뿐만 아니라 미국에 입국하는 외국에도 적용됩니다.