플렉서블 인쇄 기술은 골판지의 주요 인쇄 방법입니다.
골판지는 무게, 가격, 굴곡 강도, 가공 및 구조적 적응성, 인쇄 적응성 등 독특한 장점으로 포장 용기 제조에 필수적이었습니다. 지금까지 골판지는 현대포장에 가장 널리 사용되는 포장재 중 하나로 자리잡았고, 그 소비량은 꾸준히 증가하고 있다. 20 10 까지 판지 상자 및 판지에 대한 세계 수요는 매년 2.8% 증가하여 20 10 으로 65438+2500 만 톤에 이를 것으로 예상됩니다.
경쟁이 심해지면서 상품포장은 골판지상자에 또 다른 기능요구 사항인 프로모션을 제시했다. 따라서 골판지 상자는 풍부한 문자, 이미지 등의 정보를 담을 수 있어야 하며, 술, 소형 가전제품, 신발류, 철물도구, 마이크로전자 제품, 컴퓨터 소프트웨어, 카운터 판매 전시품, 패스트푸드 식품 등을 포장하는 데 사용할 수 있는 밝은 색채를 가지고 있어야 합니다. 현재 골판지를 인쇄하는 데 일반적으로 사용되는 것은 유연판 인쇄, 오목판 인쇄, 오프셋 인쇄 및 복막입니다. 그중에서도 유연판으로 인쇄하는 것이 가장 많이 사용됩니다.
골판지는 종이에 이미지와 문자가 있는지 여부에 따라' 시험 인쇄 (광택)' 와' 인쇄 후 (광택)' 로 나눌 수 있다는 것을 알고 있습니다. 간단히 말해, "사전 인쇄 (인쇄)" 란 골판지가 생산되기 전에 면지 (한 권 한 권) 를 인쇄한 다음 인쇄된 면지를 골판지에 보내 층층을 만들어 판지를 생산하는 것을 말합니다. "포스트 인쇄 (브러시)" 는 이미 만든 골판지에 인쇄하는 것을 의미합니다. 그러나 "전면 인쇄" 든 "후면 인쇄" 든, 가장 중요한 인쇄 방식은 부드러운 인쇄 방식이며, 그 중 전면 인쇄는 위성 두루마리 인쇄기 (최대 4, 6 색 이상) 를 많이 사용하고, 후면 인쇄는 셀 낱장 인쇄기 (일반적으로 4 색 미만) 를 많이 사용한다.
관련 통계에 따르면 골판지박스 유연판 인쇄 기술은 미국에서 약 95%, 서유럽은 85%, 일본은 93% 이상을 차지하며 중국에서 50% 이상을 차지하는 것으로 추산된다. 골지 산업에서 플 렉소 인쇄 기술의 광범위한 적용은 많은 장점과 불가분의 관계가 있다.
골판지에 적용된 유연한 인쇄의 장점
골판지의 플 렉소 인쇄 기술의 장점은 다음과 같습니다.
1. 플렉서블 인쇄는 유연성이 뛰어나 인쇄 과정이 작은 인쇄 압력으로 좋은 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 골판지의 표면을 인쇄할 때 골판지에 대한 압력의 불균형을 완화하고, 골판지의 두께가 고르지 않은 결함을 보완하며,' 세탁판' 현상을 줄일 수 있다.
2. 광화학 처리 후, 유연판 인쇄판의 품질이 이전의 고무판보다 우수하며, 분판도 때때로 더욱 두드러진다.
3. 유연판 인쇄에 사용되는 수성 잉크는 오염이 없어 인체에 무해하며 환경 요구 사항에 부합한다. 플렉서블 프린터는 금속 롤러로 잉크를 옮기는데, 인쇄판은 골판지에 살짝 닿기만 하면 수성 잉크가 완전히 옮겨진다.
4. 플렉서블 프린터 구조가 간단하고 네 개의 롤러가 하나의 색상 그룹으로 구성되어 패킹, 조정 및 청소가 용이합니다. 플 렉소 인쇄기는 또한 압입, 노치, 다이 컷, 접착제, 상자, 수 등의 다른 공정과 결합하여 공동 생산 라인을 구성함으로써 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
5. 플 렉소 프린터 운영 교육도 비교적 쉽습니다. 스크린 롤러의 정량 잉크로 인해 인쇄 시 롤러 회전 1 ~ 2 회전으로 잉크 착색 요구 사항을 충족할 수 있으며, 전체 인쇄물의 색상 차이는 최소화되어 용지 소비가 줄어듭니다.
6. 대형 플렉서블 인쇄기는 대형 종이상자 생산의 요구를 충족시킬 수 있어 골판지가 대폭으로 발전하는 추세에 딱 들어맞는다.
골판지 인쇄의 여러 단계
1. 문자 또는 선의 단색 인쇄. 이 인쇄기는 인쇄 정확도가 낮기 때문에, 잉크는 반드시 몇 개의 롤러의 균일한 풀을 거쳐야 하며, 인쇄 후 건조 시간이 길어서 고속 인쇄에 적합하지 않다. 인쇄물은 장식작용이 아니라 단순한 식별 작용을 한다.
2. 텍스트 또는 라인 색상 블록의 컬러 인쇄. 이것은 주로 수성 잉크의 3 색 인쇄기가 중복 인쇄되어 정확도가 높다. 인쇄 잉크는 수성 잉크로 건조 속도가 빠르고 색채가 가득 차서 인쇄 효과가 좋다. 그러나 인쇄기 등의 요인으로 인해 그 표현 내용이 널리 활용되지 않았다.
3. 하프톤 패턴을 직접 인쇄합니다. 이 시점에서 인쇄기는 이미 3 색 또는 4 색 플 렉소 인쇄기로 정확도가 높으며, 메쉬 롤러의 선 수는 일반적으로 인치당 250 선으로 일부 하프톤 패턴을 잘 복제합니다. 하지만 인쇄기의 정확도와 원색 수의 제한으로 층감의 표현이 그리 강하지 않다.
4. 컬러 사전 인쇄본. 컬러 사전 인쇄는 두루마리 용지의 직접 인쇄로 다색 그룹 (4-8 색), 고성능, 고정밀 위성 인쇄기를 통해 정교한 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 사용된 잉크는 알코올 잉크로 건조 속도가 빠르고 색이 밝고 표현력이 강하다. 표면의 광택을 높이기 위해 페인트칠을 위에 덮어서 인쇄된 패턴이 광택이 나고 마모가 잘 되지 않도록 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택) 인쇄판은 얇은 수지판으로 세밀한 색상 분판을 통해 패턴의 계층을 완전히 재현할 수 있다. 인쇄본의 내용도 더욱 다양하고 다채로워 진정한 판매포장이 되고, 상품을 미화하고, 판매를 촉진한다.
마이크로 골판지 오프셋 인쇄 문제
일반적으로 사용되는 소형 골판지는 f 형 (0.75mm), g 형 (0.5mm), n 형 (0.46mm), o 형 (0.3mm) 으로 모두 면지, 무광지, 원지 3 층으로 구성되어 있습니다. 또한 마이크로골판지는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. ① 강도가 높고, 제품의 보호 기능이 향상되며, 두꺼운 판보다 강도가 40% 높습니다. ② 무게가 가볍고 두꺼운 판지보다 40%, 코팅된 골판지보다 20% 가볍습니다. ③ 표면이 매끄럽고, 도안이 정교하며, 색채가 선명하고, 시각 효과가 강하다.
오프셋 인쇄는 가장 널리 사용되고 기술적으로 가장 성숙한 인쇄 방법입니다. 현재 전국 전체 인쇄 점유율의 50% 이상을 차지하고 있으며 종이 인쇄 위주로 하고 있다. 마이크로골판지 직접 오프셋 인쇄는 새로운 인쇄 기술로 인쇄 효과와 인쇄 품질 모두에서 매우 높은 수준에 이르렀으며, 기본적으로 용지의 인쇄 품질과 견줄 수 있으며 고급 골판지상자와 종이상자 포장의 첫 번째 선택이 되어 포장 인쇄 기업에 큰 경제적 이득을 가져다 줄 수 있으며, 향후 오프셋 인쇄의 주요 방향 중 하나입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 하지만 우리는 오프셋 골판지에도 여전히 많은 문제가 있다는 것을 알 수 있습니다.
1. 골판지의 강도에 영향을 줍니다. 오프셋 인쇄 압력이 크면 골판지의 압축 강도가 낮아집니다. 윤판액을 사용하면 흡수로 인해 판지의 표면 강도와 압축 강도가 낮아진다.
2. "픽업" 현상이 나타납니다. 픽업 현상은 골판지 인쇄에서 가장 흔한 품질 문제 중 하나이며 인쇄 시 압력과 잉크 양이 잘 조절되지 않으면 픽업 현상이 발생합니다.
3. 수묵 불균형. 오프셋 인쇄에서 잉크와 잉크의 균형은 품질에 가장 큰 영향을 미친다. 특히 수분이 너무 많으면 마이크로골판지에 더 큰 영향을 미친다.
4. 윤판액의 산성도. 너무 강한 산성은 잉크의 건조를 늦추고 판을 부식시킬 수 있다. 산성이 너무 약하면 플레이트의 빈 부분에 효과적인 친수보호층을 형성할 수 없다.
5. 담요의 성능. 고무천의 성능에는 표면 성능 및 압축 변형 성능이 포함됩니다. 표면 성능은 잉크 흡수와 잉크 전달의 보증이며 압축 변형 성능은 골판지에서 고품질의 이미지를 얻을 수 있는 기초입니다.
수성 잉크 플 렉소 인쇄 고려 사항
플렉서블 인쇄에서 수성 잉크를 사용할 때는 수성 잉크의 특성을 이해하는 동시에 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 수성 잉크는 순수성 시스템이기 때문에 수성 잉크를 알코올 기반 잉크 또는 용제형 잉크와 혼합하는 것을 금지하고, 수성 잉크에 유기 용제를 첨가하는 것을 금지하여 인쇄 실패를 방지하고 인쇄 품질에 영향을 줍니다.
2. 사용하기 전에 충분히 섞어서 잉크 성분을 고르게 유지합니다. 사용할 때는 점도 측정에 주의해야 한다. 수성 잉크는 믹서봉으로 통에 골고루 섞어서 점도를 측정한 후 잉크 통에 붓는다. 점도가 너무 높으면 적당량의 희석제를 첨가할 수 있다. 점도가 너무 낮으면 증점제를 사용하여 조절해야 한다.
인쇄시 잉크 점도 및 pH 값의 변화에주의를 기울이십시오. 인쇄 과정에서 수분의 증발로 인해 수성 잉크의 점도가 증가하고, pH 값이 낮아지고, pH 값은 8.5 ~ 9.5 사이로 제어되기 때문이다. 이 범위를 초과하면 pH 안정제로 조절하여 점도와 pH 값을 안정적으로 유지할 수 있습니다. 또한 사용된 잉크의 점도가 약간 높은 것을 발견하면 적당량의 물을 넣어 조정할 수 있습니다.
4. 사용 후 즉시 잉크를 밀봉하여 먼지가 떨어지거나 케이스가 건조하지 않도록 해야 합니다. 인쇄한 후에는 남은 수성 잉크를 모아서 다음 사용을 위해 원래 통에 다시 넣어야 한다. 남아 있는 잉크에 불순물이 포함되어 있는 경우 이를 필터링하고 새 잉크와 함께 사용해야 합니다.
5. 수성 잉크는 서늘한 통풍지, 실온 5℃ ~ 50 C 에 보관해야 고온이나 뜨거운 태양 노출을 피해야 한다. 일반적으로 수성 잉크는 정상 조건에서 변질되지 않고 1 년을 저장할 수 있다.
6. 인쇄후 그물결 롤러와 잉크두에 남아 있는 잉크는 완전히 건조하지 않을 때 맑은 물로 깨끗이 씻어낼 수 있다. 맑은 물로 씻을 수 없다면 세제로 씻을 수 있습니다.
7. 잉크 첨가제의 합리적인 사용.
골판지 플 렉소 그래픽 인쇄 동향
골판지의 플렉서블 인쇄는 다음과 같은 6 가지 주요 추세를 보여줍니다.
1. 단색에서 다색까지
2. 저선에서 고선까지;
낱장 인쇄에서 웹 인쇄에 이르기까지;
저속 인쇄에서 고속 인쇄로 개발;
소형 레이아웃 인쇄에서 대형 표면 인쇄로 개발;
마이크로골판지의 판매 포장이 갈수록 많아지고 있습니다.
플 렉소 그래픽 인쇄는 항상 골판지 인쇄의 주요 부분이지만, 마이크로 골판지 시장 수요가 확대됨에 따라 직접 오프셋 인쇄는 마이크로 골판지에 광범위하게 적용될 것이며, 많은 인쇄 기계 제조업체도 이 방면의 연구를 하고 있기 때문에 플 렉소 인쇄에 종사하는 동료들은 면밀한 주의를 기울여야 한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
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