1993 원정해는 강종에 의해 남창고급기술학교에 파견된 뒤 강벨 몰드센터 (강벨 몰드공장의 전신) 로 돌아왔다. 2 년간의 이론과 실천 훈련은 그의 일에 큰 도움이 되었지만, 금형을 만드는 기본기가 중요하므로 조금도 거짓이 있어서는 안 된다. 각고의 연구와 각고의 연습을 통해 그는 아카이빙 기본기에서' 준준' 의 절기를 연마했다. 금형의 핵심 부위는 정확도가 높아서 정비를 조절하는 것은 모두 머리카락의' 실' 에 의해 이루어진다. 그는 단칼에 얼마나 많은 실크인지 알기만 하면 조금도 나쁘지 않다. 작업장에 긴급한 임무가 있어 금형의 중요한 부분을 가공해야 하는데, 시간이 촉박하여 연삭기로 갈아서는 안 되고, 낫만 사용해야 한다. 원정해는 의연하게 이 뜨거운 감자를 받아들였다. 얼마 지나지 않아 그는 다 처리했다. 검사를 거쳐 부품의 평평도와 평준도가 요구에 부합한다. 그래서 그의' 1 단 준준' 묘수는 모두의 인정을 받았다. 나중에 이 기술은 그에게' 강서성 10 대 숙련된 장인' 이라는 영예로운 칭호를 얻었다.
2) 만강 "경기 왕"
스튜디오 멤버 만강은 원정해팀의 두 번째 반장이다. 그의' 파일 기술' 은 원정해의' 준준' 의 절기를 계승하여, 클램프의 기본기에서 톱, 치즐,
드릴링, 마킹, 가공 기술 등 만강은 자신의 기본기를 높이기 위해 각 방면의 대사를 스승으로 모시고 있다. 그는 매일 작업장에서 보내고, 시간이 있을 때마다 연습하고, 서 있지 않고 쭈그리고 앉아 있지도 않고, 눈도 한가하지 않다. 그는 줄곧 온 정신을 집중하여 일심으로 반년 넘게 열심히 연습했다. 마지막으로, 그는 종합 기술의 기본 기술을 습득했다. 기술이 너무 강하여 성시와 강릉 클램프 대회에서 여러 차례 상위권에 올랐기 때문에' 경기의 왕' 으로 불린다. 2006 년 제 2 회 성노동자 직업기술대회 클램프팀 2 위를 차지했습니다. 2009 년 남창시 노동자 기술 대회 클램프 1 위를 차지했습니다. 2009 년 전국 노동자 기술 대회 장시 (Jiangxi) 의 도구 클램프 그룹 선발전에서 1 위를 차지했습니다. 2006 년 전국 노동자 기술 대회 클램프 팀 우수상을 받았다. 2009 년 남창시 수석 기술자.
3) 만인의' 디버깅법'
금형 디버깅은 금형 제조에서 기술적 어려움이 큰 중요한 절차로, 디버거가 보다 전문적이고 포괄적인 종합 분석 기능을 갖추도록 요구합니다. 금형 생산 주기가 길기 때문에 금형 조립품 디버깅 시간은 금형 생산 주기의 1/3 을 차지합니다. 따라서 조립 속도를 높이고 디버깅 시간을 단축하는 것이 더 중요하다. 스튜디오 멤버 만인의는 원정해팀의 중요한 골간이다. 다양한 금형 구조 및 제품 성형 특성에 정통하며 금형 문제 진단 능력이 뛰어납니다. 다년간의 업무 경험을 통해 그는' 보기, 듣기, 컷, 생각' 4 단계 디버깅 방법을 모색해 수천 대의 금형을 디버깅하고 풍부한 금형 디버깅 경험을 쌓았다. 그는 금형을 디버깅할 때, 문제를 철저히 분석하고, 문제를 정확하게 판단하고, 문제를 신속하게 해결하고, 문제를 철저히 제거하고, 동료들에 의해' 기묘한 의사' 라고 불리는 그의 뛰어난 조형 기교를 충분히 보여 주었다.
4) 라이 아이 핑 (lai aiping) 의 "연마 작품"
스튜디오 멤버 라이 아이핑 (Lai Aiping) 은 두뇌가 민첩하고 일이 세심하다. 그는 곡괭이로 이 기술을 연마하는 데 많은 노력을 기울여 독특한' 연마 기술' 을 창조하였다. 그의 연마 기술은 스승조차도 탄복한다. 그는 측면을 갈고 빠르고 정확하며 잘 생각하고 있다. 그는 형강의 차이에 따라 작은 사륜을 수십 가지의 기하학적 모양으로 개조하여 곡괭이가 형강의 각 부위를 연마할 수 있게 하였다. 차세대 전순 대형 사이드 슬라이딩 도어 어셈블리의 가방 몰드는 터키 몰드 회사에서 제조되고 금형 표면은 수치제어에 의해 보증됩니다. 강종의 금형 디버깅에서는 금형 표면을 수작업으로 처리해야 하지만 외국 기술자의 마감 수준은 기술적 요구 사항을 충족하기가 어려워 강종은 라이 아이평을 파견하여 지원했다. 이때, 그의' 연마 작업' 이 충분히 드러났고, 얼마 지나지 않아 매끄러운 금형 표면이 외국 기술자 앞에 드러났고, 그들은 진심으로 엄지손가락을 세웠다.
넷. 최근의 기술 공관 성과
최근 몇 년 동안, 위안 zhenghai 기술 마스터 스튜디오 적극적으로 Jiangling 신제품 개발 및 생산성 향상 프로젝트에 참여, 기술 연구 결과는 현저 합니다. 다음은 주요 기술 프로젝트의 목록입니다.
숫자
물품의 명칭
멤버가 주관하거나 참여합니다.
과학기술성과상
연간 순 절감 또는 가치 창출
1
만해명 전개 계산 방법
숙주
중국 기계공업은 과학기술진보 3 등상을 수상하여 국가 실용 신안 특허를 획득했다.
금형 개발 주기를 대폭 단축하다.
2
V348 더블 휠 림 스포크 몰드 개발
참가하다
강릉과학기술성과상 1 등상
60 여만원
셋；삼；3
높은 탑 뒤 쌍태 전용 금형의 연구 제작.
참가하다
강릉과학기술성과상 3 등상
1 만원 이상
사
단조 공냉식 강철에 새로운 금형 재료 적용
참가하다
강릉과학기술성과상 2 등상
50 여만원
다섯；오；5
N800 지붕 측벽 금형의 새로운 구조 적용
참가하다
강릉과학기술성과상 2 등상
50 여만원
여섯；육
NHR 종 방향 빔 금형 개발
참가하다
강릉과학기술성과상 3 등상
50 여만원
일곱
두꺼운 판 블랭킹 다이 갭 값 결정에 관한 연구
숙주
강릉과학기술성과상 3 등상
시형 시간을 크게 단축하다.
여덟；팔
버스 시트 헤드 베개 브래킷을위한 비표준 툴링 개발
참가하다
강릉과학기술성과상 3 등상
26 만여 원
아홉；구；9
N900 프로젝트 지붕의 품질 향상
참가하다
강릉 3 등상
25 만원 이상
10
A4 라인 금형 변환
참가하다
나는 강릉과학기술성과상 1 등상을 신청하고 있다.
1 만원 이상
......
사례 1, V348 2 륜 림 스포크 몰드 개발
공관 효과: V348 쌍태 바퀴 스포크의 국산화를 통해 생산된 강철 코일 기술 성능이 수입품에 완전히 도달하여 연간 구매 비용 60 만원을 절감할 수 있습니다.
그동안 V34 8 전순 시리즈의 바퀴는 터키의 오리지널 수입으로 단일 차량 비용은 226.5 1 위안이었다. 20 10 년 V348 년 판매 1 15 16, 바퀴 비용 260 여만 원, 너무 높습니다. 바퀴는 해외에서 수입되어 주기와 생산 일정에 불편하기 때문에 바퀴는 국산화가 필요하다. 국산화 과정에서 바퀴살 점프와 방사형 점프 합격률이 너무 낮아 국산화 전환을 실현하기 어렵다는 사실이 밝혀졌다. 이를 위해, 원정해 기능 마스터 스튜디오는 이것을 중요한 중점 프로젝트로 삼았다. 한편, 플레어 몰드를 개조하여 팽창형 범프 몰드의 간섭을 제거하여 림 끝 점프 정밀도를 제어합니다. 반면 펀치 형태와 볼록 몰드의 서피스 마무리를 변경하여 스포크의 레이디얼 런아웃 정밀도를 제어합니다. 기술 공관을 거쳐 국산 강철 코일 기술 성능이 수입품에 완전히 도달하여 매년 회사를 위해 구매비용을 60 만 위안씩 절약한다.
사례 2, A4 라인 몰드 수정
경제적 이익: 신기술, 신공예의 응용을 통해 38 세트의 금형을 개조하여 A4 선 만부하 생산을 보장하고, 회사의 개조 비용을 거의 백만 원에 육박한다.
2009 년 강릉 30 만 대의 소램 생산기지 건설에는 오늘날 세계 선진 펀치 수준을 대표하는 A4 생산 라인이 있었다. 정해는 스튜디오 멤버들을 이끌고 이 생산 라인의 모든 수동 조작 금형의 개조에 참여했다. 원래 금형은 수작업이어서 고도로 자동화된 생산 라인과 일치시킬 수 없기 때문에 수동 금형을 국제 선진 수준의 고속 자동화 금형으로 개조해야 합니다. 기술적 관점에서 볼 때, 그들은 이 방면의 경험이 없고, 난이도는 상상할 수 있다. 이론적으로, 만약 그들이 몇 가지 기술적 난관을 극복한다면, 이 임무를 완수하여 회사에 거의 200 만 위안의 개조 비용을 절감할 수 있을 것이다. 재삼 고려한 끝에 원정해는 다시 무거운 짐을 짊어지고 스튜디오 멤버 두 명을 선발해 일찌감치 기술 분석을 시작했다. 시간이 촉박하고 임무가 무겁고 개조 경험이 없는 상황에서, 그들은 20 10 하반기부터 대량의 국내외 기술 자료를 검토하고, 여러 엔지니어링 기술자와 상담하며, 점차 각종 기술적 난제를 공략하였다. 1 년 동안, 그들은 추위와 더위를 두려워하지 않고 밤낮으로 야근을 하며, 정해의 팀워크를 발양하고, 나만의 근면과 지혜로 최초의 38 세트의 금형을 개조하는 임무를 완수했다. 이런 변화속도는 강종에서 유례없는 것으로 회사 지도자의 높은 인정을 받아 소람생산기지의 조기 생산에 두드러진 기여를 했다고 할 수 있다. 현재, 원정해 기능 마스터 스튜디오는 이미 자신감과 전력을 다해 두 번째 4 1 세트 금형의 개조 임무를 시작했다.